Способ производства агломерата

 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к окускованию сырья методом агломерации . Целью изобретения является повышение восстановимости и прочности получаемого агломерата. При введении в шихту для производства агломерата борсодержащего материала борный ангидрид с другими компонентами шихты образует низкотемпературные соединения, что позволяет , вести процесс спекания с низким расходом топлива. Если при увеличении содержания оксида бора в получаемом агломерате сверх 0,10% одновременно уменьшать содержание в нем оксида магния (например , аз счет снижения расхода доломита ), начиная с 3,00%, причем на каждые 0,20% увеличения оксида бора уменьшать содержание оксида магния на 0,15-0,30%, то можно получить повышение металлургических свойств агломерата - прочности и восстановимости за счет улучшения условий кристаллизации расплавов при спекании. Использование изобретения позволяет повысить восстановимость агломерата на 5- 7% и его прочность на 3-5%. 1 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 С 22 B 1/16.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 О Ы (21) 4716193/02 (22) 06,06.89 (46) 15,06.92. Бюл. М 22 (71) Химико-металлургический институт АН

КазССР (72) А.А,Акбердин, А,С,Ким, А,М.Ли, А.B,Ìýлыгин, Г,С.Викулов, Ю,А.Кабанов. B.Ê,Ãîëîвкин и Н.Л,Татаркин (53) 622,785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 498339, кл. С 21 В 3/02, 1974, (54) СПОСОБ П РОИЗВОДСТВА АГЛОМ EPAТА (57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к окускованию сырья методом агломерации, Целью изобретения является повышение восстановимости и прочности получаемого агломерата. При введении в

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, а именно к области окускования металлургического сырья методом агломерации.

Известен способ получения магнезиального(до 2;20% M90) агломерата, включающий подготовку шихты на основе железорудных и магнийсодержащих материалов.

Недостатком известного способа является низкая восстановимость агломерата.

При этом с ростом содержания оксида магния ухудшается восстановимость, а с его уменьшением снижается прочность агломе„, Ы) „„1740462 А1 шихту для производства агломерата борсодержащего материала борный ангидрид с другими компонентами шихты образует низкотемпературные соединения, что позволяет вести процесс спекания с низким расходом топлива. Если при увеличении содержания оксида бора в получаемом агломерате сверх 0,10% одновременно уменьшать содержание в нем оксида магния (например, аз счет снижения расхода доломита), начиная с 3,00%, причем на каждые

0,20% увеличения оксида бора уменьшать содержание оксида магния на 0,15-0,30%, то можно получить повышение металлургических свойств агломерата — прочности и восстановимости за счет улучшения условий кристаллизации расплавов при спекании.

Использование изобретения позволяет повысить восстановимость агломерата на 5—

7% и его прочность на 3 — 5%. 1 табл. рата как в холодном состоянии, так и в процессе его восстановления.

Известен также способ агломерации лисаковских гравитационномагнитного и обжигмагнитного концентратов. В полученном по этому способу агломерата содержание оксида магния достигает 2,60%.

Недостатком указанного способа является крайне низкая восстановимость агломерата, Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов вместе с оксидом магния в количестве, обеспечивающем в доменном

1740462

55 шлаке содержание оксида бора 0,3 — 3,0 / от веса шлака или 0,1 — 1,4/ В20з в агломерате.

Недостатком известного способа является отсутствие выбора рационального соотношения между содержаниями оксидов бора и магния, обеспечивающего наилучшее сочетание восстановимости и прочности агломерата. Кроме того, ввод в шихту борсодержащих и магнезиальных добавок в количестве, позволяющем получить агломерат с содержанием оксидов бора и магния в указанных пределах, значительно снижает железо в агломерате, Целью изобретения является повышение восстановимости и прочности агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что при агломерации железорудных материалов с вводом в шихту магний и борсодержащих материалов на каждый 0,2 /о увеличения содержания оксида бора в агломерате сверх 0,1О/ уменьшают в нем количество оксида магния на 0,15 — 0,30/, начиная с 3,0, Борный ангидрид с составляющими шихты дает низкотемпературные соединения, что позволяет вести процесс с низким расходом топлива, с большей вертикальной скоростью, меньшей закисью железа, иметь агломерат большей восстановимости. Сохранение рекомендуемого количества MgO способствует росту прочности из-эа уменьшения количества стекла в связке, так как процесс кристаллизации в легкоподвижном борсодержащем расплаве ввиду снятия кинетических факторов и выполнение роли центров кристаллизации MgO идет более полно и быстро. Таким образом, только соблюдение заданного соотношения между оксидом магния и борным ангидридом обеспечивает наилучшее сочетание восстановимости и прочности агломерата.

Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглоустановке. В состав шихты входили железорудный концентрат крупностью 0 — 0,1 мм (60,25/ Fe;

6,25/ SiOz; 0,29 MgO), известняк(53,75

СаО; 1,39/ $!02), известь (82,31/ СаО;

1,59О/о Si02), добавки — порошки оксидов

MgO и В20з марки х,ч, и коксовая мелочь.

Получали офлюсованные (СаО; SiOz — 1,20—

1,30) агломераты при содержании в них оксидов магния 1,0 — 3,0 / и бора 0,1 — 1,5, Металлургические свойства полученных агломератов приведены в таблице 1, Пример 1. Проведены спекания магнезиальных агломератов с содержанием

В Оз 0,1 — 1,3/о и 3,0 MgO по известному способу (вариа нт 1) и и редла гаем ому — и ри среднем значении содержания В20э 0,79, 5

35 оксида магния 2,31/о и его уменьшения

0,25/О на каждый 0,2 / увеличения В20з в агломерате (вариант 2). Показатели и рочности (Х, Хо1, Х1, Хг, Хз) и восстановимости (R„) агломерата предлагаемого способа по сравнению с известным улучшилось в среднем соответственно на 5-6; 0,7 — 2; 10,5-17,5;

8,7 — 13 7; 3,8 — 6,8 и 6,8 — 16,8 вследствие повышения пористости и содержания легковосстановимых ферритов кальция.

Благодаря улучшению прочности выход годного агломерата увеличился на 7-11 о, Пример 2. Проведены спекания агломератов по предлагаемому способу при граничных значениях содержания магния

1,20 и 2,85/о и его уменьшения 0,15 и 0,30, на каждый 0,2 /, увеличения содержания

В20з в агломерате (варианты 4 и 5). Указанные пределы содержания оксида магния и

его роста на каждый 0,2/о увеличения В20э обеспечивают рациональное сочетание восстановимости и прочности агломерата. При значениях содержания оксида магния ниже

1,20 и выше 2,85 и его уменьшения, ниже

0,15 и выше 0,30/ на каждый 0,2 увеличения В20з показатели качества агломерат ухудшаются (варианты 3 и 6).

Таким образом, способ реализуется при обеспечении содержания оксида магния

1,20 — 2,85 и его уменьшения на 0,150,30/ на каждый 0,2 / увеличения содержания В20з в агломерате. Преимущество предлагаемого способа магнезиального борсодержащего агломерата по сравнению с известным заключается в повышении выхода его годного, прочности и восстановимости.

Лабораторными спеканиями железорудного сырья с использованием в шихте боратового флюса (15,5/ В20э, 25,45 CaO и 4,51 / Я!02) установлено повышение выхода годного агломерата на 3-5 его прочности (X) по ГОСТУ 15137 — 77 — 2 — 4О/ (Х1) по

ГОСТУ 19525 — 74 — 4 — 6/ и восстановимости (R ) — 5 — 7/. При этом за счет увеличения выхода годного расхода твердого топлива на спекание уменьшается на 0,5 — 0,6 кг/т агломерата. При доменной плавке такого агломерата ожидается снижение себестоимости 1 т чугуна на 0,3 — 0,5 руб, Формула изобретения

Способ производства агломерата, включающий введение в агломерационную шихту магний- и борсодержащих материалов, спекание шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения восстановимости и прочности агломерата, на каждые

1740462

Продолжение таблицы

Составитель Л.Панникова

Редактор О,Спесивых Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2053 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,20% увеличения содержания оксида бора в агломерате сверх 0,10% уменьшают содержание в нем оксида магния на 0,150,30%, начиная с 3,00%.