Камерная сушильная электропечь

 

Сущность изобретения: вентиляторы 3 подают свежий теплоноситель (Т) по каналам (К) подачи Т, а затем через направляющие аппараты 4 - в К 6, омывает нагреватели , нагревается, а затем идут на нагрев (Н) садки, после чего вновь подается в калориферные К. При этом часть отработавшего Т через К 11 выброса удаляется из камеры 1 Н. Одновременно в камеру 1 Н поступает такое же количество холодного Т. Потоки Т и отработавшего Т перемещаются к К соответственно один навстречу другому. При этом между потоками происходит теплообмен через перегородку 14 между К. Таким образом, в результате теплообмена свежий воздух поступает в камеру 1 Н нагретым . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (! I) (зцз F27 В 3/22,,F 27 0 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794489/02 лам (К) подачи Т, а затем через направляю(22) 21.02.90 щие аппараты 4 — e К 6, омывает нагревате(46) 30.06,92.Бюл. ЬЬ 24 ли, нагревается, а затем идут на нагрев (Н) (71) Харьковский филиал Всесоюзного науч- садки, после чего вновь подается з калорино-исследовательского института электро- ферные К. При этом часть отработавшего Т термического оборудования через К 11 выброса удаляется из камеры 1, (72) O.Г.Мусиенко, Ю.М.Бровер, Г.Ш.Глим-. Н. Одновременно в камеру 1 Н поступает чер и Е.А.Капустенко такое же количество холоднОго Т, Потоки Т (53) 621.365(088.8) и отработавшего Т перемелются к К соот(56) Патент Франции %2588363, кл. F27017/00,. ветственно один навстречу другому. При

1987. этом между потоками происходит теплооб(54) КАМЕРНАЯ СУШИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРО- мен через перегородку 14 между К. Таким

ПЕЧЬ образом, в результате теплообмена све(57) Сущность изобретения: вентиляторы 3 жий воздух поступает в камеру 1 Н нагреподают свежий теплоноситель*Щ по кана- тым, 2 ил.

4-4 и

12 ,:Фиг. 2

1744395

10

40

50

Изобретение относится к электротермическому оборудованию. в частности к конструкции камерных электропечей с выдвижным подом для сушки электротехнических изделий.

Известная камерная электропечь сопротивления СДОС-20,31,5. 20/2,5-И2, содержащая камеру нагрева с футеровкой, вентилятор с направляющим аппаратом, калориферные каналы с нагревателями, патрубок выброса отработавшего теплоносителя и заборный патрубок холодного воздуха, К недостаткам указанной печи относятся значительные энергозатраты при ее эксплуатации, вызванные отсутствием рекуперации тепла отработавшего теплоносителя, а также тепловыми потерями через стенки печи. Кроме того, материалоемкость печи высока j. (значительная масса футеровки камеры нагрева), Наиболее близкой к предлагаемой является камерная сушильная электропечь, содержащая камеру нагрева с теплоизоляцией, по крайней мере один вентилятор с направляющим аппаратом, калориферный канал с нагревателями, патрубок выброса отработавшего теплоносителя, заборный патрубок холодного воздуха, канал выброса отработавшего теплоносителя, соединенный с калориферным каналом в зоне высокого давления вентилятора и канал подачи холодного воздуха, соединенный с камерой нагрева в зоне низкого давления вентилятора, а также теплообменник, источником нагрева теплоносителя в котором является нагреватель устройства для дожигания газов.

Недостатком укаэанной печи являются значительные энергозатраты при ее эксплу- атации, поскольку для работы теплообменника требуется дополнительный подвод энергии извне, Размеры зоны теплообмень ограничены, что снижает эффективность теплообмена, поэтому для нагрева большого объема теплоносителя потребуется подвод значительного количества энергии. Для отходящих газов определенного состава затраты энергии на дожигание будут весьма велики. Кроме того, потери тепла через стенки камеры нагрева велики. Рекуперация тепла отходящих газов не предусмотрена, Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет уменьшения тепловых потерь и рекуперации тепла отработавшего теплоносителя.

На фиг.1 схематически показана печь, поперечный разрез, на фиг. — 2 разрез А-А на фиг.1.

Камерная сушильная электропечь содержит камеру 1 нагрева с теплоизоляцией

2, по меньшей мере один вентилятор 3 с направляющим аппаратом 4 и выдвижной под 5. Печь снабжена также калориферными каналами 6 с установленными в них нагревателями 7, причем калориферные каналы соединены с направляющими аппаратами 4.

Печь содержит каналы 8 подачи холодного воздуха с заборными патрубками 9 и патрубками 10 подачи холодного воздуха, соединенные с камерой 1 нагрева в зоне низкого давления вентиляторов-3, а также каналы 11 выброса отработавшего теплоносителя с патрубками 12. Каналы 11 соединены с калориферными каналами 6 в зоне высокого давления вентиляторов 3 патрубками 13 сброса отработавшего теплоносителя, Каналы 8 и 11 выполнены в теплоизоляции 2 боковых стенок печи, причем каналы

8 подачи холодного воздуха расположены со стороны футеровки, а каналы 11 выброса отработавшего теплоносителя — со стороны камеры 1 нагрева, причем в местах расположения каналов 8 и 11 толщина теплоизоляции 2 меньше, Каналы 8 и 11 отделены один от другого перегородкой 14 из материала высокой теп- . лопроводности, на которой имеются теплообменные ребра 15.

На выдвижном поду 5 имеются теплообменные ребра, образующие с ответными ребрами 17, установленными на стенках камеры 1 нагрева, лабиринтные уплотнения. На поду 5 имеется также заслонка 18, перекрывающая печной проем.

Камерная сушильная электропечь работает следующим образом

На выдвижной под 5 устанавливают садку 19 и перекрывают заслонкой 18 печной пг.оьм. Включают вентиляторы 3 и воздух через патрубки 9 по каналам 8 и через патрубки 10 поступает в зону низкого давления вентиляторов 3, а затем через направляющие аппараты 4 подается в калориферные каналы 6, омывает нагреватели 7; прогревается, а затем поступает на нагрев садки 19, после чего вновь подается вентиляторами 3 в калориферные каналы 6.

При этом часть отработавшего теплоносителя (примерно 25 от общего количества) с продуктами испарения, выделяющимися при сушке садки, через патрубки 13, каналы

11 и патрубки 12 удаляется из камеры 1 нагрева.

Одновременно через патрубки 9, каналы 8 и патрубки 10 в камеру 1 нагрева поступает такое же количество холодного

1744395

Фиг. 1 воздуха. Потоки воздуха и отработавшего теплоносителя перемещаются в каналы 8 и

11 соответственно один навстречу другому.

При этом между потоками происходит теплообмен через перегородку 14 между кана- 5 лами 8 и 11, выполненную иэ материала высокой теплопроводности, например из стали. Наличие ребер 15 на стенках каналов позволяет интенсифицировать теплообмен между потоками и удлинить траектории их 10 движения в каналах, что способствует более эффективному теплосьему со стенок каналов. Таким образом, в результате теплообмена свежий воздух попадает в камеру 1 через патрубки 10 нагретым, а затем — не 15 всас вентиляторов 3 и далее — в контур рециркуляции.

Обьемы выброса отработавшего теплоносителя и забора холодного воздуха опре- 20 деляются в каждом конкретном случае особенностями технологии сушки изделий.

Поскольку между каналами 11 выброса отработавшего теплоносителя, имеющего высокую температуру, и теплоиэоляцией.2 25 имеются каналы 8 с проточным холодным воздухом, отток тепла из камеры 1 нагрева через стенки печи значительно уменьшается, что обеспечивает воэможность уменьшения толщины теплоизоляции в местах. ЗО расположения каналов В при одновременном снижении тепловых потерь по сравнению с печами известной конструкции, имеющими аналогичные эксплуатационнйе

35 параметры (рабочую температуру, расход воздуха и т.д.).

Кроме того, воздух. поступающий через лабиринтные уплотнения выдвижного пода

5 (параэитный подсос), также отбирает тепло от стенок каналов 11 и поступает в камеру

1 нагретым.

По окончании цикла термообработки под 5 выкатывается, садку 19 извлекают и заменяют новой. Далее цикл повторяется.

Формуле изобретения

Камерная сушильная электропечь, содержащая камеру нагреве, теплоизоляцию, по меньшей мере один вентилятор с направляющим аппаратом, магистраль нагрева теплоносителя с нагревателями и соединенную с ней на выходе направляющего аппарата магистраль выброса отработанного теплоносителя, магистраль подачи холодного теплоносителя в камеру нагрева, выход которой расположен на входе направляющего аппарата, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения тепловых потерь и рекуперации тепла отработанного теплоносителя, магистрали подачи холодного теплоносителя и выброса отработанного выполнены в виде параллельно расположенных щдоль боковых стенок камеры в теплоизоляции каналов, разделенных.между собой продольной перегородкой из материале с высокой теплопроводностью, при этом канал подачи холодного теплоносителя размещен со стороны стенки камеры.