Упруго-предохранительная муфта

 

Использование: для упругой передачи момента от привода к исполнительному органу , предохраняя их от поломок при перегрузках . Сущность изобретения: полумуфта 1 выполнена в виде ступицы 2 и концентрично ей установленного, жестко с ней соединенного донной частью стакана 3 конусной формы с фланцем 4. Полумуфта 1 и полумуфта 12 соединены посредством упругой шайбы 5 и роликов 11. При этом упругая шайба 5 закреплена на фланце 4 посредством зажимного кольца 6 по периферии, а ее центральная часть закреплена на направляющем пальце 8, установленном в ступице 2 с натягом. Ролики 11 установлены на полумуфте 12 посредством расположенных вдоль ее оси штырей 13 и размещены в гнездах 10. отформованных в упругой шайбе 5. Повышена долговечность-муфты за счет крепления и равномерного распределения нагрузки на шайбе 5 и в зоне ее контакта с роликами 11.3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)л F 16 D 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726496/27 (22) 07.08,89 (46) 07,06.92. Бюл. ¹ 21 (75) С.В. Кравчук (53) 621.825.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1490335, кл. F 16 D 3/56, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1032241, кл. F 16 D 7/06, 1982. (54) УПРУГО-П P ЕДОХРАН ИТЕЛ Ь НАЯ

МУФТА (57) Использование: для упругой передачи момента от привода к исполнительному органу, предохраняя их от поломок при перегрузках. Сущность изобретения: полумуфта

1 выполнена в виде ступицы 2 и концентричБЫ» 1739117 А1 но ей установленного, жестко с ней соединенного донной частью стакана 3 конусной формы с фланцем 4, Полумуфта 1 и полумуфта 12 соединены посредством упругой шайбы 5 и роликов 11.. При этом упругая шайба

5 закреплена на фланце 4 посредством зажимного кольца 6 по периферии, а ее центральная часть закреплена на направляющем пальце 8, установленном в ступице

2 с натягом, Ролики 11 установлены на полумуфте 12 посредством расположенных вдоль ее оси штырей 13 и размещены в гнездах 10, отформованных в.упругой шайбе 5.

Повышена долговечность. муфты за счет крепления и равномерного распределения нагрузки на шайбе 5 и в зоне ее контакта с роликами 11. 3 ил.

17391 I7

45

Изобретение относится к машиностро. ению и может быть использовано для упругой передачи момента от привода к исполнительному органу, предохраняя их от поломок при перегрузках.

Известна компенсирующая муфта, содержащая две фланцевые полумуфты, фланец одной из которых выполнен в виде упругой пластины, а на другом установлены с возможностью перемещения и контакта с упругой пластиной первой полумуфты осевые пальцы (1). Однако такая муфта не обладает упругими свойствами и не компенсирует радиальные смещения соединяемых валов.

Наиболее близкой к предложенной является предохранительная муфта содер>кащая аксиально расположенные первую и вторую полумуфты, соединительное средство в виде закрепленной на первой полумуфте периферийной и центральной частями эластичной упругой шайбы и установленные на второй полумуфте с возмо>кностью вращения ролики. При этом упругая шайба замыкает кольцевую камеру, заполненную вязкой средой и размещенную в выполненном "a торце другой полумуфты кольцевом пазу(21. Недостатком такой муфты является сложность конструкции за счет наличия герметичной камеры с вязкой средой, наличие осевого натяга при установке в рабочее положение, что вместе снижает долговечность упругого звена.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных показателей путем повышения долговечности упругого звена муфты за счет уменьшения износа эластичной шайбы в процессе работы.

Цель достигается тем, что в упруго-предохранительной муфте, содержащей аксиально расположенные первую и вторую полумуфты, соединительное средство в виде закрепленной на первой полумуфте периферийной и центральной частями эластичной упругой шайбы и установленных на второй полумуфте с возможностью вращения роликов, согласно изобретению первая полумуфта выполнена в виде ступицы кон центрично ей установленного и жестко с ней соединенного донной частью стакана конусной формы с фланцем, средство крепления эластичной упругой шайбы выполнено в виде зажимного кольца и направляющего пальца, центральная часть шайбы закреплена на направляющем пальце, установленном в ступице с натягом, периферийная часть шайбы закреплена на фланце посредством зажимного кольца, эластичная упругая шайба выполнена с гнездами под

30 тела вращения, а последние смонтированы на второй полумуфте посредством расположенных вдоль оси муфты штырей.

На фиг. 1 изображена муфта, продольный разрез; на фиг, 2 — полумуфта с упругой шайбой, продольный разрез; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 2.

Упруго-предохранительная муфта содержит первую полумуфту 1, выполненную в виде ступицы 2, на которой неподвижно и концентрично установлен своей донной частью стакан 3 конусной формы с фланцем 4.

На фланце закреплена эластичная упругая шайба 5 посредством зажимного кольца 6 и заклепок 7. Центральная часть шайбы закреплена на направляющем пальце 8, установленном в ступице с натягом, к пальцу шайба крепится винтом 9. Эластичная упругая шайба выполнена с гнездами 10 под тела 11 качения в виде роликов, которые смонтированы на второй полумуфте 12 посредством распол,оженных вдоль оси муфты штырей 13. Каждый штырь содержит на свободном конце головку 14, в торцовом пазу

15 которой установлено тело качения в виде ролика с возможностью вращения на оси 16, причем ролики имеют полусферическую рабочую поверхность 17, Для перемещения штырей 13 последние установлены на второй полумуфте с помощью резьбового соединения и содер>кат квадратный хвостовик

18, а фиксируются они на полумуфте контргайками 19, Для улучшения условий работы шайбы, наружный опорный торец ступицы 2 сопрягается с ее наружной цилиндрической поверхностью по радиусной поверхности 20 (фиг, 2).

Муфта работает следующим образом.

Полумуфты 1 и 12 устанавливают так, чтобы тела 11 качения попали в гнезда 10, при этом они могут в гнезда устанавливаться с зазором между телами качения и дном гнезд и с некоторым натягом. Тела качения устанавливаются в гнезда путем ввинчивания штырей 13 после установки полумуфт, Крутящий момент от ведущей, например, полумуфты 12 передается на ведомую полумуфту 1 через соединительное средство в виде эластичной упругой шайбы 5 и штырей 13 с телами 11 качения в виде роликов. В случае перегрузки полумуфта 1 притормаживается, а ролики ведущей полумуфты 12, преодолевая упругий натяг эластичной упругой шайбы 5, выходят из гнезда 10 и перекатываются по кругу на упругой шайбе до снятия перегрузки.

1739117

При снятии перегрузки происходит автоматическое сцепление полумуфт и работа механизма продолжается.

Установка эластичной упругой шайбы на направляющий палец, размещенный в центре полумуфты, и закрепление ее по фланцу стакана, а также контактирование при этом шайбы с радиусными поверхностями ступицы и стакана позволяют существенно увеличить долговечность работы упругого элемента муфты за счет равномерного распределения нагрузки на упругой шайбе и в зоне ее гнезд под ролики и достижения при этом равноупругости шайбы.

Кроме того, муфта проста по конструкции и в эксплуатации, за счет своей упругости и свободного размещения роликов в гнездах позволяет компенсировать все виды смещений соединяемых валов. Ролики с полусферическими рабочими поверхностями, контактирующими с гнездами эластичной упругой шайбы, плавно сопряженными с ее поверхностью, обеспечивают плавность срабатывания муфты, Муфта позволяет одинаково работать 8 реверсивном режиме, Формула изобретения

Упруго-предохранительная муфта, содержащая аксиально расположенные пер5 вую и вторую полумуфты, соединительное средство в виде закрепленной на первой полумуфте периферийной и центральной частями эластичной упругой шайбы и установленных на второй полумуфте с возмож10 ностью вращения роликов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения долговечности, первая полумуфта выполнена в виде ступицы, концентрично ей установленного и жестко с ней соединенного донной частью

15 стакана конусной формы с фланцем, средство крепления эластичной упругой шайбы выполнено в виде зажимного кольца и направляющего пальца, центральная часть шайбы закреплена на направляющем паль20 це, последний установлен в ступице с натягом, периферийная часть шайбы закреплена на фланце посредством зажимного кольца, эластичная упругая шайба выполнена с гнездами под тела качения, а последние

25 смонтированы на второй полумуфте посредством расположенных. вдоль оси муфты штырей.

1739117

Составитель С. Кравчук

Редактор Т.Юрчикова Техред M,Моргентал Корректор О,Кравцова

З.аказ 1991 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул. Гагарина, 101

Упруго-предохранительная муфта Упруго-предохранительная муфта Упруго-предохранительная муфта Упруго-предохранительная муфта 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для преобразования непрерывного вращательного движения в дискретное

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для передачи вращения с автоматическим отключением при перегрузке, например, на резьбонарезных, резьбошлифовальных станках с бесступенчатым изменением скорости вращения

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к устройствам для преобразования непрерывного вращательного движения в дискретное

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для защиты от поломок соединяемых муфтой валов механизмов

Муфта // 2037687

Изобретение относится к машиностроению , в частности к механизмам для ограничения и регулирования передаваемого крутящего момента, например, в устройствах для сборки резьбовых соединений

Изобретение относится к ручным приводным инструментам. Технологическая машина, прежде всего ручная машина, содержит ограничитель (5) крутящего момента, включенный в кинематическую цепь привода ее шпинделя (4), расположенный в части (25) корпуса и регулируемый в отношении момента срабатывания посредством действующей в осевом направлении предохранительной муфты (6) зацепления, имеющей подпружинивающее устройство (13, 14), нагружающее по меньшей мере один соединительный элемент (10) предохранительной муфты (6) зацепления, опирающейся на корпус посредством опорного элемента (24), положение которого регулируется в осевом направлении. Соединительные элементы (10) и подпружинивающее устройство (13, 14) расположены с радиальным смещением относительно друг друга. Подпружинивающее устройство (13, 14) содержит по меньшей мере один пружинный элемент (16, 17), который упирается в радиально смещенные относительно него соединительные элементы (10) посредством промежуточного элемента (33), имеющего опорную полку (34), выступающую радиально внутрь и поддерживающую пружинный элемент (17), и консольную полку (35), выступающую радиально наружу и упирающуюся в осевом направлении в опорный элемент (24). Технический результат заключается в создании ручной технологической машины уменьшенных габаритов засчет компактного ограничителя крутящего момента. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к приспособлениям для предотвращения перегрузки ручных приводных инструментов. Приспособление (100) для предотвращения перегрузки силового шуруповерта, расположенное между приводной частью (110) и выходной частью (102, 121), которое при превышении предельного крутящего момента выполнено с возможностью прерывания передачи крутящего момента между приводной частью (110) и выходной частью (102, 121). Приспособление (100) имеет приводную часть (110), имеющую по меньшей мере одно кольцо из шариков (130), расположенное без возможности поворота в приводной части (110), выходную часть (102, 121), имеющую по меньшей мере одно кольцо из шариков (140; 141, 142), расположенное без возможности поворота в выходной части (102, 121), и расположенное в приводной части (110) кольцо из шариков (130) с предварительным подпружиниванием, находящееся над расположенным в выходной части (102, 121) кольцом из шариков (140; 141, 142). При этом шарики (130) приводной части (110) находятся соответственно между двумя шариками (140; 141, 142) выходной части (102, 121) для передачи крутящего момента. При этом шарики (130) приводной части (110) при превышении предельного крутящего момента перекатываются по шарикам (140; 141, 142) выходной части (102, 121) для прерывания передачи крутящего момента. Шарики находящегося на приводной или выходной стороне кольца из шариков (130) расположены между концентрическими кольцами из шариков (141, 142) для реализации осевого выравнивания приводной части на выходной части при отсутствии радиальной установки. Технический результат заключается в уменьшении износа частей приспособления (100). 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх