Доводочная головка для обработки конических отверстий
Использование: в области обработки металлпа резанием может применяться для финишных методов обработки конических поверхностей. Сущность изобретения: головка состоит из цилиндрической оправки 1. закрепленной в шпинделе 2 станка. На конусе 3 оправки установлены рабочие элементы 4. удерживаемые пружинящими кольцами 5. Кольца взаимодействуют с пружинами б и 7. причем жесткость поспеднп ; больше жесткости пружины 6. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1743822 А1 (я)з В 24 В 37/02, ЗЗ/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773516/08 (22) 20.07,89 (46) 30,06.92. Бюл. ¹ 24 (71} Московский антомобилестроительный институт (72) А.B,Âîðîíèí, Э.M,Áåðëèíåð, Б.Н.Вардашкин, Б.Л,Каплан, A.Ë,Áåðãåð и (О,H.Епифанов (53) 621 O22,0Ë(066.8) (56} Авторское свидетельство СССР
¹ 437610, кл. В 24 В ЗЗ/02, 1972.
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для финишных методов
-обработки конических поверхностей, Известна головка для финишной обработки конических отверстий, содер>кащая цилиндрическую оправку, жестко связанную с коническим элементом, несущим рабочие элементы. Недостатком известной головки является. трудность правки абразивных брусков при их износе, что снижает точность головки.
Цель изобретения — повышение точности головки за счет. плавающего расположения рабочих элементов.
Для достижения поставленной цели головка снабжена двумя пружинами, одна из которых установлена вдоль образующей конуса со стороны оправки с возможностью взаимодействия с рабочими элементами, а другая в радиальном отверстии, которое выполнено в . коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой, (-(а чертеже показана доводочная головка, общий вид. (54) ДО В ОДОЧ НАЯ ГОЛО В КА ДЛ Я О Б РАБОТКИИ КО(-(ИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Использования; в области обработки металлов резанием может применяться для финишных методов обработки конических поверхностей, Сущность изобретения: головка состоит из цилиндрической оправки 1. закрепленной в шпинделе 2 станка, На конусе 3 оправки установлены рабочие элементы 4., удерживаемые пружинящими кольцами 5. Кольца взаимодействуют с пружинами 6 и 7, причем жесткость последн: —:й оольше жесткости пружины 6, 1 ил, Голонка состоит из цилиндрической ";„:-ранки 1, один конец которой закреплен в шпинделе 2 станка, а другой выполнен ":. ниде конус- 3 с рабочими элементами 4, которые удерживаются.на конусе пружинящими;<ольцами 5. (оследние взаимодействуют с двумя пружинами 6 и 7, установленными вдоль и перг:.ендикулярно образующей конуса 3, гр.чем жесткость пружины 7 больше >кесткос1 и пружины 6. В процессе обработки детали 8 шпиндель 2 станка вращают и перемещают по на, ранля ощим < вершине конуса 3 Г(ри этом рабочие элементы 4 перемещаются по обрабатываемой поверхности и устраняют погрешности угла конуса в обрабатываемой детали, которые могут возникнуть при сбор Обработка конических отверстий с применением новой конструкции головки проводила-ь на вертикально-сверлильном стан;:=; 2(-(135. Обрабатывалась коническая пове >хность кольца роликоподшипни <=, ";апресссонаннога в корпус изделия. Магери:-:;: 1743822 Составитель 3. Берлинер Техред М.Моргентал Корректор Редактор Н. Коляда Заказ 2154 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г-. Ужгород, ул.Гагарина, (01 кольца: сталь ШХ15, твердость НРСэ 62...64. Наружный диаметр конического отверстия 125 мм, внутренний — 54 мм. Угол конуса 30 (-0 15 "). После запрессовки кольца в результате перекоса угол конуса по отношению к оси изменился и превысил первоначальный допуск в 2, а на некоторых кольцах в 3 раза. Рабочие элементы 4 конуса 3, выполненные в виде сегментных вставок, были изготовлены из закаленной стали ШХ15 НРСэ 62...64, В качестве СОЖ использовалась масляная жидкость со специальными присадками, вызывающими адсорбционное понижение прочности обрабатываемого материала (эффект Ребиндера). После обработки угол конуса кольца находился в пределах 30 (8 "), Шероховатость поверхности Ра = 0,08-0,04 мкм. Использование предложенной конструкции головки позволяет выправить перекос угла конуса, возникший при запрессовке кольца, и выдержать жесткий допуск, 5 Формула изобретения Доводочная головка для обработки конических отверстий, содержащая цилиндрическую оправку, жестко связанную с коническим. элементом, несущим рабочие 10 элементы, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, головка снабжена двумя пружинами, одна из которых установлена вдоль образующей конуса со стороны оправки с воэможностью взаимо15 действия с рабочими элементами, а другая— в радиальном отверстии, которое выполнено в коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой, 
