Бункер для сыпучих материалов

 

Использование изобретение относится к погрузочно-разгрузочному оборудованию, а именно к устройствам, непрерывно загружаемым сыпучими материалами из технологических агрегатов и обеспечивающим периодическую выгрузку. Сущность изобретения: сыпучий материал из непрерывно работающего технологического агрегата поступает в бункер и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузочный патрубок 3 и далее через отверстия ползуна 9, планки 7, пластины 4 и выходной воронки 6 ссыпается в контейнер. Для замены заполненного контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра сдвигают вдоль пластины 4 в положение накопления , в котором выходное отверстие разгрузочного патрубка перекрыто планкой 7 и ползуном 9. После замены контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра перемещают в исходное положение 1 з. п ф-лы, 2 ил А -А (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >s В 65 0 88/64, 90/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

qua 2 (21) 4847497/13 (22) 05,07.90 (46) 15.06,92. Бюл. М 22 (71) Челябинский государствен н ый институт по проектированию металлургических заводов "Челябгипромез" (72) М.А, Чудновский (53) 621,798.34 (088.8) (56) Редзько В,В. Затворы для сыпучих материалов. М.; Машиностроение. 1964, с. 122. фиг, 63.

Авторское свидетельство СССР

M 1133172, кл. В 65 D 88/64, 1983, (54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к погрузочно-разгрузочному оборудованию, а именно к устройствам, непрерывно загружаемым сыпучими материалами из техноло-. Ы» 1740260 А1 гических агрегатов и обеспечивающим периодическую вы грузку. Сущность изобретения: сыпучий материал из непрерывно работающего технологического агрегата поступает в бункер и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузочный патрубок 3 и далее через отверстия ползуна 9, планки 7, пластины 4 и выходной воронки 6 ссыпается в контейнер. Для замены заполненного контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра сдвигают вдоль пластины 4 в положение накопления, в котором выходное отверстие разгрузочного патрубка перекрыто планкой

7 и ползуном 9. После замены контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра перемещают в исходное положение.

1 з. и, ф-лы, 2 ил. ,4 -,4

1740260

15

25

Кроме того, между пластиной и ползуном размещена планка с отверстием, соосным отверстию пластины, На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1 с наклонной стенкой 2 и разгрузочным патрубком 3. Под разгрузочнйм патрубком 3 с зазором по отношению к нему неподвижно установлена пластина 4, имеющая сквозное отверстие 5 и выходную воронку 6, расположенную под отверстием 5 соосно с ним. На пластине 4 размещена планка 7, выполненная со сквозным отверстием 8, расположенным соосно отверстию

5 пластины 4. На планке 7 расположен ползун 9, снабженный сквозным отверстием 10, в котором с зазором относительно полэуна

9 размещен разгрузочный патрубок 3. Ползун 9 соединен со штоком силового цилиндра 11, Зазор между разгрузочным патрубком 3 и ползуном 9 перекрыт уплотнением 12. Ползун 9 может быть расположен непосредственно на пластюне 4. Угол наклона стенки 2 корпуса 1 к горизонталиравен или больше угла естественного откоса сыпучего материала, Корпус 1 бункера установлен на раме 13 с.катками 14, Пластина 4 может быть выполнена с продольными боковыми полками.

Бункер работает следующим образом.

При исходном положении корпуса 1 его разгрузочный патрубок 3 расположен над отверстиями 8 и 5 соответственно-планки 7 и пластины 4. Сыпучий материал по течке 15 непрерывно работающего технологического агрегата (не показано) непрерывно поступает в бункер, и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузочный патрубок 3 и далее через отверстие 10 ползуна 9, отверстие 8 планки 7. отверстие

5 пластины 4 и выходную воронку 6 ссыпается в установленный под бункером контейнер 16, Для замены заполненного контейнера, находящегося под выходной воронкой 6, пустым контейнером корпус 1 бункера при помощи силового цилиндра 11, шток которого соединен с ползуном 9, перемещают влево в положение накопления материала так, чтобы середина корпуса 1 располагалась под течкой 15 технологического агрегата. При движении корпуса 1 массивный ползун 9, охватывающий разгрузочный патрубок 3, движется по планке 7 и, плотно прилегая к планке 7 под действием собственного веса, предотвращает рассыпание непрерывно поступающего в бункер материала по планке 7 и пластине 4. B течение времени, необходимого для замены

55 контейнер, происходит накопление материала в бункере. В это. время выходное от- верстие разгрузочного патрубка 3 перекрыто пластиной 4 и ползуном 9. Объем бункера позволяет произвести замену заполненного контейнера пустым, т. е. за время, необходимое для замены контейнера, переполнение бункера материалом не происходит, После замены контейнера корпус 1 заполненного бункера с помощью силового цилиндра 11 перемещают в исходное положение, в котором бункер работает снова как течка, так как объем контейнера превышает объем бункера. Таким образом, бункер при его непрерывной загрузке выполняет роль либо течки, либо бункера-накопителя. Планка 7, контактируя с ползуном 9, предотвращает износ пластины 4.

Конструкция предлагаемого бункера позволяет увеличить коэффициент использования его объема при непрерывной загрузке его сыпучим материалом из технологического агрегата и равномерной периодической выгрузке из него в контейнеры и за счет этого при том же объеме, что и у бункера, принятого в качестве прототипа, сократить габариты предлагаемого бункера по высоте. Это позволяет использовать предлагаемый бункер в техйологической цепочке линий, где имеется непрерывная загрузка бункера сыпучим материалом и равномерная периодическая выгрузка материала из бункера в контейнеры, например в линиях по производству и регенерации сварочных флюсов, что расширяет сферу применения предлагаемого бункера. В упомянутых линиях для обеспечения возможности непрерывной загрузки сыпучего материала из технологического агрегата в обычный неподвижный бункер и периодической выгрузки из такого бункера в контейнеры, после технологического агрегата перед обычным неподвижным бункером устанавливают ковшевой элеватор. являющийся дорогостоящим сооружением. Использование предлагаемого бункера позволит в упомянутых линиях исключить установку ковшевого элеватора.

Кроме того. конструкция затвора предлагаемого бункера исключает пылевыделение в окружающую среду.

Формула изобретения

1. Бункер для сыпучих материалов. содержащий корпус с по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под корпусом выходную воронку и приспособление для ее перекрытия с приводом. представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр, отл ича ю щий ся,тем, что, 1740260 расположенный на пластине ползун с отверстием, охватывающии разгрузочный патрубок, 1Ï

Составитель М, Чудновский

Редактор Ю. Середа Техред М. Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2043 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с целью уменьшения габаритов бункера и равномерной периодической выгрузки, оно снабжено расположенной между разгрузочным патрубком и выходной воронкой пластиной с отверстием, соосным с отверстием выходной воронки, а приспособление для перекрытия выходной воронки содержит укрепленный на штоке силового цилиндра и

5 2, Бункер по и, 1, отличающийся тем, что между пластиной-и ползуном размещена планка с отверстием, соосным с отверстием пластины.