Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит

 

Сущность изобретения: состав, мас.%: древесная основа 80-95, полиакриловая кислота линейной структуры или сетчатой со среднесеточной мол.м. 40-70 тыс. 5-20. 2 табл.

(19) (11) (s1)s С 081 97/02

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736104/05 (22) 08.09.89 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Научно-производственное объединение

"Государственный институт прикладной химии" (72) Ю.E.Ìàëüêîâ, М.С,Вилесова. Г.Ф.Терещенко, Л.В.Сопыряева, Д,И.Антоновский, В,А.Марей, Л, П.Марченко, В.Н.Кол пы шее, В.С.Егоров, M.Ã.Ðûæîâ и В.М.Гончаров (53) 674.815 (088.8) (56) Патент Великобритании hh 1369204, кл. В 29 С 29/00, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР.

К. 1114683, кл. С 08 L97/02, 1983.

Изобретение относится к материалам для строительной и мебельной промышленности и может быть использовано в существующих технологических линиях производств древесностружечных плит (ДСП), Известны композиции для изготовления строительных плит, содержащие древесный наполнитель, например опилки, и различные термопласты, например полиметилметакрилат и т.п..

Получаемые из таких композиций строительные материалы, обладающие повышенной твердостью, применяются в мебельной промышленности.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является пресс-масса, содержащая следующие компоненты, мас. ;

Древесная основа 83,5 — 86,6

Карбамидофо рмал ьдегидное связующее 6,5-7,5

Сложный эфир карбамида и гликоля 6,5 — 7,5

Отвердитель 1,0-1,5 (54) ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧ НЫХ ПЛИТ. (57) Сущность изобретения: состав, мас.g: древесная основа 80-95, полиакриловая кислота линейной структуры или сетчатой со среднесеточной мол.м, 40-70 тыс, 5 — 20.

2 табл.

Недостатком этой пресс-массы является невозможность создания экологически чистого производства из-эа выделения формальдегида в процессе производства и эксплуатации плит.

Целью изобретения является предотвращение выделения. токсичных продуктов из древесностружечных плит.

Поставленная цель достигается тем. что пресс-масса в качестве полимерного связующего содержит полиакриловую кислоту линейной структуры или сетчатой со среднесеточной мол.м. 40-70 тыс, при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Древесная основа . 80- 05

Полимерное связующее 5-20

Использование указанной пресс-массы позволяет получить прочные монолитные

ДСП, не выделяющие летучих компонентов.

Содержание полимера менее 5 мас.ф, ведет к снижению прочности плит по срав1742292 нению с известной. Содержание полимера более 20. мас.% не приводит к улучшению физико-механических характеристик, ведет к нецелесообразному увеличению стоимости производства ДСП.

Сведения об использовании нетоксичных полимеров (в том числе и полимеров акриловой кислоты) в качестве связующего при производстве древесностружечных плит. отсутствуют, а все поиски направлены на уменьшение степени токсичности путем совершенствования технологии в рамках базовой рецептуры.

Предлагаемое решение позволяет полностью исключить токсичность ДСП, создать экологически чистое их производство.

В примерах 1 — 30 в качестве древесной основы используют древесные стружки, в примерах 31 — 32-древесную пыль, в примере 33 — древесную щепу.

В качестве полимерных связующих используют полиакриловую кислоту(ПАК) или ее редкосшитые аналоги (РСАПАК).

Рассматривают ПАК с мол.м, 25000—

1000000.

РСА ПАК получают; сшивной flAK — облучением (дозой 4,1 10 Дж/кг в течение 1,5 ч, пример 16), прогревом flAK при 125 С в течение некоторого времени (примеры 17,18), сшивкой полифункциональными сшивателями: дивинилбензолом (ДВБ) 1,5о (пример

19), диакриловым эфиром зтиленгликоля (ДЭ) 0,6 (п ример 20), триаллилового эфира лентазритрита (ТЭП) 1% (примеры 6 — 10), 2,5 (примеры 11-15).

Степень сшитости РСА ПАК характеризуется величиной среднесеточной молекулярной массы (MC).

Для сравнения используют ряд термопластов акрилового ряда: полиметилметакрилат (ПММА), полиметилакрилат (ПМА} и зтиленакрильный coiloilMMGp; Молекулярные массы этих полимеров сравнимы с используемой ПАК, а область температур размягчения выше 100 С.

Во всех примерах получение прессмасс осуществляют перемешиванием компонентов в шаровой мельнице, а получение

ДСП вЂ” последующим прессованием, как описано в примере 1.

Пример 1. Древесную основу 95% перемешивают в шаровой мельнице с пол имерн ым связующим — полиакриловой кислотой (ПАК) 5 и затем прессуют под давлением 50 кгс/см при 140 С в течение

20 мин, Пример 2. Древесную основу 80 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (ПАК) 20, аналогично примеру 1, Пример 3, Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (ПАК) 10, аналогично примеру 1.

5 Пример 4. Древесную основу 987ь перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующем (ПАК) 2, аналогично примеру 1, Пример 5. Древесную основу 75о

10 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (ПАК) 25 . аналогично примеру 1.

Пример 6. Древесную основу 95% перемешивают в шаровой мельнице с по15 лимерным связующим, где среднесеточная (Me=40000) 5, аналосично примеру 1.

Пример 7. Древесную основу 80 перемешивают в шаровой мельнице с по20 лимерным связующим (Me=40000) 20о, аналогично примеру 1.

Пример 8, Древесную основу 90о перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Mc = 40ООО) 10, 25 аналогично примеру 1.

Пример 9. Древесную основу 98 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Мс=40000) 2, аналогично примеру 1.

30 Пример 10. Древесную основу 75% перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Мс=40000) 25, аналогично примеру 1.

Пример f1; Древесную основу 95

35 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Me=20000) 5, аналогично примеру 1.

Пример 12. Древесную основу 80 перемешивают в шаровой мельнице с по40 лимерным связующим (Mc=-20000) 20%, аналогично примеру 1.

Пример 13. Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Me=20000) 10, ана45 логично примеру 1.

Пример 14. Древесную основу 98 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующим (Me=20000) 2, аналогично примеру 1, 50 Пример 15, Древесную основу 75 перемешивают в шаровой мельнице с полимерным связующем (Me=20000) 25%, аналогично примеру 1, Пример 16. Древесную основу 90

55 перемешивают в шаровой мельнице с 10

РСПАК (Me=50000), полученным у-облучением аналогично примеру 1, Пример 17. Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице 10

РСПАК при 125 С в течение 6 ч (Me=60000), 1742292 6 зтиленакрильного сополимера, аналогично примеру 1, Пример 31. Опилки 90% перемешивают в шаровой мельнице с 10 ПАК (мол.м.

25 — 30 тыс,), аналогично примеру 1, Пример 32. Древесную пыль 90 перемешивают в шаровой мельнице с 1070

ПАК(мол.м, 25 — 30 тыс.), аналогично примеру.1, Пример 33. Древесную щепу 90 перемешивают в шаровой мельнице с 10%

ПАК (мол,м. 25 — 30 тыс.), аналогично примеру "

Результаты испытаний древесностру5 жечных плит представлены в табл. 1 и 2.

Молекулярная масса полимерных связующих в примерах 1 — 525 — 30 тыс., в примерах 24-28 — 300000, в примерах 28 — 30—

1GG000G, Санитарно-гигиеническая оценка ДСП показала, что содержание в них формальдегида составляет 3,2 мг/100 г абсолютно сухой плиты, источником является сама древесина, в то время как в случае ДСП на карбамидоформальдегидной смоле оно составляет не менее 31,5 (табл,2), Изучение термических превращений

ПАК, а также ДСП на их основе в области рабочих температур прессования показывает, что основными выделяющимися газифицированными продуктами являются только СО2 и Н20, как результат превращения карбоксильных групп исходных полимеров.

20

25 перемешивают в шаровой мельнице с 75

ПММА, аналогично примеру 1.

Пример 28. Древесную основу 207 40 перемешивают в шаровой мельнице с 80

ПМА, аналогично примеру 1, Пример 29. Древесную основу 25 ) перемешивают в шаровой мельнице с 757 с этиленакриловым сополимером. аналогич- 45 но примеру 1.

Пример 30. Древесную основу 20 перемешивают в шаровой мельнице с 80 полученным прогревом ПАК, аналогично примеру 1.

Пример 18. Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице с 10ь

РСАПАК (Me=25000), полученным прогревом при 130 С в течение 10ч, аналогично примеру 1.

Пример 19. Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице с 10$>

РСАПАК (Me=45000), полученным с использованием ДВЕ (1,57;), аналогично примеру

Пример 20. Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице с 10

РСАПАК (Me=70000), полученным с использованием ДЗ (0,6 ; ), аналогично примеру 1.

Пример 21. Древесную основу 90 перемешивают в шаровой мельнице с 10;4

ПАК (мол.м. — 25-30 тыс,), аналогично примеру 1, Пример 22. Древесную основу 907 перемешивают в шаровой мельнице с 10ф, ПАК (мол,м. 100000), аналогично примеру 1.

Пример 23, Древесную основу 90 перемешивают.в шаровой мельнице с 10,(, ПАК (мол.м. 100000), аналогично примеру 1.

Пример 24, Древесную основу 50 перемешивают в шаровой мельнице с 507

П АМА, аналогично примеру 1.

Пример 25. Древесную î" íîâó 25 (перемешивают в шаровой мельнице с 75

tlMMA, аналогично примеру 1.

Пример 26. Древесную основу 20 перемешивают в шаровой мельнице с 80

П М МА, аналогично примеру 1.

Пример 27. Древесную основу 25

Формула изобретения

Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая древесную основу и полимерное связующее. о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения выделения токсичных продуктов из древесностружечных плит, в качестве полимерного связующего она содержит полиакриловую кислоту линейной структуры или сетчатой со среднесеточной мол.м, (40—

70) 10 при следующем соотношении компонентов, мас.$: древесная основа 80 — 95; полимерное связующее 5-20.

1742292

C)

C)

4О о

I N

1 о

t сч

1 м

1

1

<4 1 гг\ 1

I

I ! м

I

1

1

1 о

1

3

f

I !

CCl !

Cl

C)

СО

C)

СО

Ю

Cl

СО

С)

Cl

СО . с)

4)

I

I

I !

1 ! г сг)

1

l

Г 4

I г )

1-4

f

1 (I

1 б

C)

OO

I

l

1 !

О сч

1

I

О

1 с 4

С)

Ю

ГЧ

С:)

С)

Ю

СО

Cl

Г 4

G) !

I л< О.i а! сг<и l CD

4) I СЧ 3 Г 4 т. 3 I

S 1 а с а

СРV<Ю

О<ГЧ Г4 } — —

S 1 I с à 3

П)(ЛИ)О

1 (4 I < 4

6 1 1

Г) <=-

<3) I 1

1 O. l

О<ОИ<Ю

C: I С4 I <4

I 1

I 1

<Г) О ! ГЧ l < 4

3 I

1 1

1 1

1 1

1--х а ю

СЧV 1<Ч

3 3

1 — — 4

I I

I I

1 I О

I ГЧ I сЧ

1 1

I -I

I 1

I I ! Г4 I

I N I N ! I

1 I ! 1 о

СЧ 1 <Ч

1

I 1

1 О) 1

I СО I

I I I

3- с! 1

u) М

ОО )О

1- о 1 ГЧ

I I

1 1

1 )

I I

1 Щ I

X s (т

6 С

6 6 3 !.! X t 3 <3) о х и)

u c)

X 6 <3)

Г)ХХ< С ттo l o

le Z C о

Г г»

Ю

<Г<

Ю

С:)

ОО с)

<)

Ю о

ГЧ с)

Ю

СО

Cl

C) 1 р)

Щ .П

O. V

cf)

)Е с и» с й

Ю

СО (С)

ГЧ сО

О

С, О

Ю

О

СО с)

C)

Сг) С:) и\

СО

Ю

<ч С

А

Ч! (У о

Cl S а с с

6 X

I6 И а О

z ( т о .a x с.а с с

6 S

C(6 И

a o с. z т

О 6 х с

vz

6 *Л

О X

П)

)- Г) и т

3и о т

3 оL с х

v о

z )

)o .

L с х х Z и

О 6

X IO

6l (I- г)

v x

i

I I l

1 I

1 ) О) (О

1 I N

1 1 1! 1 < со аб о

v с|

1 1 I

1 t 1

1 1 3

< л < о

I I — I <.(i — 1

I I l

1 1 о о

I I Г(1 .(I

I 1

I I I

1 1 !

1 1 I

I 1 1 I

l I 3- и

6 Л!! 1 6 т I o

Г) О I <Ч (I X Z 1

1 I 1 а. I

v) u I

1 I N

I L 1

I I 1

1 1 I а (!.Х V I CD

1 1 < !

3 1 1

I 1

I (i ма! о

I ) l

1 л

1 I г) I

Г4 < О

N! !

1 34

1 I 1! i I о

I Л I И I СЧ

O. 3

1 6 | — — — 1 т 1

S 1

O. < С) б О

Сб- IN! I .. о < I

I C I б аl ю

1 S 1 Ct) И <Ч с !

Р— —

I

l < ) 1 о

Y 1 1

О б — — 4

1 <: I l

1 1 1

1 I о л <ч

I 1 I

I I- — — Ч

I 3 1

1 1 !

1 I 1 CD.О I сч

1 I I

I 1

1 1 1

I 1 I а< о

3 «) u 1 <ч

I 1 1

I . 1 1

I I I

I 1 I

I (о

1 I Ф 1 N

i I 1

1 1

3 I 1 (< I О

1 1 гг) 1 <4

I I, l

1 l l

l 1 I

1 I "1

t I

I I <Ч I <Ч! 1 3

1 (I

1 I

1 I 1

I 1 о

1 1 < 4

1 I I

I I

1 О) I

1 ЗЭ 1

1 1

1 I < 4 1

<и м 1

cD Î о о 1 < 4

1 1

I I

1 1 I

1 6 т х

I 6 С б т66

1 б X 1- б 6

OY6 3 Z

1 Y И I

X 6m 3 8

c)Sr

1 X 5 О I О тс f t3

О I

Г< 1

t! (I!

I!

Г I

1

СО I

1

1 с) !

1!!

1

I. О!

I

< 4 I

1

I о г<) I

1

О 1

< \ I

1

<СЬ

1

u) 1

1

<г) м !

I (О I

<Ч< (1

3

1 б

<Г< 1

< 4 3 м, 1

I

)!

1

1

1

I

1

1 ! !

l

I

1

1

<<)

I- 1

6

z

6 I

:E I с о ст I о а l

I

1 !

3

I

I

I

I

I

I

I

I

i

I !

I

I

t

1

3

l

i

I

3

I

I

I

I О

Г < I Г 4 а 1

Ю И 1 CD

1742292

Taбл и ца 2

Составитель О. Рокачевская

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор Н, Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2260 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения кровельного и гидроизоляционного материала путем двустороннего нанесения на основу битумного вяжущего посредством обмакивания основы в вяжущее

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному производству, и может быть использовано в производстве брикетов, применяемых в качестве топлива

Изобретение относится к сырьевой смеси для производства строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов, древесных пластиков и плит, Изобретение позволяет повысить прочность, снизить водопоглощение и уменьшить продолжительность процесса термообработки изделий до 1 ч за счет того, что сырьевая смесь содержит, мас.%: лигносульфонаты 22.3- 46,2, древесные опилки 38,5-55,5, этиленгликоль 3,8-16,7 и натрий двухромовокислый 5,5-11,5

Изобретение относится к строительным материалам и позволяет повысить качество плиты при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к производству древесно-врлокнистых плит

Изобретение относится к химической технологии получения древесно-волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к древесно-полимерным композициям, перерабатываемым методом экструзии и предназначенным для изготовления изделий, применяемых в жилищном строительстве и машиностроении

Изобретение относится к технологии производства прессованных волокнистых материалов из древесных частиц и позволяет повысить физико-механические свойства материала и уменьшить загрязненность окружающей среды

Изобретение относится к деревообработке , в частности к подготовке пресс-композицийдля производства древесноволокнистых плит и древесностружечных плит

Изобретение относится к композициям, которые включают в себя кристаллические полимеры и сополимеры 1-олефинов, в частности пропилена, и целлюлозные материалы, в частности древесную муку и волокна, диспергированные в вышеуказанных полимерах

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов

Изобретение относится к проблеме дальнейшего развития формованных изделий, описанных выше, таким образом, что они не имеют физических недостатков известных формованных изделий, могут быть биологически разрушены без каких-либо проблем и проявляют желаемые механические свойства, особенно такие как прочность и термическая стабильность, а также отвечают строгим производственным требованиям

Изобретение относится к производству древесно-полимерных материалов /ДПМ/ из измельченной древесины и полимерного связующего для нужд мебельной промышленности, строительства, отделочных работ и т

Изобретение относится к области композиционных материалов, в частности к антифрикционным композициям на основе фенольных смол и наполнителей, пригодных для изготовления золотниковых пар газовых счетчиков
Наверх