Способ термического обезвоживания битума

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)5 С 10 G ЗЗ/04; С 10 СЗ/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

> ) tA82

ОГ1 ИСАН И Е И 3 ОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТО Р С КО АУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

1 !

1 (21) 4833786/04 (22) 21,02.90 (46) 15.07.92,Бюл,¹ 26 (71) Институт химии им,В,И,НиКитина (72) Т, Н.Акназарова (53) 646. 661,07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР №

1032081, кл. Е 01 С 19/08, 1981. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к обезвоживанию органических вяжущих материалов, преимущественно битума, Известен способ обезвоживания битума, включаюший нагрев битума до рабочей температуры с его обезвоживанием, смешивание нагретого до температуры текучести битума собезво>кен ным битумом, доведение температуры смеси до интенсивного испарения влаги и подача смеси в пароотделитель.

Недостаток данного способа заключается в большой продол>кительности процес- . са выпаривания и низкой степени извлечения влаги.

Цель изобретения — ускорение процесса обезвоживания и повышение степени извлечения влаги.

Поставленная цел ь достигается тем, что согласно способу обезвоживания битума используют добавку поверхностно-активного вещества, например оксаля (Т-80), ГУ

38.103243-79, Ж«1747467 А1 . (57) Использование: производс1во дорожных. покрытий, строительных материалов, удаление влаги из органических вяжущих материалов, например битума, Сущность изобретения: в расплавленную смесь обводненного и обезвоженного битума вводят добавку поверхностно-активного вещества — оксаль, которое является отходом производства диметилдиоксана, с температурой выкипания

125-170 С, Добавку берут 2 (10 -10 ) мас.ч. на 1 мас.ч битума, влагу испаряют при перемешивании при 100-150 С, 1 з,п.ф-лы, 2 ил, Оксаль — побочный продукт производства диметилдиоксана, получаемого конденсацией изобутилена и формальдегида в присутствии щавелевой кислоты. Оксаль является многокампонентным продуктом относительно постоянного состава; в него входят диоксановые и пирановые спирты, диолы и триолы жирного ряда, их простые эфиры с метанолом и TpNMBTNëêàðáèíîëoì, сложные эфиры щавелевой кислоты.

Оксаль — легкоподвижная нерасслаивающаяся маслянистая прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета, обладает ароматическим запахом.

Физико-химические свойства оксаля:

Плотность при 20 С,г/см 1,05-1,08

Температура, С кипения 153 самовоспламенения 272 вспышки, не ниже 90

Эфирное число, мг КОН/г, 1,5-4,0

Массовая доля гидроскильных групп, % 23-36

1747467

Массовая доля тивность процесса обезвоживания битума циметилдиоксэнэ о/ оценивали по времени полного выпэривэне более 1,0 ния влаги из обезвоженного оитумэ.

2 О и ы т 1. (известный способ). 200 г

Оксэль используется для флотэции руд 5 обезвоженного битума нагревали в емкости цветнь|х металлов, угля, основных видов ми- 2 до 90 С, Далее подавали в разогретый нерэлы-:ого сырья. В Настоящее время 907, битум 10 мл воды, перемешивали в течение тоннэжэ руд цветных hетэлловобогэщэется 5 мин, затем нагревали битум до 1 О С и выпаривали при этой температуре до тех

Нэ фиг.1 изображена схемэ устэновки 10 пор, покэ не прекращался процесс "кипедля обезво>кивэния битума; нэ фиг,2 — кри- ния" битума и поверхность массы не делавыа изменения обьемэ бигума при обезво- лэсь гладкой, неподвижной. При этом

>:,;s- нии; 1 — обрэзец с добавлением Т-80; 2 каждую минуту замерялся уровень битума, -- конт,".ольный о3рэзец, Результаты представлены кривой 1 на фиг.2.

Устэновкэ содержит термостат 1, ем- 15 О и ы т М2(предлагаемый способ). 0 кссть 2 — для смешивания обводненного и г обезвоженного битума нагревали в емкообезвоженного битума, электрическую ме- сти 2 (фиг,1) до 90 С, Далее подавали в рашэлку 3 (MP-25, 50 об/мин), уровнемер 4, зогретый битум 10 мл воды и 0,4 r оксэля шкалу 5 уровнемерэ, (рэсход 2000 ч нэ млн,ч битума), перемашиПример 1, Обезвоживание битума 20 вали в течение 5 мин, затем нагревали до проводили в лабораторных условиях извест- 120 С и выпэоивэли таким >ке образом, кэк ным и предлагэемым способами, . в предыдущем опыте. Результаты представИзвестный способ — термическое обез- лены кривой 2 нэ фиг.2. Из этих данных воживание, предлагаемый способ — терми- следует, что скорость обезвоживания в ческое обезво>кивание с добавкой оксэля, 25 предлагаемом способе в двэ раза выше, чем

Зффективность процесса обезвоживания в известном, битума оценивали по коэффициенту вспени- Пример 3. Обезвоживэние битума вания битума при нэгревэнии и по проценту проводили в промышленных условиях извевыпэривания влаги после непрерывной рэ- стным и предлагаемым способами. ботыустройствэ втечение 1ч. 30 Опыт 1. (известный способ). Условия

Пэраметры сбводненного битума: влаж- опыта: битум мэрки БНД 90/130 (глубинэ нос>п,. 5 /„температура — 90 С, Температура проникания иглы 9,8 мм); количество битума

-,.Fe3so>êeíHoãîáëTóMà — 15 С.Количествен- . в котле 2 т, первонэчэльнэя температура

:,:Qe соотношение обводненного и обезво- битуме 90-95 С; температура битума в моженного битума 1:4, 35 мент подачи вспенивэтеля 110 С; темпера Опыт 1. (Известный способу. Смешивали тура обезвоженного битума 145-150 С;

100 гобводненного битума и 400 г обезвожен- время обезвоживания 3 ч. ного битума, Температура образовавшейся Получен битум мэрки БНД 90/130 (глусмеси рэвнэ 120-130 С. Нэблюдэли за изме- бина проникания иглы 9,2 мм), нением обьемэ смеси, Через 1 ч отбирали 40 О и ы т 2 (предлагаемый способ), Услопррбу битума и определяли нэ содержэние вия проведения те же, что и вопыте 1, только влаги. Процент выпаривания влаги равен время обезвоживания 2 ч 30 мин, что нэ 30

82,3;ь, Коэффициент вспенивэния битума мин меньше, чем в известном способе. Рас2,7. ход оксэля 2000 ч, нэ млн.ч, битума, ПродолО и ы т 2, (предлагэемый способ). Сме- 45 >кительность циркуляции (перемешивэния) шивэли 100 г обводненного битума, 400 г битума с оксалем 5 мин, обезвоженного битума и 1 r оксэля, Опти- . Получен битум мэрки БНД 60/90 (глубимальный расход оксэля, равный 2000 ч. нэ нэ проникэния иглы 8,0 мм), т.е. повышенмлн,ч битума устанавливался эксперимен- ной твердости, тэльно в интервале от 200 до 3000 ч, нэ 50 Нэ основании данных, приведенных в млн.ч. битума. Температура образовавшей- примерэх1-3, можно заключить, что предлэся смеси 124-130 С, Проводили те же нэ- гэемый способ по сравнению с прототипом блюдения, что и в опыте 1, Процент позволяет ускорить процесс обезвоживавыпаривания влаги равен 94 /,. Коэффици- ния в двэ раза и повысить извлечение влаги ент вспенивания битума равен 2,71. Таким 55 нэ 1177ь, что способствует снижению энер. образом в дэнном способе Азвлечение влэ- гозатрат и улучшению кэчества продукции, Формула изобретения

Пример 2, Обезвоживание битумов 1, Способ термического обезвоживания изв стным и предлагаемым способами про- битума нагреванием исходного битуме до изводили в лэбораторных условиях. Эффек- гекучего состояния, смешением его с обез1747467

2 воженным битумом и испарением влаги при перемешивании смеси при 100-150 С, о тличающийся тем,что,сцелью сокращения продолжительности процесса и повышения степени извлечения влаги, 5 обезвоживание ведут в присутствии добавки поверхностно-активного вещества, в качестве которой используют отход производства диметилдиоксана конденса1 0 цией изобитулена с формальдегидом.—. оксаль с температурой выкипания 125-170 С и эфирным числом 1,5-4,0 мг КОН/r, поичем добавку вводят .в,количестве 2 (10" -10 ) мас,ч, на 1 мас.ч. бйтума.

2. Способ поп1, отличающийся тем, что добавку берут в количестве (1,5-2,0)

10 з мас.ч. на 1 мас,ч. битума..1 747467

Ф

Составитель k Степанова

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор З.Салко

Заказ 2472 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101