Способ ротационного выдавливания патрубков

 

Использование1 при обработке металлов давлением Сущность изобретения: заготовку , не закрепляя устанавливают на формообразующий инструмент и патрубок формообразуют многороликовой головкой. Непосредетвенно после формообразования патрубка осуществляют подрезку его торца Возможно выполнять отрезку торца патрубка под углом к центральной оси патрубка В качестве заготовки возможно использовать как плоские так и фасонные и трубные заготовки 1 з п ф-лы. 6 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4772603/27 (22) 16.11.89 (46) 07.07,92. Бюл, ¹ 25 (71) Завод "Саратовнефтемаш" (72) Г.А, Зеленов, А.В. Митрофанов и В.А.

Филатов (53) 621,774.72(088,8) (56) Гредитор М.А. Давильные работы и ро.тационное выдавливание, — М,: Машиностроение, 1971, с.118, рис.70а. (54) СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПАТРУБКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии, Цель изобретения — повышение производительности труда и качества изделий, а также расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изделий.

На фиг.1 показано устройство, реализующее способ, общий вид; на фиг.2-6 — изделия, получаемые предлагаемым способом.

Устройство состоит из раскатной головки 1 с коническими роликами, матрицы 2 и обрезного кольца 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 4 устанавливают на матрицу 2 без закрепления, Раскатную головку 1 закрепляют в шпинделе станка и, вращая вместе со шпинделем, вводят осевым Ж 1745391 А1 (я)я В 21 С 37/28, В 21 D 22/16 (57) Использование: при обработке металлов давлением, Сущность изобретения; заготовку, не закрепляя, устанавливают на формообразующий инструмент и патрубок формообраэуют многороликовой головкой,.

Непосредственно после формообразования патрубка осуществляют подрезку его торца.

Возможно выполнять отрезку торца патрубка под углом к центральной оси патрубка, В качестве заготовки возможно использовать как плоские, так и фасонные и трубные заготовки. 1 з.п.ф-лы. 6 ил. перемещением в предварительно подготовленное отверстие в заготовке 4. Вначале пластическое деформирование осуществляют воздействием на заготовку конической поверхностью роликов. При дальнейшем осевом перемещении происходило формообразование цилиндра, наружный диаметр и которого определяется внутренним диаметром матрицы 2,. которая может быть ступен- 4 чатой или конической, а внутренний Ф диаметр — диаметром окружности. описан- Ql ной вокруг роликов раскатной головки 1. (,А)

Процесс происходит с утонением стенки по 0 отношению к первоначальной толщине за- д готовки. Далее, когда цилиндрическая часть роликов доходит до обрезного кольца 3, внутренний диаметр которого выполнен с .,б минимально возможным зазором по отношению к диаметру описанной окружности роликов, происходит обрезка края заготовки.

Размеры отверстий в заготовках для осуществления процесса отбортовки выполняют минимум на 5 мм больше окружности, проведенной по вершинам роликов.

1745391

Предлагаемым способом выполняют, например, деталь "переходник" {фиг.3). Заготовкой является кольцо, наружный диаметр которого 740 мм, внутренний диаметр

190 мм, материал — алюминиевый лист

АД1М толщиной 5 мм. В заготовке вытягивают горловину, ось которой перпендикулярна плоскости заготовки, наружный диаметр горловины 358 мм, толщина стенки

3 мм, высота 100 мм, радиус сопряжения 50 мм. У горловины непосредственно после формообразования производится подрезка торца. При этом заготовки 4 устанавливают на матрицу 2 без закрепления, а в качестве инструмента используют многороликовую головку 1.

Режим обработки: число оборотов оправки 190 об/мин, подача 0,75 мм/об.

Предлагаемое изобретение позволяет создавать экономичные конструкции деталей, повысить производительность труда и качество изделий, а также расширить технологические возможности за счет увеличения номенклатуры изделий, Процесс не требует специального оборудования и может осуществляться на сверлильных, токарных и расточных станках, но более экономически целесообразной является обработка на сверлильных станках.

5 Формула изобретения

1.Способ ротационного выдавливания патрубков, включающий установку заготовки на формообразующем инструменте и

10 формирование патрубка роликовым инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, непосредственно после формообразования патрубка осуществляют

15 подрезку его торца, при этом заготовку на формообразующем инструменте устанавливают без закрепления, а в качестве инструмента используют многороликовую головку, 2.Способ по и 1, отличающийся

20 тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет увеличения номенклатуры изделий, отрезку торца патрубка выполняют под углом к центральной оси патрубка, а в качестве исходной

25 заготовки используют плоскую листовую или трубчатую или фасонную заготовки.

1745391

Уиг 1

Составитель В,Филатов

Техред М.Моргентал Корректор С,Черни

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2347 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5