Устройство для склеивания деталей

 

Использование: изобретение относится к соединению деталей склеиванием и может найти применение при склеивании пластика с основанием для повышения качества склеивания. Сущность изобретения: в устройстве для склеивания деталей верхний ярус стеллажа выполнен в виде двух рядов дисковых роликов, установленных с возможностью свободного вращения на осях, и вертикальных валов. На вертикальных валах смонтированы с возможностью поворота оси роликов. Вертикальные валы посредством шарнирных тяг и общей поперечины связаны с приводом и снабжены круговыми ограничителями. Каретка снабжена механизмом зажима деталей и грузом. Груз связан с кареткой через гибкий трос. Кроме того, камеры сушки выполнены в виде горизонтально расположенных оснований с отверстиями для подачи и отсоса горячего воздуха, герметичных колпаков с грузами и связанных с последними подъемных траверс. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. а SS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH rHHT СССР (21 ) 48417? 4/05 (22) 22.06.90 (46) 07.07.92. Бюл. Р 25 (72) В Л.Адилов, М.Д.Иляховский, А.В.Богданов, В.А.Петров и Л.В.Петрова (53) 678 .059 .4(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 209722, кл. В 29 1) 22 /00, 1966, Авторское свидетельство СССР

& 654433, кл. В 29 С 65/48, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: изобретение относится к соединению деталей склеиванием и может найти применение при склеивании пластика с основанием для повышения качества склеивания. Сущность изобретения: в устрОйстве для

Изобретение относится к соединению деталей склеиванием и может найти применение при склеивании пластика с основанием.

Известно устройство для изготовления комбинированных изделий, содержащее конвейер с держателями для подачи основы, разгрузочное приспособление„ механизм для нанесения клея, механизмы перемещения и прижатия заготовок основе, и предназначено для приклейки клапанов к камерам мячей.

Наиболее близким IIQ технической сущности к изобретению является устройство для склеивания деталей, сожержащее механизм подачи, клеенаноÄSUÄÄ 1745556 А1

2 склеивания деталей верхний ярус стеллажа выполнен в виде двух рядов дисковых роликов, установленных с возможностью свободного вращения на осях, и BepTHKBJfbHblx a . Ha вертикальных валах смонтированы с возможностью поворота оси роликов. Вертикальные валы посредством шарнирных тяг и общей поперечины связаны с приводом и снабжены круговыми ограничителями. Каретка снабжена механизмом зажима деталей и грузом. Груз связан с кареткой через гибкий трос, Кроме того, камеры сушки выполнены в виде горизонтально расположенных оснований с отверстиями . дня подачи и отсоса горячего воздуха, герметичных колпаков с грузами и свя- З занных с последними подъемных траверс.

1 з.н.в-лы, 7 ил. сящий механизм, механизм наложения и фиксапии деталей, вк аочающий двухьярусный стега!аж, направляющие .с установленной на них подвижной кареткой „ смонтированные на нижнем ярусе, и привод, разглаживающие валки, механизм нриема склеенных деталей и камеры сушки.!

Недостаток известного устройства зак аочается в том, что оно предназначено для склеивания тонколистового материала с основой и не обеспечивает качественное склеивание крупногабаритных листов пластика с основанием, когда необходимо перед подачей

1745556 н разглажинакчцие валки обеспечить контакт скленваемых деталей по всей поверхности склеивания и взаимную их фиксацию для того, чтобы исключить эффект сдвига одной детали относительно другой.

Цель изобретения — повышение качества склеивания.

Указанная цель достигается тем, 10 что в устройстве для склеивания деталей верхний ярус стеллажа выполнен в виде двух рядов дисковых роликов, у тановленных с возможностью свободного вращения на осях, и валов, на которых смонтированы с возможностью поворота оси роликов, причем вертикальные валы посредством шарнирных тяг и общей поперечины связаны с приводом и снабжены круговыми ограничителями, а каретка снабжена механизмом зажима деталей и связанным с ней через гибкий трос грузом. Кроме того, камеры сушки выполнены в виде горизонтально расположенных оснований с отверстиями для подачи и отсоса воздуха, герметичных колпаков с грузами и связанных с последними подьемных траверс.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — двухъярусный сте шаж; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 †.вид Б на фиг. 2; на. фиг. 5 — каретка с механизмом зажима; на фиг. 6 — механизм регулирования усилия разглаживающих валков; на 35 фиг. 7 — сушильная камера.

Устройство для склеивания деталей содержит механизм подачи основания в виде рольганга 1, клеенаносящий механизм 2, включающий валки 3, ме- 4g ханизм 4 наложения и фиксации деталей, н частности основания и пластика, и разглаживающие налки 5. За последними установлен механизм приема склеенных деталей н виде рольганга 6 и камеры 7 сушки, механизм 4 наложения и фиксации детали (основания и пластика) выполнен в виде двухъярусного стеллажа

8, включающего нижний ярус 9 для укладки на нем пластика и верхний 5О ярус 10 для приема основания при входс его иэ валков 3 клеенаносящего механизма 2. Верхний ярус 10 стеллажа выполнен в виде двух рядов дисковых роликов 11, установленных с возможностью свободного вращения íà горизонтальных осях 12, Оси 12 установлены с возможное-.ью поворота на вертикальных валках 13, связанных порядно общими шарнирными тягами 14, которые через общую поперечину 15 соединены с приводом, в частности,силовым цилиндром 16.

На вертикальных валах 13 с воэможностью настройки по ширине склеиваемых основания и пластика закреплены круговые ограничители 17. По центру нижнего яруса 9 смонтированы направляющие 18, на которых с возможностью свободного возвратно-поступательного .перемещения установлена каретка 19 с механизмом 20 зажима основания и пластика, который срабатывает после введения их в разглаживающие валки 5 и набора заданного смещения кромок. При этом достигается максимально допустимый угол сдвига клея и обеспечивается прочность соединения, а выглаживанием в валках производится удаление воздушных пузырей, чем ликвидируются местные непроклеи. Наличие механизма 10 для зажима основания и пластика после начала выглаживания и набора допустимого смещения кромок скленваемых деталей обеспечивает прекращение дальнейшего смещения кромок в течение всего периода выглаживания. Механизм

20 зажима включает рычаги 21, эажимные губки 22 и силовой цилиндр 23 с подпружиненным поршнем. На заднем торце цилиндра 23 установлен пневмокран 24 с рукояткой в виде днуплечего рычага. Верхнее плечо 25 рычага служит для ручного включения зажима после набора заданного смещения кромок, а нижнее плечо 26 рычага в конце процесса выглаживания контактирует с выступом 27, который поворачивает плечо 26 рычага и зажимные губки 22 автоматически разжимаются.

Для регулирования усилия выглаживания верхний разглаживающий валок 5 подпружинен с каждой стороны двумя регулируемыми пружинами 28 и снабжен ограничительными . болтами 29.

Каретка 19 снязана тросом 30 через шкив 3 1 с грузом 32, который после разжима губок 22 оттягивает каретKv 19 в заднее исходное положение.

Для позиционирования основания относительно уложенного .на нижнем ярусе пластика в направлении движения на верхнем ярусе используется упор 33.

Дия производства горячей сушки с давлением применены камеры 7 сушки, которые ныполнены в виде отдельных горизонтально расположенных основа745556

5 1 ний 34 с отверстиями 35 для подачи и отсоса горячего воздуха от калорифера 36 и герметичных колпаков 37 с грузами 38, связанными гибкими тросами 39, сквозь крышу 40 колпаков

37 с подъемными траверсами 41, Устройство работает следующим образом.

На .Рольганг 1 оператор укладывает одно основание 42, а на нижний ярус

9 стеллажа — один пластик 43. Затем включают валки 3 клеенаносящего механизма 2 и заправляет в них основание. После валков 3 основание 42 выходит на ролики 11 до переднего упора 33, до которого он доталкивается вручную оператором. Основание 42 при выходе на ролики 11 центрируется круговыми ограничителями 17 с обеих сторон. При достижении упора 33 оператор включает цилиндр 16, ролики 11 при этом разворачиваются в обе стороны от центра основания 42 и оно проваливается на пластик 43, центрируясь до самого конца падения круговыми ограничителями 17 и упором 33.

После размещения основания 42 на пластике 43 оператор вручную подводит механизм 20 зажима, размещая сведенные основание 42 и пластик 43 между зажимными губками 22. Затем оператор поворотом плеча 25 рукоятки включает силовой цилиндр 23, осуществляя зажим пластика и основания.

Оператор вручную вводит склеиваемые детали в разглаживающие валки 5.

Каретка 19 вместе со склеиваемыми деталями перемещается по направляющим

18 под действиеи усилия протягивания разглаживающих валков 5 до контакта плеча 26 рычага с выступом 27. Взаимодействуя друг с другом, плечо 26 рычага поворачивается и переключает смонтированный в корпусе силового цилиндра 23 поворотный кран, который перекрывает подачу воздуха в поршневую полость силового цилиндра и соединяет ее подачу другим каналом с атмосферой. Под действием пружины уста7 новленной в штоковой полости цилиндра, поршень возвращается в исходное состояние, освобождая при этом

6 склеиваемые основание 42 с пластиком 43. Освобождение происходит в тот момент времени (определенный постановкой выступа 27, когда уже невозможно смещение друг относительно друга склеиваеиых деталей, так как большая часть поверхности их уже склеена.

Освобожденный механизм 20 зажима, 1О установленный на каретке 19, под действием груза 32 и связанного с ним троса 30 возвращается в исходное положение. После разглаживающих валков

5 склеиваемые основание с пластиком выкатываются на рольганг 6. Затем они штабелируются и укладываются- в камеру сушки, где под давлением грузов сушатся горячим воздухом.

Формула изобретения

1. Устройство для склеивания деталей, содержащее механизм подачи, клеенаносящий механизм, механизм наложе,ния и фиксации деталей, включающий д5 двухъяРусный стеллаж, направляющие с установленной на них подвижной кареткой, смонтированные на нижнем ярусе, и привод, разглаживающие валки, механизм приема склеенных деталей и камеры сушки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения качества склеивания, верхний ярус стеллажа выполнен в виде двух рядов дисковых роликов, установленных с возможностью свободного вращения на

35 осях, и вертикальных валов, на которых смонтированы с возможностью поворота оси роликов, причем вертикальные валы посредством шарнирных тяг и общей поперечины связаны с приводом

40 и снабжены круговыми ограничителяии, а каретка снабжена механизмом зажима детаней и связанным с ней через гибкий трос грузом.

2. Устройство по п. 1, о т л и4%чающееся тем, чтокамеры сушки выполнены в виде горизонтально расположенных оснований с отверстиями для подачи и отсоса горячего воздуха, герметичных колпаков с грузами

50 и связанных с последними подъемных траверс °

1745556

1745556

Щу е

1 745556

1745556

Составитель Н. Елисеева

Техред Л.олийнык Корректор М.Самборская

Редактор А.Козориз

Заказ 2355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101