Устройство для поперечного сращивания концов рулонов материала

Авторы патента:

МАРТЬЯНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

МАЛАНОВ АЛЕКСЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ

ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ

ШЛОТГАУЕР АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ

КИРИК ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

БАЛУЕВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

B65H21 - Устройства для сращивания лент или полотнищ (во время смены рулона B65H 19/00)

Изобретение относится к переработке эластичных лент, а именно к узлам поперечного сращивания UG- лотен рулонного термопластичного материала или композиционного материала с термопластичным покрытием, и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Устройство содержит сварочный узел и направляющие ролики. На корпусе сварочного узла закреплены подающие ролики, контактирующие в рабочем положении с направляющими роликами, а на излучающей поверхности сварочного узла расположены каналы для истечения воздуха в зону сращивания. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (51) В 65 Н 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21) 4656613/12 (22) 27.02.89 (46) 30.06.92. Бюл. N 24 (71) Ярославский политехнический институт (72) В.А.Мартьянов, А.Г.Маланов, Е.М.Иванов, А.B.Ылотгауер, В.В.Кирик и Е.А.Балуев (53) 677.057 ° 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tI 256213, кл. В 29 С 65/10, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО

СРАЩИВАНИЯ КОНЦОВ РУЛОНОВ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке эластичных лент, а именно к

Изобретение относится к переработке эластичных лент, а именно к узлам поперечного сращивания полотен рулонного термопластичного материала или термопластичного композиционного материала.

Известно устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее устройство подачи пленки, подвижный нагреватель и прессующее устройство.

Недостатком известного устройства является то, что для стыковки конца выработанного и начала нового рулона необходимо устройство останавливать для заправки свободного конца нового рулона, что требует для организации непрерывного технологическбго процесса применения компенсаторов, которые значительно усложняют конструкцию.

„Я0„, 1744019 А1 узлам поперечного сращивания полотен рулонного термопластичного материала или композиционного материала с термопластичным покрытием, и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Устройство содержит сварочный узел и направляющие ролики, На корпусе сварочного узла закреплены подающие ролики, контактирующие в рабочем положении с направляющими роликами, а на излучающей поверхности сварочного узла расположены каналы для истечения воздуха в зону сращивания.

2 ил.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для поперечного сращивания концов рулонов материала, содержащем подвижный сварочный узел, прессующие и подающие ролики, подающие ролики установлены на корпусе сварочного узла напротив прессующих роликов для контактирования с прессующими роликами в рабочем положении сварочного узла.

На фиг. 1 показано устройство в нерабочем положении, вид сбоку, на фиг. 2 - устройство в рабочем положении, вид сбоку.

Устройство содержит узлы размотки

1, между которыми расположены прессую1744019 щие ролики 2, подвижный сварочный узел 3, на излучающей поверхности которого между нагревательными элементами 4 (например, тенами) расположены воздушные каналы 5, а на корпусе закреплены подающие ролики 6, электропривод 7, связанный с подающими роликами 6, которые в рабочем положении сварочного узла 3 контактируют 1Q с прессующими роликами 2 (Фиг.1 и 2) .

Устройство работает следующим обра з ом.

При размотке термопластичного материала рулон установлен на одном из узлов размотки 1, сварочный узел 3 находится в исходном положении (фиг. 1), при этом подающие ролики 6 не контактируют с прессующими роликами 2, вращающимися за счет сил сцеп- 20 ления с движущимся материалом, обеспечивая свободный доступ в зону сращивания. Электропривод 7 подающих роликов 6 выключен.

Пока расходуется вырабатываемый g5 рулон, на,свободный узел размотки 1 устанавливается новый рулон термопластичного материала, а его начало укладывают на свободный прессующий ролик 2 так, чтобы он перекрывал ЗО линию контакта подающего ролика 6 и этого прессующего ролика 2, как показано на фиг.1. При этом новыи рулон термопластичного материала разматываться не будет из-за малых сил сцепления со своим направляющим роликом 2. В момент окончания вырабатываемого рулона (Фиг.2) по сигналу датчика окончания рулона (не показан) включается электропривод 7 и начинает осущест влят ься пода ча воздуха внутрь корпуса сварочного узла 3, который подводится (например, гидроцилиндРом) к прессующим роликам 2, занимая свое рабочее положение.

Подающие ролики 6 в рабочем положе45 нии прижимают конец вырабатываемого и начало нового рулона термопластичного материала к прессующим роликам и подают их в зону сращивания с заданной скоростью, соответствующей скорости сварки. Она выбирается исходя из характеристики материала и возможностями нагревательных элементов 4 сварочного узла 3. Термопластичный материал проходит под излучающей поверхностью сварочного узла 3 и разогревается, при этом подогретый в сварочном узле 3 воздух, выходя через каналы 5 в излучающей поверхности в зону сращивания, прижимает материал к поверхности прессующих роликов 2, предотвращая образование складок. Проходя между прессующими роликами 2, нагретые конец вырабатываемого и начало нового рулона сдавливаются ими, образуя сварной шов.

По окончании операции сращивания сварочный узел 3 занимает исх дное положение (например, по команде оператора) и цикл повторяется.

Исходя из частоты операций стыковки и инерционных свойств нагревательных элементов, последние могут не выключаться. Если скорость размотки рулона термопластичного материала больше скорости сращивания рулонов, то необходимо после устройства сращивания использовать небольшой компенсатор,(любой из известных).

Такая конструкция в случае совпадения скоростей основного технологического режима с режимом сращивания позволит вести основной технологический процесс непрерывно, а в случае несовпадения резко сократить время на операцию стыковки, а значит и размеры компенсаторов, Формула изобретения

Устройство для поперечного сращивания концов рулонов материала, содержащее подвижный сварочный узел, прессующие и подающие ролики, о тличающееся тем,что,сцелью повышения производительности и упрощения конструкции, подающие ролики установлены на корпусе сварочного узла напротив прессующих роликов для контактирования с прессующими роликами в рабочем положении сварочного узла.

1744019

Составитель В.Мартьянов

Техред М.Иоргентал Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Горват

Заказ 2164 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для поперечного сращивания концов рулонов материала

Изобретение относится к легкой промышленности , а именно к устройствам для дублирования полотен рулонного материала, которое позволяет повысить производительность и энергоемкость

Способ соединения концов термопластичной ленты и устройство для его осуществления // 1712290

Изобретение относится к технике сращивания концов рулонных термопластичных материалов, з частности к оборудованию для изготовления красящей ленты на синтетической основе для печатающих машин, использующих замкнутые в кольцо ленты

Приспособление для соединения концов длинномерного материала // 1664700

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано в отделочных производствах текстильной промышленности и позволяет упростить конструкцию

Устройство для сращивания полотен двух рулонов // 1640087

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и служит для соединения полотен бумаги двух рулонов при непрерывной ее подаче в линию гофрокартона

Способ соединения концов абразивной ленты и устройство для его осуществления // 1611826

Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологии оборудованию для соединения концов абразивной ленты, предназначенной для отделочных работ - шлифования и полирования, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Устройство для соединения концов синтетического материала // 1601056

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожгалантерейной, и может быть использовано при изготовлении, например, заплечных ремней к ранцам, ручек для спортивных сумок

Устройство для подачи клеящей ленты на изделия // 1601055

Изобретение относится к легкой промышленности, преимущественно к устройствам для подачи клеящей ленты к швейным машинам для герметизации швов изделий

Устройство для соединения концов пленочных полотен // 1442489

Изобретение относится к производству длинномерных пленочных материалов и предназначено, в частности, для скрепления концов полотен полиимидной пленки перед ее термообработкой

Устройство для размотки лент // 1375546

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначено для использования в рулонных ротационных печатных машинах

Устройство для соединения концов термопластичной пленки // 1330064

Изобретение относится к технике сращивания рулонных пленочных материалов и позволяет повысить надежность соединения концов термопластичной пленки

Установка для изготовления респираторов методом термоскрепления // 2106161

Изобретение относится к установкам технологического цикла изготовления средств индивидуальной защиты, а именно респираторов, и может быть использовано во всех отраслях промышленности на предприятиях различных форм собственности

Устройство для измерения и нарезания ленточных материалов на мерные отрезки // 2123077

Изобретение относится к области машиностроения для легкой промышленности и может быть использовано для измерения длины ленточных материалов и их нарезания на мерные отрезки

Способ контролируемого совмещения множеств элементов первого и второго непрерывно движущихся полотен (варианты) и способ контролируемого совмещения множеств контрольных меток первого и второго непрерывно движущихся полотен // 2152310

Полуавтомат для сборки респираторов // 2203115

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления слоистых изделий из разнородных листовых материалов и преимущественно может быть использовано при сборке в пакет методом термопрессования тканых и волокнистых слоев фильтрующих и сорбционно-фильтрующих материалов в технологическом цикле изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания, прежде всего, облегченных респираторов

Сращивающее устройство для сращивания друг с другом полос кордов, вводимых в резиновый материал // 2272778

Изобретение относится к сращивающему устройству для сращивания друг с другом полос кордов, вводимых в резиновый материал

Устройство для непрерывной обработки бумажной ленты // 2021192

Изобретение относится к лентопротяжным устройствам и может быть использовано для протягивания перфорированной бумажной ленты в процессе производства различного рода печатной продукции

Способ изготовления трехслойного ребристого строительного элемента // 2581527

Изобретение относится к области строительства. При осуществлении способа изготовления трехслойного ребристого строительного элемента изготавливают плоские листовые заготовки разной ширины. Соединяют заготовки между собой путем прикрепления дискретно заготовок меньшей ширины на поверхность широкой заготовки. Соединяют заготовки с помощью клея с образованием ребристой пластины. Располагают с обеих сторон пластины слои углеволокна с загибом за кромки. После адгезии слоев деформируют заготовки подачей между ними сжатого воздуха. В процессе деформации одновременно образуют продольные полые ребра и цилиндрическую форму элемента. Обеспечивается снижение материалоемкости. Повышается несущая способность и коррозийная стойкость. 9 ил.

Способ и устройство для соединения пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования // 2606648

Группа изобретений относится к способу и устройству для соединения одного первого и одного второго пленочных полотен (2, 2’) пленки для переноса изображения или пленки для ламинирования. Каждое пленочное полотно (2, 2’) содержит термопластичную пленочную подложку (21) и декоративный слой (23). Между первым и вторым пленочными полотнами (2, 2’) создается общий соединительный участок (3), в котором первое и второе пленочные полотна (2, 2’) соединяют друг с другом посредством сварки. Устройство для сплошного соединения первого и второго пленочных полотен пленки для переноса изображения содержит приемные средства, средство юстировки, установленное с возможностью ориентирования знаков совмещения на первом полотне относительно знаков совмещения на втором полотне, сварочная головка, установленная с возможностью перемещения перпендикулярно поверхности пленки. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить требуемую прочность при растяжении во время обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 18 ил.