Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл

Авторы патента:

КАШАКАШВИЛИ ГУРАМ ВЕНЕДИКТОВИЧ

КЕКЕЛИЯ ГУРАМ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МУМЛАДЗЕ МЕРАБ ВАХТАНГОВИЧ

ШАТИРИШВИЛИ ТАМАЗ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ГВАМБЕРИЯ НОДАР ОТАРОВИЧ

КАШАКАШВИЛИ БЕНЕДИКТ ГУРАМОВИЧ

ГАБИСИАНИ АНЗОР ГЕРАСИМОВИЧ

ПЕИКРИШВИЛИ ГУРАМ АЛЕКСЕЕВИЧ

F27D3/18 - загрузка сыпучего материала с использованием в качестве носителя жидкости или газа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s F 27 D 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4381196/02 (22) 22,02.88 (46) 15,06,92. Бюл, ¹ 22 (71) Руставский металлургический завод (72) Г.В, Кашакашвили, Г.А. Кекелия, М.В, Мумладзе, T,А. Шатиришвили, Q.Н. Гвамберия, Б.Г. Кашакаш вили, А. Г, Габисиани и Г.А. Пеикришвили (53) 669.18(088,8) (56) Патент Шве ии ¹ 434445. кл. F 27 D 3/18, 1986. (54) ПНЕВМОНАСОС ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкого металла порошкообразными реагентами, Цель изобретения вЂ” повышение надежности.

На чертеже представлен пневмонасос в исходном состоянии (загруженным порошкообразными материалами), общий вид.

Пневмонасос состоит из камеры 1 с днищем 2, выполненная в виде усеченного конуса, Внутри камеры установлен материалопровод 3, а под входным концом 4 материалопровода 3 установлена насадка 5 с каналами 6, соединенная с трубопроводом

7 подачи сжатого газа, Насадка 5 выполнена подвижной по вертикали для регулирования зазора между входным концом 4 материалопровода и дном сферического углубления

8, для чего служат, например, резьба на стержне 9 насадки 5 и контргайки 10.

„, АХ„„1740937 Al (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкого металла порошкообразными реагентами, Цель изобретениявЂ” повышение надежности. Пневмонасос снабжен эжектором, установленным на материалопроводе при выходе из камеры, Насадка насоса имеет сферическое углубление с радиусом 3 вЂ” 8 диаметров металлопровода и установлена на расстоянии 0,8 вЂ” 5,0 диаметров материалопровода. Выполнение насадки и металлопровода по предложению обеспечивает интенсивное разрушение свода и хорошую аэрацию порошка, что повышает надежность насоса. 1 ил., 1 табл.

На выходе материалопровода 3 из камеры 1 установлен эжектор 11 с трубопроводом 12 сжатого газа и соединением 13 материалопровода 3, который соединен с фурмой для ввода порошка в жидкий металл (фурма не показана), Герметическая крышка

14 предназначена для загрузки порошкообразных материалов в камеру 1 пневмонасоса.

Пневмонасос работает следующим образом.

В камеру 1 засыпают порошкообразный материал и закрывакт крышкой 14, после чего в трубопровод 12 подают газ, который поступает в эжектор 11 и по соединению 13 материалопровода 3 поступает в жидкий металл.

Одновременно или через некоторое время (по усмотрению) подают газ по трубопроводу 7 в камеру пневмонасоса через каналы 6 в насадки 5.

1740937

Газ, заходящий в камеру из отверстий каналов 6, проходит через зазор между коническим днищем 2 и наружной стенкой насадки 5, а затем, достигнув верхней кроме насадки, поворачивает в углубление 8, откуда поступает в материалопровод 3. Часть газа проходит через толщу материала и повышает давление газа в камере 1.

При повышении давления газа в камере до величины, близкой к давлению газа в соединении 13 материалопровода, порошкообразный материал начинает поступать по материалопроводу 3 в эжектор 11 и далее по соединению 13 материалопровода вЂ” в жидкий металл. После вдувания в жидкий металл заданного количества порошкообразного материала закрывают подачу газа в камеру 1 через трубопровод 7, что приводит к прекращению подачи порошка по соединению 13 материалопровода, но продолжают подавать газ по трубопроводу 12 и соединению 13 материалопровода, что предотвращает заваривание фурмы металлом.

Затем опять при надобности можно возобновить вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов путем возобновления подачи газа в камеру 1 через трубопровод 7.

Газ, выходящий из каналов 6, движется в камере 1 вверх навстречу материалу, он аэрирует его и увлекает за собой в сферическое углубление 8, откуда смесь газа и порошка поступает во входной конец 4 материалопровода 3, Углубление 8 выполнено сферическим, что уменьшает сопротивление движению газо-порошковой смеси, Так как радиус сферы углубления 8 выполнен равным 3 вЂ” 8 диаметрам материалопровода, то поток газа, двигаясь вверх вдоль наружной стенки насадки 5. хорошо аэрирует порошок и воздействует на свод порошка, разрушая его, При уменьшении радиуса сферы до величины меньше, чем 3, или увеличении радиуса сферы до величины больше, чем 8 диаметров материалопровода, своды порошка плохо разрушаются.

Установка дна углубления на расстоянии 0,8 вЂ” 5,0 диаметров материалопровода обеспечивает нормальную производительность пневмонасоса.

Если дно углубления расположено от входного конца материалопровода на расстоянии, меньшем 0,8 диаметра материалопровода, уменьшается производительность насоса, так как среди порошкообразного материала попадаются

55 диаметрам материалопровода, а входной конец материалопровода установлен на расстоянии. (0,8 вЂ” 5) внутренних диаметров материалопровода от днища углубления.

50 крупныче частицы в количестве 3-4 диаметров, что затрудняет всасывание порошка, Если дно углубления расположено от входного конца материалопровода на расстоянии, больше 5 диаметров материалопровода, инертный газ свободно захватывает порошок, находящийся между началом и концом материалопровода, а порошок, находящийся ниже материалопровода, газ не захватывает.

Пример. B предлагаемом пневмонагнетателе, в котором в отдельных опытах изменяли радиусы сферического углубления и расстояния от сферического углубления до конца материалопровода, в зависимости от диаметра материалопровода в граничных и запредельных отношениях, загружали пооошкообразный материал и производили

его продувку под давлением газоносителя

0,45 МПа. Параллельно был изготовлен и испытан в идентичных условиях известный пневмонагнетатель, Результаты опытов представлены в табл. 1, где в числителе приведены значения интенсивности (в кгlмин), а в знаменателе удельные интенсивности (в кг/м мин) продувки порошков, Из приведенных s таблице данных следует, что наилучшими показателями продувки порошков характеризуются предлагаемые отношения размеров пневмонагнетателя, Таким образом, применение предлагаемого пневмонасоса позволит производить равномерное вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию, за счет интенсивного разрушения этих сводов и хорошей аэрацией порошка, что повышает надежность

его работы, Формула изобретения

Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащий цилиндрическую камеру с днищем в виде усеченного конуса, материалопровод, насадку, установленную в нижней части камеры соосно под входным концом материалопровода, трубопровод подачи сжатого газа, соединенный с насадкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен эжектором, установленным на ма ериалопроводе на выходе из камеры, а в верхней части насадки выполнено сферическое углубление, при этом радиус сферы равен (3 вЂ” 8) внутренним

1740937

Распределитель порошкообразных материалов // 1129482

Устройство для загрузки пылевидных материалов в конвертер // 1078228

Камерный пневматический питатель // 272337

Способ транспортированияшихты // 241660

Печь для переработки мелкозернистых // 198653

Пневматическая установка для подачи сыпучих материалов в плавильные агрегаты // 167512

Способ получения металлов и металлических сплавов и устройство для его осуществления // 2162108

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения металлов и металлических сплавов из руд или частично восстановленных руд в металлургическом реакторе

Способ и устройство для подачи реакционного газа и твердых частиц // 2163332

Изобретение относится к способу и устройству для подачи реакционного газа и твердых частиц в печь для плавления во взвешенном состоянии

Способ подачи и направления химически активного газа и твердых частиц в плавильную печь и горелка для его осуществления // 2198364

Изобретение относится к способу подачи химически активного газа и тонкоизмельченных частиц в печь для плавки во взвешенном состоянии таким образом, чтобы в месте подачи указанных газа и частиц в печь осуществлялось регулирование скорости и направления их потока

Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость // 2203961

Изобретение относится к металлургии

Узел подвода шихты и восстановительного газа в дуговую электропечь // 2319091

Изобретение относится к бескоксовой металлургии, в частности к устройствам для производства отливок, металлических порошков и гранул посредством восстановления металлов из металлсодержащего дисперсного оксидного сырья газообразными и дисперсными восстановителями в плазмохимических реакторах, основная доля энергии в которые вводится с помощью дугового разряда

Устройство для инжекции твердого сыпучего материала в емкость // 2395772

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для инжекции твердого сыпучего материала в емкость

Способ и устройство для ввода пылей в металлический расплав в пирометаллургической установке // 2447384

Изобретение относится к металлургической промышленности

Устройство для загрузки мелкодисперсного материала // 1816401

Устройство для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки // 2555300

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки металла внутрь приемника плавильной установки. Устройство содержит, по меньшей мере, канал для подачи садки металла, по меньшей мере, колпак, расположенный над указанным подводящим каналом, образующий тоннель и/или расширительную камеру для перемещения внутри него/нее, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника, и отверстия, выполненные совместно с боковыми стенками указанного подводящего канала для выпуска дымовых газов. Подводящий канал содержит активирующие средства для отклонения дымовых газов и/или для разделения области подводящего канала, занимаемой садкой металла, причем указанные активирующие средства связаны продольно, по меньшей мере, с частью подводящего канала. Изобретение позволяет более интенсивно и равномерно нагревать садку металла для увеличения производительности установки при снижении энергии, требуемой для последующего плавления в плавильной печи. 3 н. и 6 з. п. ф-лы, 10 ил.

Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки // 2557182

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки металла внутрь приемника плавильной установки. Устройство содержит, по меньшей мере, подводящий канал, имеющий стенки для подачи садки металла и, по меньшей мере, колпак, ограничивающий подводящий тоннель и/или расширительную камеру. Колпак расположен над подводящим каналом для перемещения, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника, при этом подводящий канал взаимодействует с отверстиями для отведения дымовых газов. Отверстия взаимодействуют, по меньшей мере, с отклоняющим каналом для дымовых газов, ограничивающим, по меньшей мере, первое расширительное отделение, и расположенным, по существу, вертикально или почти вертикально, и соединенным с отверстиями и, по меньшей мере, с вытяжным каналом. Изобретение позволяет устранить прохождение мелких частиц материала садки в виде металлической стружки для сокращения затрат и времени на управление и обслуживание вытяжных каналов и средств. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.