Способ силосования зеленых кормов

 

Использование: в кормопроизводстве. Сущность: при силосовании зеленая масса орошается водным раствором следующих минеральных солей из расчета их расхода в граммах на тонну корма: железа сернокислого 5,25-7,10; ванадиерокислого аммония 0,244-0,324; двухромовокислого калия 0,236-0,315: кобальта азотнокислого 0.421- 0,600; молибденовокислого аммония 0,160- 0,220; серебра азотнокислого 0,049-0.065; магния сернокислого 10,1-13,65; марганца сернокислого 3,03-4.00; галлия азотнокислого 0,085-0,105; мышьяковистокислого натрия 0,010-0,016; селенистокислого натрия 0,0125-0,018; цинка сернокислого 5,140- 6,450; индия азотнокислого 0.058-0,075; меди азотнокислой 1,29-1,75; бромистого калия 0,890-1,200; йодистого калия 0,223- 0,290; рубидия азотнокислого 0,116-0,150; теллуровокислого натрия 0,0134-0,170; цезия азотнокислого 0.006-0.0084, а также добавляется поварейная соль и мочевина из расчета по 4 кг/т. 3 табл.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

cs»s А 23 К .3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860234/15 (22) 29.06,90 (46) 15.06.92. Бюл. N 22 (75) Н.И.Лебедев, В.В,Степанок и С.Н.Лебедева (53) 636.085 (088.8) (56) Корма /Под ред. M.À.Ñìóðûãèíà, М.; Колос, 1977, с. 181 — 184. (54) СПОСОБ СИЛОСОВАНИЯ ЗЕЛЕНЫХ

КОРМОВ (57) Использование: в кормопроизводстве.

Сущность: при силосовании зеленая масса орошается водным раствором следующих минеральных солей из расчета их расхода в граммах на тонну корма: железа сернокислого 5,25-7,10; ванадиевокислого аммония

Изобретение относится к .кормопроизводству, в частности к области применения веществ, сохраняющих питательную ценность кормов при их силосовании.

В процессе закладки и хранения зеленой массы происходит значительная потеря питательных веществ, в основном за счет жизнедеятельности аэробных, а затем анаэробных бактерий. При этом возрастает величина рН, ухудшается качество силоса, снижается его питательность.

Разработаны специальные добавки в консервируемый корм для сохранения его качества и калорийности. Среди них известны, например, органические кислоты как низкомолекулярные, так и высокомолекулярные, бактериальные консерванты и др.

Наиболее близким к предлагаемому является способ силосования зеленых кормов

„„533 1739957А1

0,244-0,324; двухромовокислого калия

0,236-0,315; кобальта азотнокислого 0,4210,600; молибденовокислого аммония 0,160—

0.220; серебра азотнокислого 0,049-0,065; магния сернокислого 10,1 — 13,65; марганца сернокислого 3.03 — 4,00; галлия азотнокислого 0,085 — 0,.105; мышьяковистокислого натрия 0,010-0.016; селенистокислого натрия

0,0125-0,018; цинка сернокислого 5,1406,450; индия азотнокислого 0,058 — 0,075; меди азотнокислой 1,29-1,75; бромистого калия 0.890 — 1,200; йодистого калия 0,223—

0,290; рубидия азотнокислого 0,116-0,150; теллуровокислого натрия 0,0134-0,170: цезия азотнокислого 0.006 — 0,0084, а также добавляется поваренная соль и мочевина из расчета по 4 кг/т. 3 табл. с применением в качестве консерванта мочевины и минеральных веществ.

Недостатками укаэанных способов являются значительные потери питательных веществ при силосовании. а также снижение качества продукции, хотя и несколько меньшее, чем беэ их применения.

Целью изобретения является ускорение процесса силосования и повышение сохранности питательных веществ.

Указанная цель достигается введением в исходное сырье мочевины, поваренной соли.и дополнительных химических веществ, причем в качестве дополнительных химических веществ используют смесь из следующих компонентов, г/т корма:

Железо сернокислое 5,25-7,10

Ванадиевокислый, аммоний . 0,0244-0,0324

1739957

0,0125 — 0,018

5,140-6,450

0,058-0,075 15

1,29-1,75

0,890-1,200

0,223-0,290

0,116 — 0,150

Двух ромовокислый калий 0,236-0,315

Кобальт азотнокислый 0,421 — 0,600

Молибденовокислый аммоний 0,160 — 0,220 5

Серебро аэотнокислое 0,049-0.065

Магний сернокислый 10,1-13,65

Марганец сернокислый 3,03-4,00

Галлий азотнокислый 0,085-0,105

Мышьякавистокислый 10 натрий 0,010-0,016

Сел еновокислый натрий

Цинк сернокислый

Индий азотнокислый

Медь азотнокислая

Бромистый калий

Йодистый калий

Рубидий азотнокислый

Теллуровокислый 20 натрий 0,0134 — 0,0170

Цезий азотнокислый 0,0062-0,0084

Вода 490-510

Вводят полученную смесь в зеленый корм путем ее распыления, а мочевину и 25 поваренную соль вносят поочередно в каждый послойно уложенный корм в количестве каждого из компонентов 3,9-4,1 кг/г, причем толщину слоя устанавливают размерам

0.5 — 0,8 м, 30

Предлагаемый способ силосования зеленых кормов заключается в последовательном выполнении следующих операций.

Проводится сбор и иэмельчение зеленой массы, доставка ее в хранилище. Предвари- 35 тельно готовится микроэлементная добавка, Для этого вода заливается в емкость из расчета 0,5 л на тонну силоса. В ней последовательно растворяют соли микроэлементов до полного их растворения. При 40 закладке силоса проводится послойное равномерное орошение (методом распыления) полученным раствором зеленой массы. Одновременно вносится поваренная соль и мочевина. 45

Преимуществом заявляемого способа консервирования зеленых кормов является повышение (па сравнению с аналогами} выхода и качества силоса при силосовании.

Испытания показали большее положи- 50 тельное воздействие корма, изготовленного по предлагаемому способу, улучшается цвет, запах силоса, увеличивается его выход на 10;(, возрастает содержание органических кислот, сырого протеина на 37, пере- 55 вариваемого протеина на 127„клетчатки на

7ф„эольных элементов, в том числе биологически активных микроэлементов.

Скармливание силоса. заготовленного по предлагаемому способу, способствует

0,275

0,522

0,014

5,795

0.066

1,520

1,045

0,265

0,133 увеличению среднесуточного удоя на 1,5 кг, снижению затрат кормов на 1 кг молока 4 жирности на 0,68 кормовых единиц и себестоимости 1 ц молока на 12,85 руб. относительно группы животных, которым скармливался силос, заготовленный по обычной технологии, Скармливание силоса, приготовленного по заявляемому способу, бычкам на доращивании позволяет поднять среднесуточный прирост на 284 г, снизить затраты кормов на 1 кг прироста на 3,55 кормовых единиц и себестоимость 1 ц прироста на

66,6 руб., а бычкам на откорме увеличить ежедневный прирост на 144 г, снизить затраты кормов на 1 кг прироста на 2,8 кормовых единиц и снизить себестоимость 1 ц прироста продукции на 50,9 руб.

Пример 1. Для сравнительной проверки влияния предлагаемого способа силосования кормов и аналогичных способов на качественные показатели корма последовательно проводят следующие операции. Берут 5 кг измельченной силосоуборочным комбайном зеленой массы растений и она орошается методом распыления водным раствором, содержащим соли элементов в следующих количествах, r на тонну корма:

Железо сернокислое 6,175

Вака иевокислый амман ий 0,0285

Двух ромовокислый калий

Кобальт азотнокислый

Молибденовокислый аммоний 0.190

Серебро азотнокислое 0,057

Магний сернокислый 11 87

Марганец сернокислый 3,515

Галлий азотнокислый 0,095

Мы шьяковистокислый натрий 0,0133

Селенистокислый натрий

Цинк сернокислый

Индий азотнокислый

Медь азотнокислая

Бромистый калий

Йодистый калий

Рубидий азотнокислый

Теллуровокислый натрий 0.015

Цезий азотнокислый 0,0074

Вода 500 а также вносят поочередно послойно мочевину и соль поваренную в дозе 4 кг/т, Для проверки качественных показателей силоса, заготовленного стандартным способом, параллельно берут 5 кг измельченной зеленой массы растений и дополни1739957 тельно вносят поочередно послойно мочевину и поваренную соль из расчета, кг/т:

Мочевина 4

Соль поваренная 4

Затем корм помещают в стеклянные сосуды емкостью 1 л, тщательно утрамбовывают и герметизуют, помещают в деревянные ящики, закрывают крышкой и ставят в темное помещение, выдерживая в нем температуру 20-25 С.

Через 15 дней после закладки зеленой массы на силос сосуды вскрывают и определяют выход силоса, качество и общую питательность корма. Результаты испытания приведены в табл. 1 (B графах "прототип" и

"оптимум™ имеется в виду оптимальное содержание микроэлементной добавки к корму).

Из табл. 1 следует, что согласно предлагаемому способу выход силоса увеличивается на 7,4 /, содержание органических кислот возрастает на 0,58 г, кормовых единиц в сухом веществе содержится на

0,04 больше, улучшается класс силоса до первого.

Пример 2. Для определения минимальной дозы микроэлементной добавки закладывают опыт аналогично описанному в примере 1, но заготовленный зеленый корм опрыскивают водным раствором эле- 3 ментов, содержащихся в нем из расчета следующих добавок к корму, г/т;

Железо сернокислое 5.25

Ванадиевокислый аммоний 0,0244 3

Двухромовокислый калий 0,236

Кобальт азотнокислый . 0,421

Молибденовокислый аммоний

Серебро азотнокислое

Магний сернокислый

Марганец сернокислый

Галлий азотнокислый

Мышьяковистокислый натрий 0010 4

Селенистокислый натрий

Цинк сернокислый

Индий азотнокислый

Медь азотнокислая

Бромистый калий

Йодистый калий

Рубидий азотнокислый

Теллуровокислый натрий 0 0134 5

Цезий азотнокислый 0,0062

Вода 490

Также вносят поочередно послойно мочевину и поваренную соль в тех же дозах.

0,160 40

0,049

10.1

3,03

0,085

0,018

6,450

0,075

1,75

1.20

0.2.9

0,.150

0,0125

5,140

0,058

1,29 50

0,890

0,223

0.116

Результаты испытаний приведены в табл. 1 (e графе "минимум 3

Из табл. 1 следует, что силос, приготовленный по этому способу, имеет качествен5 ные показатели несколько ниже, чем силос, изготовленный по способу; указанному в примере 1. Так, выход силоса 74,4, что. хотя и выше, чем при использовании стандартного метода силосования на 6, но ни10 же, чем по оптимуму на 4, содержание кормовых единиц в корме 0,585, что ниже, чем при использовании оптимума на 1,5 (,.

Дальнейшее-снижение дозы добавки микроэлементов приводит к еще большему

15 уменьшению эффективности предлагаемого способа силосования зеленых кормов.

Пример 3. В этом примере приведены результаты опыта по выработке максимальной дозы применения микроэлементной до20 бавки при силосовании по предлагаемому способу.

Опыт закладывается так же, как и в примере t, но заготовленный зеленый корм опрыскивается водным раствором солей

25 минеральных элементов в максимальной дозе, которая выработана из соображений ее достаточно высокой эффективности действия на процесс силосования, но не достигающей внесения в корм

0 предельно-допустимых содержаний указанных элементов, в следующих дозах. г/т:

Железо сернокислое 7,10

Ванадиевокислый аммоний 0,0324

5 Двухромовокислый калий 0,315

Кобальт азотнокислый 0,600

Молибденовокислый аммоний 0,220

Серебро азотнокислое 0.065

Магний сернокислый 13,65

Марганец сернокислый 4,00

Галлий азотнокислый 0,105

Мышьяковистокислый натрий 0,016

Селенистокислый

5 натрий

Цинк сернокислый.

Индий азотнокислый

Медь азотнокислая

Бромистый калий

Йодистый калий

Рубидий азотнокислый

ТеллуроBQKèñëûé натрий 0,017

Цезий азотнокислый 0,0084

5 Вода 510 а также вносят поочередно послойно мочевину и поваренную соль в дозах, кг/т:

Мочевина 4,1

Соль поваренная 4,1

1739957

Полученные результаты представлены в табл. 1 (в графе "максимум", причем прототип закладывается по способу, изложенному в примере 1), Из табл. 1 следует, что хотя способ силосования, излагаемый в этом примере, способствует улучшению качественных показателей силоса относительно стандартного способа силосования. однако они несколько ниже,. чем при использовании оптимального состава. Так, выход силоса ниже на 2,77, а содержание кормовых единиц ниже "оптимума" на 3 .

Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ силосования зеленых кормов позволяет повысить выход силоса и улучшить качество корма.

Пример 4. В производственных условиях проведено силосование 2158 т злаково-бобовых трав в соответствии с предлагаемым способом.

В качестве контроля было проведено силосование 1144 т злаково-бобовых трав по общепринятой технологии, когда при закладке в корм вносились каэахсил, мочевина и поваренная соль..

В табл. 2 приведены результаты определения качественных показателей и минерального состава полученного корма.

Из приведенных результатов табл, 2 видно, что при силосовании трав по заявляемому способу повышается на 1 класс качество корма, увеличивается выход силоса на

6,57;, снижаются потери сухого вещества на

5,37 ., корм обогащается минеральными веществами по сравнению с консервированием трав по общепринятому способу, особенно важно, что увеличилось содержание жизненно необходимых биологически

an. ивных микроэлементов — марганца, меди, цинка, молибдена, йода, кобальта, селена и др.

В табл. 3 приведены сравнительные результаты скармливания силоса, приготов-. ленного по заявляемому способу, Скармливание силоса, приготовленного по заявляемому способу, коровам опытной группы приводит к увеличению среднесу, точного удоя на 1,51 кг или на 34ф„снижению затрат кормов на 1 кг молока 4 j жирности на 0,68 корм. единиц и снижению себестоимости 1 ц молока на 12,85 руб.

Скармливание силоса бычкам опытной группы на доращивании приводит к увеличению среднесуточного прироста на 284 r, снижению затрат кормов на 1 кг прироста на 3,55 корм. ед. и снижению себестоимости

1 ц прироста на 66,61 руб., а бычкам опытной группы на откорме соответственно 144 г, 2,8 корм. ед., 50,92 руб. по сравнению со

3,03 — 4,00

0,010-0,016

5,140-6,450

1,29-1,75

0.223 — 0,290

0,0134-0,0170 скармливанием силоса, приготовленного по традиционной технологии, При скармливании силоса. приготовленного по заявленному способу, корма жи5 вотными поедались полностью. повысилась двигательная активность как коров, так и бычков.

Приводимые в табл. 2 и 3 данные подтверждаются актом испытаний.

10 Формула изобретения

Способ силосования зеленых кормов, предусматривающий введение в исходное сырье мочевины. поваренной соли и дополнительных химических веществ, о т л и15 ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса силосования и повышения сохранности питательных веществ, в качестве дополнительных химических веществ используют смесь из следующих компонен20 тов, г/т корма:

Сернокислое железо 5,25-7,10

Ванадиевокислый аммоний 0,0244-0,0324

Двухромовокислый

25 калий 0,236 — 0,315

Азотнокислый кобальт 0,421-0,600

Молибденовокислый аммоний 0,160-0,220

Азотнокислое

30 серебро 0,049 — 0,065

Сернокислый магний 10,1-13,65 .

Сернокислый марганец

35 Азотнокислый галл ий 0,085-0,105

Мышьяковистый натрий

Селеновокислый

40 натрий 0,0125-0,018

Сернокислый цинк

Азотнокислый индий 0,058-0.075

45 Азотнокислая медь

Бромистый калий 0,890-1.200

Йодистый

50 калий

Азотнокислый рубидий 0,116-0,150

Теллуровокислый натрий

55 Азотнокислый цезий 0.9062-0,0084

Вода 490-510, вводят полученную смесь в зеленый корм путем ее распыления, а мочевину и поваренную соль вносят поочередно в каждый ïî173995 7 толщину слоя устэнавлива от размером 0.5

0,8 м. слойно уложенный корм в количестве каждого из компонентов 3,9-4,1 кг/r, причем

Таблица 1

Предлагаемый способ силосования

Показатели силоса

Прототип

Оптимум

Максимум

70,5

4,1 зеленый

Влажность. $ рН

Цвет

Запах

Класс

Содержание кислот, Соотношение кислот, молочная уксусная

Выход силоса, 7, В сухом веществе корма содержится кормовых е ини

70,5

4,3

Серовато-зеленый

Ржаного хлеба

1,23

70,4

4,3

Желтовато

Ф руктовый

1,81

1,84!

1,89

48

52

70,2

59

41

74.4

62

38

77.6

58

42

75,5

0,554

0,585

0,594

0.576

Таблица 2

Влияние стандартного и предлагаемого способов силосования на качественные показатели и минеральный состав кормов

Показатели

Предлагаемый способ

Прототип

75,7

29,05

2,67

Темно-зеленый

Фруктовый

1,31

69,3

29 57

7,97

Светло-коричневый

Ржаного хлеба

0,23

43

56

52

48

Выход силоса

Сухое вещество, Потери сухого вещества,,ь

Цвет

Запах

Количество кислот, От общего количества кислот;

МОЛОЧНОЙ, уксусной, Класс силоса

Содержится в 1 кг сухого в — ва: сырого протеина, r переваримого протеина, r жира, г клетчатки, r золы, г кальция. r фосфора, г кали, г хлора. r марганца, мг железа, мг меди, мг цинка, мг брома, мг рубидия, мг стронция, мг свинца, мг молибдена, мг

111,2

73,4

18,8

367

50,9

4,0

2,5

10,7

4,9

63,3

13,9

16,9

7,76

22,3

15,4

1.25

1,08

114,2

85.7 .19,2

374,

68,0

7,8

3.0

9,60

12,5

189,5

3!!

25,2

39,3

29,7

39,!

67,&

0,76

1,98

1739957

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Бычки ойные ко овы

Показатели

Опытная группа

Контрольная г ппа

Контр, группа

Опытная группа

Откорм

Дора- Откорм щива ние

Доращивание

Продолжительность скармливания, дней

Количество голов

Среднесуточный удой, кг

Производство молока 4 жирности, ц )

Затраты кормов на 1 кг продукции, корм. ед

Прирост живой массы за период кг опыта в среднем на голову, 7, Среднесуточный прирост, (, Себестоимость 1 ц продукции, руб

Снижение себестоим. 1 ц продукции, руб

Экономический эффект, руб

Экономический эффект на голову. б

164

5,86

134

1011

132

61

794

1477

169

4.35

767

100

61

757

1522

1,65

9,75 13,2

6,2

2,33

10,4

27,5

451

262,59

36,1

131

593

131

277,76

50,92

6741,81

44,8

162

162

195,98

66,61

8725,91

27,4

449

328,68

60,28

73,2

12,85

3418,10

11,52 4,42

20,84

Составитель Н. Горячева

Техред M.Mîðlåèòàë Корректор Н. Ревская

Редактор Н, Горват

Заказ 2028 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сравнительные результаты скармливания силоса, приготовленного по заявленному способу