Способ выделения сульфата натрия

 

Изобретение относится к технологии сульфата натрия и может быть использовано на предприятиях по производству вискозных волокон. Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем цинка. Осадительную ванну производства вискозного волокна охлаждают путем распыления до 16-24°С в потоке воздуха с температурой минус 16 - минус 2°С. Далее ванну подают в вакуумный кристаллизатор. Полученную глауберову соль обезвоживают. Полученую ние способа позволяет повысить выход продукта с 124 до 159-228 г на 1 л осадительной ванны и снизить содержание сульфата цинка в продукте с 0,098 до 0.028-0,039%. 1 рис.. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 01 D 5/00, D 01 F 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684865/26 (22) 03.03.89 (46) 23.06.92, Бюл, 1ч 23 (71) Научно-производственное объединение

"Химволокно" (72) B. П. Ким, А. Н. Селин, И. Т. Бондарев, В, И. Козленко, Г. P. Сиднева. А.Ю. Хорошу-. нов и А. И. Литвин (53) 661.833.532 (088.8) (56) Серков А.. Т. Производство вискозных штапельных волокон. — M. Химия, 1986, с. 396 — прототип. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к технологии сульфата натрия и может быть использоваИзобретение относится к технологии сульфата натрия и может быть использовано на предприятиях по производству вискоэных волокон при регенерации технологических растворов, Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержа-, ния в нем цинка.

Способ осуществляется следующим образом, Осадительную ванну производства вис-. козного волокна из приемного чана (см. чер- . теж) подают центробежным насосом в предохладители, где распыляют с помощью форсунок. Противотоком к падающим каплям ванны пропускают с помощью вентиляторов воздух, температура которого минус

16-минус 2 С. Ванна при этом охлаждается с 52 до 16-24 С. Далее ванна поступает в. горизонтальный вакуумный кристаллизатор, где происходит ее дальнейшее охлаж,, Ы „„1742210 А1 но на предприятиях по производству вискозных волокон, Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем цинка. Осадительную ванну производства вискозного волокна охлаждают путем распыления до

16 — 24 С в потоке воздуха с.температурой минус 16 — минус 2 С. Далее ваныу подают в вакуумный кристаллизатор. Полученную .глауберову соль обезвоживают. Полученую ние способа позволяет повысить выход продукта с 124 до 159 — 228 г на.1 л осадительной ванны и снизить содержание сульфата цинка в продукте с 0,098 до 0.028-0,0397, 1 рис., 1 табл. дение и кристаллизация глауберовой соли, далее направляемой на обезвоживание.

Пример 1. Осадительную ванну, содержащую 140 г/л серной кислоты, 308 г/л сульфата натрия и 20 г/л сульфата цинка, охлаждают с 52 до 24 С распылением в потоке воздуха с температурой минус 2 С.

Ориентировочные размеры капель составляют 2,8-5,6 MM. Далее осадительную ванну направляют в горизонтальный вакуумный кристаллиэатор, где она охлаждается до

50С. Образовавшуюся суспензию кристаллов глауберовой соли разделяют на центрифуге. Часть кристаллов берут на микроскопические исследования, Остальные кристаллы промывают водой объемом

0,20 мл/г глауберовой соли и плавят при температуре 40РС. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют на центрифуге и анализируют на содержание цинка. Размеры кристаллов глауберовой соли находятся в пределах

1742210

Тип предохладителя

Температура ванны, С

Средний размер кристал -лов, мм

Температура воздуха, С

Содержание сульфата цинка,%

Пример

Выход сульфата натрия на

1л ванны,г после кристаллизатора после предохладителя

-2

-8

-16

-2 — 2

24

16

28

5

1,5

8

5

Распылительный

Распылительный

Распылительный

Распылительный .

Насадочный

Барботажный

Поверхностный

0,037

0,028

0,039

0,032

0.096

0,089

0,098

2

4

6

7 (прототип

0,41

0,44

0,40

0,36

0,21

О;185

0,209

159

228

219

148

148

119

124

0,096 — 0,524 мм, средний размер 0,41 мм, Содержание сульфата цинка равно 0,037 .

Выход сульфата натрия из 1 л ванны составляет 159 г..

Условия и результаты других примеров осуществления приведены в таблице. Прочие условия аналогичны примеру 1..

Из таблицы следует, что увеличение температуры охлаждающего воздуха выше минус 2 С и температуры ванны после предохладителя выше 24 С приводит к снижению выхода сульфата натрия (пример 4).

Применение насадочного, барботажного и поверхностного предохладителей даже при соблюдении температурных пределов предложенного способа приводит к снижению выхода продукта и повышению содержания в нем цинка (примеры 5-7).

Как видно из таблицы, применение предложенного способа позволяет повысить выход продукта со 124 до 159 — 228 г на

1 л ванны и снизить содержание сульфата

5 цинка в продукте с 0,098 до 0,028-0,039 .

Формула изобретения

Способ выделения сульфата натрия из осэдительной ванны в производстве вискозного волокна, включающий предваритель10 ное охлаждение содержимого осадительной .ванны, вакуумную кристаллизацию глауберовой соли при охлаждении и ее обезвоживание, отличающийся тем,что,сцелью повышения выхода продукта и снижения со15 держания в нем цинка, предварительное охлаждение проводят до 16-24 С путем распыления в потоке воздуха с температурой минус 16 — минус 2 С, 1742210