Способ изготовления гетерогенного носителя записи

 

Использование: производство термочувствительных материалов. Сущность изобретения: после полива термопластического слоя на подложках на него наносят слой термопластического связующего. Связующее используют с температурой плавления на 5-10°С ниже температуры плавления материала термопластического слоя. На термопластическое связующее напыляют миграционные частицы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы

4 ф

QO .С

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776167/12 (22) 21.11.89 (46) 23.06.92. Бюг:. М 23 (71) Н ауч но-исследо вател ьский институт прикладных физических проблем им. А. Н.

Севченко (72) В. Г. Белкин, А. А. Дрык, П.Д.Кухарчик и А. С, Скрипка (53) 772.93(088,8) (56) Патент Великобритании М 1273382, кл. G 03 G 19/00, 1972, Изобретение относится к технической физике и предназначено для использования в производстве термочувствительйых материалов.

Известен способ приготовления гетерогенного носителя, заключающийся в том, что на диэлектрическую подложку наносят термочувствител ьн ый слой гетерогенного носителя в виде гетерогенной смеси из термопластической среды и частиц, способных взаимодействовать с внешним силовым полем.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет получать термочувствительные слои с постоянной концентрацией, вследствие быстрого разложения суспензии, используемой для полива.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления гетерогенного носителя, включающий нанесение частиц, поглощающих электромагнитное излучение и способныхх взаимодействовать с внешним силовым полем на термопластическую основу. нанесенную на подложку, при этом для лучшего сцепления частиц со слоем и внедрения их

ЫЛ 1742780 А1 (я)5 G 03 С 1/74, G 03 G 5/022 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННОГО НОСИТЕЛЯ ЗАПИСИ (57) Использование: производство термочувствительных материалов. Сущность изобретения: после полива термопластического слоя на подложках на него наносят слой термопластического связующего. Связующее используют с температурой плавления на 5-10 С ниже температуры плавления материала термопластического слоя. На термопластическое связующее напыляют миграционные частицы. 1 ил. внутрь слоя частицы наносят механическим путем (каскадированием или пылевым облаком) на размягченную термопластическую основу.

Однако известный способ не позволяет получать высококачественный гетерогенный носитель, Основная причина этого заключается в том, что любое незначительное отклонение в технологических параметрах приводит к неравномерному внедрению частиц внутрь термопластической основы. 05разованный таким образом слой миграционных частиц колеблется по толщине, т,е. носитель неоднороден по начальной оптической плотности. Колебания по толщине слоя миграционных частиц уменьшают разрешающую способность носителя. Поэтому записанное иэображение на гетерогенном носителе будет низкокачественным, в связи с его низкой разрешающей способностью и неравномерностью начальной оптической плотности.

Цель изобретения — повышение качества гетерогенного носителя.

Поставленная цель достигается тем, что перед напылением миграционных частиц

1742780 осуществляют нанесение слоя термопластического связующего с температурой плавления на 5 — 10 С ниже температуры плавления материала термопластического слоя, при этом миграционные частицы напыляют до полного заполнения слоя связующего. Это позволяет образовывать постоянный по толщине слой миграционных частиц, что обеспечивает равномерность начальной оптической плотности носителя 0,1 опт.ед. (у носителя, изготовленного по известному способу, 0,3 any,åä.) и увеличивает разрешающую способность.

Кроме того. изменяя толщину слоя термопластического связующего, можно задавать начальную оптическую плотность носителя, без изменения технологических параметров нанесения миграционных частиц, Разница между температурой плавления термапластлческай ocHoBbl и связующего получена опытным путем.

На чертеже представлена экспериментальная кривая зависимости разрешающей способности носителя от разности температур плавления термопластического слоя и слоя термопластическога связующего. Как видно из этой кривой, максимум разрешающей способности носителя приходится на интервал температур 5 — 10 С (ЬТ = 0 С соответствует носителю, изготовленному flG известному способу).

Способ реализуется следующим образом.

На обычной технологической установке наносят на диэлектрическую подложку, например лавсановую ленту, термапластический слой. В качестве материала термапластического слоя можно использовать широкий класс веществ, используемых для изготовления термо- и фототермоппастических носителей — такие как полиметилфенил, полидифенилсилоксан, тройной сополимер стирала, канифоль и т.д. Толщина наносимого термопластического слоя должна быть такой, чтобы при записи электромагнитного излучения, гетерогенный носитель полностью просветляется, Обычна это достигается при толщине термопластическаго слоя не менее 10 d (d — средний диаметр миграционных частиц). Затем наносят слой термопластического связующего. Для термопластического связующего используют тот же класс веществ, что и для термопластического слоя, при условии, что температура плавления материала слоя связующего на 5 — 10 С меньше температуры плавления термопластического слоя. 8 термостабилизированной камере при температуре размягчения материала связующего механически напыляют до полного заполнения слоя миграционные частицы. После выхода из термостабилизированной камеры слой связующего с внедренными в него миг5 рационными частицами отвердевает. Излишки миграционных частиц удаляют механическим путем.

Пример 1, Дпя изготовления гетерогенного носителя в качестве исходных мате10 риалов выбраны: диэлектрическая подложка — лавсэновая лента шириной 35 мм; материал термопластического слоя— модифицированная этерифицированная стабилизированная канифоль (МЭСК), Тпл

15 -70 С; материал слоя связующего — пчелиный воск, Тпп65 Ñ: миграционные частицы — порошок карбонильного железа "Р-100

Ф2"„d = 2 мкм.

На лавсанавую подложку методом экс20 трузлонного полива с аграничлвающей стенкой поливают слой МЭСКа толщиной 40 мкм. П сле сушки в камере с ИК-нагревателем для удаления растворителя, на него методам кюветного полива по схеме с

25 набрасывающим валиком из термостабилизираванной кюветы наносят расплавленный пчелиный воск толщиной 4 мкм. Затем в изолированной термастабилизированной камере (Т вЂ” — 62 С, точность поддер>кания

30 0,5ОС) вращающимися меховыми валиками частицы набивают в сгной термопластического связующего до его полного заполнения, После охлаждения носителя до температуры окружающей среды излишки

35 миграционных частиц удаляют также вращающимися меховыми валиками. Разрешающая способность данного носителя составляет 50 мм ".

Пример 2, Диэлектрическая подлаж40 ка — полистирольная лента; материал термопластического слоя — канделильский воск, Тпл -67ОС; термоппастического связующего — парафин, Тщ 60ОС; миграционные частицы — порошок магнетита Ре20з, d = 2 мкм, 45 8 отдельных термостабилизираванных камерах, последовательно, методам кюветного полива по схеме с набрасывающим валиком наносят воск и парафин. Толщина слоя воска 60 мкм, слоя парафина 6 мкм.

50 Затем в термостабилизированной камере (Т

= 57 С) вра.цающимися меховыми валиками частицы набивают в слой парафина до его полного заполнения. После охлаждения носителя излишки миграционных частиц уда55 пяются также меховыми валиками.

Разрешающая способность данного нослтеля 50 мм

Формула изобретения

Способ изготовления гетерогенного носителя записи, заключающийся в поливе на

1742780

45

Составитель А.Дрык

Техред М,Моргентал

Редактор Н.Рогулич

Корректор M.Ìàêñèìèøèíeö

Заказ 2284 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 подложку термопластического слоя и механическое напыление на него миграционных частиц при температуре размягчения материала слоя, отл ича ющийсятем,что, с целью повышения качества носителя, перед напылением миграционных частиц осуществляют нанесение слоя термопластического связующего с температурой плавления на 5 — 10 С ниже температуры плавления

5 материала термопластического слоя, при этом миграционные частицы напыляют до полного заполнения слоя связующего.