Тепловая изоляция подовых труб

 

Сущность изобретения: изоляция подовых труб состоит из набивного теплоизоляционного огнеупорного блока и, в качестве армировки его, гибкого элемента из жаропрочной стали и приваренных к нему профильных скоб П-образной формы. В набивной блок замуровываются только профильные скобы, что создает тепловое сопротивление-экранный зазор между внутренней поверхностью блока и подовой трубой, равной по высоте толщине гибкого элемента, поверх блока наносится слой огнеупорной протекторной обмазки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СО03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (13) (я)з F 27 0 3/02

ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф . (С)

«О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854876/02 (22) 26.07.90 (46) 23.06.92. Бюл. % 23 (71) Челябинский металлургический комбинат (72) И.П,Большаков, Б.M.Õèëêîâ, С.Е.Дворяшин, В.Ю.Кайсин, С.П.Москот и Н.Я.Усольцов (53) 621.783 (088,8) (56) Металлургические печи. Сер, 13, вып. 6. — М.: Черметинформация, 1976,с.9. (54) ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДОВЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к конструкциям тепловой изоляции подовых труб методических нагревательных печей и может быть использовано в металлургической или других отраслях промышленности.

Известна конструкция тепловой изоляции подовых труб методических нагревательных печей, состоящая из набивных огнеупорных блоков, крепление которых осуществляется закладными металлическими штырями, приваренными к подовой трубе в шахматном порядке под разным углом к ее продольной оси.

Недостатками данной конструкции являются трудоемкость изготовления и ремонта, массивность закладных металлических штырей, что повышает потери тепла и расход топлива на нагрев в методических печах, кроме того, снижается стойкость теплоизоляции подовых труб.

Известна конструкция тепловой изоляции подовых труб, состоящая из сплошного металлического желоба, изогнутого по ради(57) Сущность изобретения: изоляция подовых труб состоит из набивного теплоизол яционного огнеупорного блока и, в качестве армировки его, гибкого элемента из жаропрочной стали и приваренных к нему профильных скоб П-образной формы. В набивной блок замуровываются только профильные скобы, что создает тепловое сопротивление — экранный зазор между внутренней поверхностью блока и подовой трубой, равной по высоте толщине гибкого элемента. поверх блока наносится слой огнеупорной протекторной обмазки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. усу подовой трубы, снабженного металлическими шипами для удержания набивного огнеупорного блока.

Недостатками данной конструкции являются трудоемкость изготовления, монтажа и ремонта тепловой изоляции, массивность, жесткость и неплотное прилегание металлического желоба к подовой трубе, что приводит к выкрашиванию огнеупорной массы набивного блока в процессе монтажа и эксплуатации, снижение стойкости и эффективности тепловой изоляции подовых труб в части уменьшения потерь тепла и расхода топлива на нагрев в методических печах.

Цель изобретения — повышение срока службы, сокращение металлоемкости и трудозатрат на изготовление, монтаж и ремонт, уменьшение расхода топлива в печах за счет уменьшения теплопотерь.

Поставленная цель достигается тем, что тепловая изоляция подовых труб преимущественно методических печей, содержит ме1742609 таллический каркас с прикрепленными к не-. му штырями и набивной блок из теплоизоляционной огнеупорной массы. Тепловая изоляция снабжена охватывающим подовую трубу гибким элементом из жаропрочной стали, выполненным в виде полукольца и прямолинейных концов, приваренных на торцовых участках к трубе, и приваренными к гибкому элементу по его периметру профильными скобами с двойным гибом концов под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы. Теплоизоляционная огнеупорная масса охватывает только профильные скобы.

На фиг. 1 изображена тепловая изоляция подовой трубы, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— гибкий элемент, охватывающий подовую трубу; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Тепловая изоляция подовых труб, преимущественно методических печей представляет собой набивной блок 1 из теплоизоляционной огнеупорной массы 2, армированной и закрепленной на подовой трубе 3 с помощью гибкого элемента из жаропрочной стали в виде дуги, состоящей из полукольца 4 и прямолинейных концов 5, профильных скоб с двойным гибом под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы, имеющих основания 6 и свободные концы 7, приваренные к полукольцу 4 по внешней образующей. При этом монтажный размер прямолинейных концов 5 должен быть равен внешнему радиусу пбдовой трубы 3, а свободные концы 7 отогнуты вертикально и горизонтально под прямым углом к основанию 6 профильной скобы, Для компенсации линейных изменений гибкий элемент, выполненный в виде полукольца и прямолинейных концов, приваренных на торцовых участках к трубе, и профильные скобы, приваренные к гибкому элементу по его периметру, покрываются слоем выгорающего материала, а в теплоизоляционную огнеупорную массу 2 замурованы только профильные скобы для создания между подовой трубой 3 и внутренней поверхностью набивного блока 1 теплового сопротивления — экранного зазора 8, равного по высоте толщине материала, из которого выполнено полукольцо 4 гибкого элемента.

Монтаж предварительно высушенного или обожженного набивного блока 1 тепловой изоляции осуществляется приваркой к подовой трубе 3 торцов прямолинейных концов 5. В целях герметизации тепловой изоляции и компенсации линейных изменений стыки набивных блоков 1 при монтаже уплотняются слоем 9 из теплоизоляционного огнеупорного материала на всю толщину блока. Для теплоизоляции незакрытой части подовой трубы 3, защиты приваренных к ней прямолинейных концов 5 и теплоизоля5 ционной огнеупорной массы 2 от жидкой окалины, стекаемой с поверхности нагреваемых заготовок, поверх набивного блока 1 тепловой изоляции наносится слой огнеупорной протекторной массы 10.

10 Пример. Гибкий элемент, выполненный в виде полукольца и прямолинейных концов, профильные скобы с двойным гибом концов под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы выполняли из отслу15 живших свой срок нихромовых нагревателей диаметром 6 мм по заранее изготовленным шаблонам.

Профильные скобы основаниями приваривались к полукольцу гибкого элемента по

20 его внешней образующей, а свободные концы отгибались вертикально и горизонтально под прямым углом к основанию профильной скобы.

Затем гибкие элементы с профильными

25 скобами окунали в расплавленный гудрон для образования на них выгорающего слоя и после затвердевания этого слоя, из расчета две штуки на один блок, устанавливали в кассету пресс-формы.

30 Набивку блока осуществляли в смазанных минеральным маслом кассетных прессформах методом трамбования теплоизоляционной огнеупорной массы на основе муллиткремнеземистого материала

35 марки MKPPX-150 и огнеупорной глины. Набивной блок вместе с кассетами извлекался из пресс-формы и атакой сборке сушился на сводовых площадках работающих нагревательных печей.

40 Высушенные блоки снимались с кассет и монтировались на подовых трубах приваркой к ним прямолинейных концов гибкого элемента с уплотнением стыков между блоками муллитокремнеземистым материалом

45 марки MKPPX-150. По окончании монтажа поверх блоков для тепловой изоляции незакрытой части подовых труб и мест приварки к ним гибкого элемента наносилась огнеупорная протекторная обмазка на ос50 нове огнеупорной глины и хромбетона.

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение тепловой изоляции подовых труб, стойкости, снижение металлоемкости и трудозатрат на иэготов55 ление, монтаж и ремонт, уменьшение расхода топлива в печах за счет уменьшения теплопотерь.

Формула изобретения

1. Тепловая изоляция подовых труб, преимущественно методических печей, со1742609 6

Б-Б держащая металлический каркас с прикрепленными к нему штырями и набивной блок из теплоизоляционной огнеупорной массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, сокращения металлоемкости и трудозатрат на изготовление, монтаж и ремонт. уменьшения расхода топлива в печах за счет уменьшения теплопотерь, она снабжена охватывающим подо вую трубу гибким элементом из жаропрочной стали, выполненным в виде полукольца и прямолинейных концов, приваренных на торцовых участках к трубе, и приваренными к гибкому элементу по его периметру профильными скобами с двой5 ным гибом концов под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы.

2. Тепловая изоляция по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что теплоизоляционная

10 огнеупорная масса охватывает только профильные скобы.