Устройство для изготовления рукавных изделий из полосового материала

 

Использование: изготовление рукавных изделий из широкополосных материалов с высоким качеством. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления рукавных изделий из полосового материала держатель катушки с полосовым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота . Ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового материала через нее. Рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по высоте. В днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным составом . Выходная кромка ванны расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801757/05 (22) 13.03.90 (46) 23.06.92. Бюл. ЬЬ 23 (71) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации (72) Д. Ф. Соболев, В. Н. Чалов, Ю: M. Кузовлев и Ю. И. Терентьев (53) 678.057.94:621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 11008800999988, кл. В 29 D 23/22, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1102760, кл. В 65 Н 81/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относися к оборудованию по производству слоистых рукавных изделий методом намотки, в частности напорных рукавов большого диаметра,. из-. готовляемых из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани, предназначенных для перегрузки рыбы, может быть использовано в текстильной, бумажной, кожевенной и других отраслях промышленности, Известно устройство для изготовления рукавов, содержащее горизонтально смонтированную оправку, установленную с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения и стойку с держателями катушек для наматываемого материала.

Описанное устройство предназначено только для намотки рукавных изделий и не Ы 1742094 А1 (51)5 В 29 D 23/22, В 29 В 15/10 (57) Использование: изготовление рукавных изделий из широкополосных материалов с высоким качеством. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления рукавных изделий из полосового материала держатель катушки с полосовым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота. Ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового материала через нее. Рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по высоте. В днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным составом. Выходная кромка ванны расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. обеспечивает пропитки наматываемого материала, Наиболее близким по технической сущности является устройство для изготовления рукавных изделий из полосового материала, содержащее оправку с приводом ее вращения, установленную с возможностью перемещения вдоль оправки каретку с размещенными на ней ванной с пропиточным составом, держателем катушки с полосовым материалом и рамкой, установленной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

К недостаткам известного устройства относится то, что оно предназначено для намотки рукавов узкой лентой шириной около 80 — 100 мм, Изготовление рукавов путем намотки узких лент снижает их качество изза большого количества стыковочных швов, 1742094 при этом расходуется большое количество материала и увеличивается масса рукава.

При увеличении ширины наматываемого на известном устройстве полосового материала качество рукава будет ухудшаться, т.к. материал, подаваемый под углом к горизонтальной плоскости, касательной к оправке, будет неравномерно вытягиваться, смещаться, изгибаться в виде пропеллера и образовывать складки в продольном направлении.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения возможности использования широкополосного материала и повышение качестве рукавных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления рукавных изделий из полосового материала, согласно изобретению, держатель катушки с полосовым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота, а ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового материала через нее, причем рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по высоте. Кроме того, в днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным составом, выходная кромка которой расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления рукавных изделий, вид сверху, на фиг. 2 — то же, вид сбоку, детали условно повернуты; на фиг. 3 — узел! на фиг.

2.

Устройство содержит горизонтально установленную в опорах 1 оправку 2 с приводом ее вращения (xe показан), каретку 3, имеющую возможность возвратно-поступательного движения вдоль оправки 2 и предназначенную для намотки на нее полосового материала 4. На каретке 3 установлена рамка 5, смонтированная с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 6. Держатель 7 катушки 8 с полосовым материалом закреплен на рамке 5, на которой также смонтирована и ванна 9 с пропиточным составом.

Для регулирования по высоте рамка 5 установлена на телескопической штанге 10, фиксируемой в соединении с помощью штифта 11, жестко установленного во внутренней штанге 12 и перемещающегося по пазу 13 в наружной штанге 14 с помощью гаек 15.

Держатель 7 катушки 8 с полосовым материалом 4 закреплен на рамке 5 перпенди5

55 кулярно оси 6 ее поворота и снабжен приводом 16 вращения и тормозом 17.

Ванна 9 с пропиточным составом смонтирована под катушкой 8 на перекладинах

18 для вертикального перемещения материала через нее и выполнена в виде двух совмещаемых половин (одна из половин съемная) с образованием между ними в днище 19 щели 20 для пропускания полосового материала 4.

Вертикальное направление движения полосового материала 4 в ванне 9 обеспечивается с помощью направляющих в виде параллельноустановленных один на другом горизонтальных стержней 21 и роликов 22.

Выходная кромка 23 щели 20, расположенная со стороны оправки 2, выполнена скругленной, находится в горизонтальной плоскости 24, касательной к оправке, и предназначена для изменения движения полосового материала 4 при выходе его из ванны 9 с вертикального на горизонтальное и для расплавления материала перед намоткой.

Щель 20 ванны 9 может быть выполнена в боковой стенке, однако вертикальное выполнение щели является предпочтительным для пропитки составами, имеющими малую жизнеспособность, т.к, исключается образование "мертвых" зон.

В днище 19 со стороны оправки 2 может быть также выполнена дополнительная щель 25., расположенная параллельно щели

20 вблизи направляющей выходной кромки

23, предназначенная для подлива пропиточного состава и увеличения толщины покрытия.

Отсекатель 26 предназначен для регулирования ширины щели 25 и имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном щели. Длины щелей 20 и

25 ванны 9 соответствует ширине полосового материала 4.

Устройство работает следующим образом.

Формируют напорный рукав (наружный диаметр 330 нм, длина 10 м, масса 32 кг) намоткой на оправку полосового материала — ткани, пропитанной литьевым полиуретановым каучуком.

В качестве ткани используется полиамидная техническая ткань шириной 600 мм и толщиной 125 мм, Перед началом формирования рукава оправку 2 устанавливают на опоры 1 и покрывают разделительной смазкой. Каретка

3 находится в одном из крайних положений.

На рамке 5 каретки 3 закрепляют держатель 7 с предварительно установленной на нем катушкой 8 с тканью. Рамку 5 разво1742094

55 рачивают на оси 6 по отношению к оправке

2 на угол намотки 58, величина которого рассчитывается, исходы из ширины наматываемой ткани и диаметра оправки 2. Затем регулируют высоту рамки 5 вращением гаек

15 для того, чтобы направляющая выходная кромка 23 щели 20 находилась в горизонтальной плоскости, касательной к оправке

2. Регулирование высоты рамки 5 осуществляют при наладке устройства в зависимости от диаметра оправки 2.

Конец ткани, обрезанный под углом о

32, пропускают между стержнями 21 через щель 20 ванны 9, заправляют вручную на краю оправки 2 в один оборот и закрепляют с помощью хомута (не показано).

С помощью совмещаемых половин ванны 9 устанавливают необходимую величину щели 20, которая составляет 3 мм.

B ванну 9 заливают расплав полиуретанового каучука, одновременно включают привод вращения оправки 2 и привод возвратно-поступател ьного перемещения каретки 3 (не показаны). Ткань, проходящая сверху вниз через ванну 9 с полиуретаном, протягивается между стержнями 21, пропитывается с двух сторон, проходит через щель 20, где меняет направление на горизонтальное, и наматывается на оправку 2 с нахлестом 50 мм и усилием натяжения 1620 кгс, создаваемым тормозом 17. Скорость намотки составляет 4 м в 1 мин.

После намотки оправки 2 за один проход каретки 3 приводы. оправки 2 и каретки

3 останавливают, а ткань обрезают параллельно торцу оправки 2. Обрезанный конец заворачивают на оправку 2 с натягом, при этом он удерживается за счет липкости полиуретана.

Для наложения последующего слоя рамку 5 разворачивают и устанавливают в положение, симметричное первоначальному.

Отрезанный конец полосового материала 4 — ткани снова обрезают параллельно торцу оправки 2 и оборачивают вручную один раз вокруг нее, а при необходимости закрепляют с помощью хомутов. Намотку осуществляют при включении приводов вращения оправки 2 и возвратно-поступательного перемещения каретки 3. При этом оправка 2 вращается в ту же сторону, что и при намотке первого слоя ткани, а каретка 3 перемещается в обратном направлении.

B процессе намотки производится корректировка величины нахлеста смежных витков с помощью корректирующего привода (не показан).

По окончании намотки каретку 3 отводят в крайнее положение, оправку 2 укрывают теплоизоляционным кожухом для отверждения полиуретана при температуре

80 — 100 С в течение 8-10 ч.

После отверждения рукава его снимают с оправки 2 и проводят испытания на прочность, В качестве пропиточного состава могут быть использованы различные композиции.

Устройство может работать и при варианте размещения направляющей кромки 23 щели 20 в нижней горизонтальной плоскости, касательной к оправке 2.

Использование устройства обеспечивает равномерность пропитки и намотки широкополосного материала, уменьшает количество стыковочных швов, исключает утолщения в местах нахлеста благодаря растеканию полиуретанового каучука, повышает скорость намотки и производительность устройства в целом.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления рукавных изделий из полосового материала, содержащее оправку с приводом ее вращения, установленную с возможностью перемещения вдоль оправки каретку с размещенными на ней ванной с пропиточным составом, держателем катушки с полосовым материалом и рамкой, установленной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет использования широкополосного материала и повышения качества рукавных изделий, держатель катушки с полосовым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота, а ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового материала через нее, причем рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по высоте.

2. Устройство по и. 1, отл и ча ю ще ес я тем, что в днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным составом, выходная кромка которой расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке.

1742094

1742094

Фиг,,У

45

Соста витель Т. Не бы това

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5