Способ продольного многопроходного накатывания профилей

 

Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает деформацию цилиндрической заготовки деформирующими роликами накатыванием. В процессе накатывания заготовку перемещают в направлении, противоположном направлению продольного изгиба. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уц В 21 Н 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4786218/27 (22) 29.01,90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Научно-производственное объединение

"АНИТИМ" (72) В.Ф. Разумов, В..С. Стрельченко и С.В, Гомляков (53) 621.771.67(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 350553, кл. В 21 Н 7/14, 1970.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании различных профилей;

Цель изобретения — повышение качества изделия за счет увеличения точности геометрических размеров профиля.

На чертеже изображена схема реализации способа продольного многопроходного: накатывания профилей.

Способ осуществляется следующим.образом.

Заготовку 1 устанавливают в центрах 2 и после ее зажима гидравлически осуществляют многопроходное накатывание профи ля роликами 3, установленными в. ползушках 4 головки 5. Подбивку на проход (подача профилированными ролика 3 к цен.тру заготовки 1 на определенную величину для последующего формирования профиля) проводят клиньями 6 при взаимодействии са штырями при положении головки 5 в од. ном из крайних верхних положений. Различное положение головки 5 и ее переключение с прямого на обратный ход осуществляют. бесконтактными переключателями типа

БВК. Выбивку клиньев 6 (возврат их в исходное состояние) осуществляют нижними упо„„Щ„„1745400 А1 (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО МНОГОПРОХОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает деформацию цилиндрической заготовки деформирующими роликами накатыванием. В процессе накатывания заготовку перемещают в направлении. противоположном направлению продольного изгиба. 1 ил. рами при положении головки 5 в крайнем нижнем положении.

Контроль изгиба вала осуществляют контактными датчиками 7 по внутренней поверхности накатанных шлицев на каждом из прбходов сразу же за перемещающимися роликами 3.

При значении продольного изгиба вала

f = 0,05 — 0,15 мм осуществляется смещение головки 5 с роликами 3 в сторону выпуклости вала гидроклиньев 8. Граничные значе- О ния продольного изгиба обусловлены тем.. 4 что при величине продольного изгиба менее (.)

0,05 мм его невозможно исправить, зто объясняется недостаточной жесткостью системы. и ее упругими свойствами. Значение продольного изгиба f = 0,15 мм наиболее приемлемо для.станков такого типа и накатываемых на них заготовок. а величина продольного изгиба более 0,15 мм превысит . достаточное смещение головки, т.е. качество накатываемых деталей будет низким.

При изменении направления изгиба изделия в процессе накатывания производится смещение головки 5 с роликами 3 по одному из необходимых вариантов приня1745400 той последовательности смещения гидроклиньев 6.

При этом клинья 6, имеющие угол наклона к вертикали, являются сопрягаемыми деталями между головкой 5 и бандажем силового привода. При этом три гидроклина 8 обеспечивают шесть радиальных возвратно-поступательных перемещений головки 5 по следующей последовательности:

1. + à, - b, - c; - à, + b, +c;

2. + а, + Ь, - c; - а, - Ь. + c;

3. + Ь, — с, -а; - Ь, + с, + a;

4. + Ь, + с, - а; - Ь, - с, + а;

5. + с, — а, — Ь; — с, + а, + b;

6; + с, + а, - b; - с, - а, + Ь; где а, Ь, с — гидроклинья смещения головки.

Знак "+" указывает движение головки к центру (клин движется вниз); знак "-" указывает движение головки от центра (клин движется вверх). Перемещение клина а связано с веf личиной зависимостью а =, гидро1да клинья Ь, с — на рисунке не показаны.

Пример. Накатано три партии изделий по 20 шт. в каждой партии из сталей 45, 18ХГТ и 20ХНВА соответственно. Выбранные стали в.состоянии поставки отличаются различной между собой неоднородностью деформации в холодном состоянии и различной точностью получаемых профилей, Заготовку устанавливали в центры станка и после ее зажима гидравлически производили первый проход, Продольный изгиб изделия замеряли в процессе накатывания

5 сразу же за перемещающимися роликами.

При превышении продольного изгиба вала f

0,05 мм головку с роликами смещали в направлении, противоположном изгибу, по одной иэ принятых последовательностей на

10 величину f при смещении клина на величину

f а =, Меньшее значение продольного ща изгиба вала, чем f = 0,05 мм не исправляется, Это объясняется недостаточной жестко15 стью системы и ее упругими свойствами.

Формула изобретения

Способ продольного многопроходного накатывания профилей, включающий де20 формацию цилиндрической заготовки профилированными роликами, установленными в накатной головке, внедрением их в поверхность заготовки при многократном их радиальном и осевом перемещении, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет увеличения точности геометрических размеров профиля, в процессе накатывания заготовку перемещают в направлении, противоположном направлению

30 продольного изгиба.