Способ крашения целлюлозного текстильного материала

 

Использование: в красильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: способ состоит в том, что в красильный состав , содержащий активный краситель, мочевину , бикарбонат натрия, смачиватель, дополнительно вводят нейтральный электролит концентрацией 40-80 г/л. Фиксацию красителя проводят горячим воздухом при температуре 130-150°С с одновременной обработкой СВЧ-излучением в течение 2-3 мин. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗЯТЬЯ, бЕНХИО! "® ; -МЖЕОЮЯ: (21) 4801759/12 (22) 12,03.90 (46) 15.07.92,Бюл, М 26 (71) Ивановский научно-исследовательский иНститут хлопчатобумажной промышленности (72) М.Ю.Лобанов, В.В.Козлов, А.С.Плешанов и А.А.Рассказчиков (53) 677.057;5 (088.8) (56) Кричевский Г.Е. и др, Химйческая технология текстильных материалов. М., 1985, с.

432.

Кричевский Г.Е. Физико-химические основы применения активных красителей, M„

1977, с. 177.

Типовые технологические режимы крашения хлопчато-бумажных тканей серни-, Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способам крашения активными красителями целлюлозного текстильного материала.

Известен плюсовочно-сушильный способ, предусматривающий совмещение в процессе тепловой обработки сушки тканей и фиксации красителей на волокне. При этом. технология крашения включает в себя следующие операции: плюсование красильным.раствором, содержащим, г/л: активный краситель до 20, смачиватель 2-5, альгинат . натрия (10%-ный) или сульфат натрия 5-20, бикарбонат натрия — 5-20, После пропитки красильным раствором ткань с влагосодержанием 75-.90%. подвергается высушиванию при 80 — 135 C в течение 3-4 мин, В процессе сушки завершается фиксация красителя на волокне, после чего ткань промывают, „„5U„„ 1747568 А 1

s 0 06 С 7/00, О 06 P 5/20 стыми, кубовыми, активными и азоидными красителями. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988, (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в красильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: способ состоит в том, что в красильный состав, содержащий активный краситель, мочевину, бикарбонат натрия, смачиватель. дополнительно вводят нейтральный электролит концентрацией 40 — 80 г/л. Фиксацию красителя проводят горячим воздухом при температуре 130-150 С с одновременной обработкой СВЧ-излучением в течение 2 — 3 мин. 1 табл.

Недостатком такой технологии является высокая длительность технологического процесса, недостаточная степень фиксации активных красителей (60 — 70%), Кроме того, способ позволяет использовать только наиболее реакционноспособные активные красители (дихлортриазиновые и винилсульфоновые) и обеспечивает получение окрасок лишь слабой и средней интенсивности. Это обусловлено тем, что при повышении концентрации красителя в плюсовочном растворе, большая часть его не успевает продиффундировать внутрь волокна и выпадает в осадок на его поверхности по мере высыхания ткани, что приводит к резкому снижению степени фиксации красителя, Наиболее близким к изобретению является плюсовочно-термофиксационный способ, включающий пропитку ткани кра1747568

4 сильным раствором, содержащим, г/л: активный краситель 1-40, щелочный агент, карбонат или бикарбонат натрия 20 — 30, мочевина 25-1г>0 и смачиватель 1 — 2; сушку при

80-125 в течение 180-240 е и термообработку при 160 - 2 С в течение 60-120 с или при 180 = 2 С в течение 30 — 60 с, с целью фиксации активного красителя на ткани, промывку и сушку. Способ позволяет использовать красители любой реакционной способности, но обладает целым рядом не дос1Фтков, среди которых можно выделить следующие.

Высокая температура термообработки приводит к высокому расходу электроэнергии, что отрицательно сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, при высоких температурах фиксация красителя сопровождается побочными явлениями: деструкцией хромофорной системы красителя и разрывом его связи с целлюлозой. В результате этого происходит потеря красящего вещества и ухудшаются показатели качества окраски (интенсивность). Общая длительность процесса, включающего сушку ткани и термообработку, составляет 240—

360 с и ограничивает производительность красительного оборудования.

Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и сокращение длительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения целлюлозного текстильного материала путем пропитки его красильным составом, содержащим активный краситель, карбонат или бикарбонат натрия, мочевину, смачиватель и воду, фиксации красителя горячим воздухом, промывки водой и сушки, состав дополнительно содер>кит нейтральный электролит концентрацией 40-80 г/л, а фиксацию краслтеля проводят при 130150 С с одновременной обработкой СВЧизлучением в течение 2 — 3 мин, Нижняя граница концентрации нейтрального электролита, дополнительно вводимого в красильную ванну, является наименьшей, при которой проявляется отмечаемый в изобретении положительный технический эффект. Повышение концентрации относительно верхнего предела нецелесообразно, так как не приводит к .увеличению достигаемого положительного эффекта. Более того, при дальнейшем увеличении концентрации до 100 г/л наблюдается резкое снижение интенсивности окраски, Введение в красильную ванну нейтрального электролита в отсутствие микроволнового излучения либо при использовании микроволнового воздействия, но без введения в красильную ванную электролита, не приводит к заметному увеличению

5 выхода красителя на волокно.

Интенсивность окраски при обработке ткани составом, описанным в примере 5, но при использовании для фиксации красителя одного горячего воздуха с температурой

10 140 С в течение 3 мин, на 11,2 / меньше, чем при использовании одновременного воздействия СВЧ-энергии и горячего воздуха, При использовании только микроволно- вого излучения фиксация красителя не наступает вообще, Обработка в соответствие с заявленным способом (по примеру 4), но в отсутствие нейтрального электролита приводит к уменьшению интенсивности окраски на 21,7 / (пример 7), 20 Таким образом, представленные данные свидетельствуют о том, что достигаемый эффект обработки по предлагаемому способу не вытекает из условий ее проведения, а поставленная цель достигается только при соблюдении всех заявляемых условий.

Пример ы 1 — 4, Хлопчатобумажную ткань плюсуют красильным раствором при

25 - 5ОС, затем отжимают до 90 /, влагосо30 держания и обрабатывают одновременно

СВЧ-излучением с частотой 2450 МГц и горячим воздухом, промывают горячей и холодной водой и высушивают.

Технологические параметры обработки и состав красильного раствора приведень. в табл. 1, П р и гл е р ы 5-6 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань после пропитки красильным раствором (состав указан в таблице)

40 отжимают до 90/ влагосодержания, высушивают при 80 С в течение 2140 с и подвергают термической обработке при 180 ч: 2 С в течение 60 с.

Пример 7. Хлопчатобумажную ткань

45 обрабатывают согласно примеру 4, только из состава раствора исключают электролитт.

Обработанные согласно прймерам 1-7 ткани тщательно промывались и высушивались, йосле чего определялись интенсивность окраски на приборе "Стекол 11", а также прочность ее к физико-химическим воздействиям по ГОСТ 9733-83.

Представленные в таблице данные свидетельствуют о том, что по сравниваемым показателям предлагаемый способ значительно превосходит способ-прототип. При крашении хлопчатобума>кных тканей монохлортриазиновыми и винилсульфоновыми

1747558 красителями он позволяет полностью завершить фиксацию красителей в процессе сушки, что дает возможность значительно(в

1,5-2,5 раза) сократить время обработки ткани. Наряду с этим даHHblv способ обеспечивает повышение интенсивности окраски на 12,0 — 22,5 jo при сохранении и р оч н остн ых и ока зател ей.

П имео

Состав красильной ванны, режимы обработки. качествен ные показатели окраски

Бардо 4СТ

Ярко-красный 5СХ

15,0

Бикарбонат натрия 20

100 нБ

1.5 ярко-красный 6С зо,о

Карбонат натрия 25

On-7

1,5

Ярка-красный 6С

ЗО.0

Кэрбонат натрия 25

ОП-Z

1.5

Ярко-красный 5СХ

15;0

Бикарбонат натрия 20

1ОО

НБ

Ярко-красный бС за о

Карбонат натрия 25

1ОО

Оп-7

1,5

Активный краситель

Ярко-красный 5СХ

15.0

Бикарбонат натрия 20

100

Смачиватепь

Концентрация, г/л

Щелочной агент, концентрация, r/ë

Мочевина, концентрация. г/л

Смачиватель, концентрация, г/л

40.0

Карбонат натрия 30

150

Смачиватепь

2 ло и нат ия

H ° льтпкь

Нейтральный электролит, концентрация, г/л

Суетка при: температуре, С продолжительности,мин термообработка при; температуре, пС продолжительности, мин

Устойчивость окраски к физико-.химическим воздействиям по ГОСТ 9733-83

80

80

150

5/4/5

180

5/4/5

- 140

2,5

5/4/5

2.5

5/4/5

180

5/4/5

2,5

5/4/5. 1ЗО

Раствор мыла и соды, 4Î-C

"Пот"

Сухого трения

8,60

4/3/4

5/3/4

4/3/4

5/3/4

5/3/4

5/4/4

16,38

17,82

7,94

19,94

20,75.

973

Интенсивность окраски

4.

Составитель А,Романова

Техред IVl.Моргентал Корректор . П.Гереши

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 2477 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб„4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Результатом реализации данного способа является более рациональное использование дорогостоящих активных красителей, а также эквивалентное снижение концентрации последних в сточных водах отделочного производства, что способствует решению важной проблемы повышения экологической чистоты предприятий текстильной промышленности, Время обработки ткани сокращается с 5-6

64:.-1(np14 обработке по способу-прототипу} до 2-3 мин за счет исключения стадии последующей термической обработки.

Формула изобретения

Способ крашения целлюлозного тек5 стильного материала и!Тем пропитки его красильным составом, содержащим активный краситель, карбонат или бикэрбонат HBтрия, мочевину, смачиватель и воду, фиксации красителя на материале горячим

10 воздухом, промывки водой и сушки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и сокращения длительности обработки, красильный состав дополнительно содержит нейтральный

15 электролит концентрацией 40-80 г/л, э в процессе фиксации красителя на материале горячим воздухом материал обрабатывают

СВЧ-излучением в течение 2 — 3 мин, при этом температура горячего воздуха состав2р ляет 130 †1"С.

Способ крашения целлюлозного текстильного материала Способ крашения целлюлозного текстильного материала Способ крашения целлюлозного текстильного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к красильно-отделочному производству предприятий легкой и текстипьной промышленности, в частности к способам фиксации красителя на окрашенном или напечатанном текстильном материале Целью изобетения является интенсификация процесса при сохранении степени фиксации красителя и сокращение энергозатрат Это достигается тем

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окраски

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, конкретно к способам колорирования текстильного материала

Изобретение относится к способам записи информации на полимерных материалах и может быть использовано в легкой, текстильной и полиграфической промышленности

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к отделке текстильных материалов из триацетатных волокон

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, позволяет повысить выход красителя на ма-

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства , в частности к/способу крашения синтетического ма.терйёла кислотными красителями

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяет повысить качество обработки текстильного полотна и уменьшить энергетические затраты

Изобретение относится к производству хлмнческих волокон, а именно к оборудованию для текстурирования термопластичных нитей, и повышает надежность работы за счет вредного подсоса воздуха

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяют повысить производительность и качество фиксации красителя за счет непрерывности процесса

Изобретение относится к оборудованию для изготовления сорбционно-активных волокнистых углеродосодержащих материалов и позволяет расширить его технологические возможности и повысить качество обработки материала

Изобретение относится к устройствам для паровой обработки текстильных материалов и дает возможность расширить технологические возможности при запаривании текстильных материалов, окрашенных красителями, особо чувствительными к влажности и химическому составу пара

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки нетканых фильтровальных материалов, и позволяет повысить качество фильтровального материала

Изобретение относится к области отделки текстильных изделий
Наверх