Способ регулирования процесса размола бумажной массы

Авторы патента:

D21D1/02 - способы размалывания; роллы типа голлендеров

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству. В процессе работы мельницы измеряют вибрацию на гарнитуре статора. Место установки вибродатчика определяют конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. Вибрацию преобразуют в электрический сигнал, который сравнивают с заданным значением и приводят в соответствие путем изменения присадки размалывающих элементов мельницы . 2 табл.,1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (says D 21 D 1/02

В1 у Q92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,6

« 4

4 (Я

4 ,О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4797201/12 (22) 28,02.90 (46) 15.07.92.Бюл, йг 26, (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С.Н,Вихарев и А.А,Санников (53) 676;053.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 272809, кл. 0 21 D 1/02, 1969. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например дисковых мельницах, Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования процесса размола бумажной массы в размольных аппаратах, заключающийся в том, что замеряют удельное давление, действующее на размольную гарнитуру, сравнивают его с заданными параметрами, а затем осуществляют присадку ротора, . . При осуществлении известного способа измеряется статическое удельное давление между размалывающими гарнитурами, которое зависит от разности давления массы на входе и выходе мельницы.

При этом не учитываются импульсы давления, которые возникают в процессе рабо-. ты мельницы при скрещивании ножей гарнитур ротора и статора.

Цель изобретения вЂ” повышение точности и надежности регулирования. Ы„„ 1747579 А 1

2 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажному и роизводству. B процессе работы мельницы измеряют вибрацию на гарнитуре статора, Место установки вибродатчика определяют конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. Вибрацию преобразуют в электрический сигнал, который сравнивают с заданным значением и приводят в соответствие путем изменения присадки размалывающих элементов мельницы, 2 табл.,1 ил.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса размола бумажной массы в размольных аппаратах, включающему изменение усилия присадки статора в зависимости от величины технологического параметра, в качестве технологического параметра используют уровень вибрации на гарнитуре статора.

Способ реализуют следующим образом.

В процессе работы мельницы измеряют вибрацию на гарнитуре статора, преобразуют ее в электрический сигнал, который сравнивают с заданным значением и приводят в соответствие путем изменения присадки размалывающих элементов мельницы, Среднее квадратическое значение виброускорения гарнитуры статора мельницы зависит от места установки вибродатчика и типа мельницы и находится в пределах от единицы до нескольких тысяч м с . Место установки вибродатчика определяется конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора, В последующем для конкретных мельниц и типов гарнитуры место установки

1747579

Таблица1

Степень помола Прирост степени помассы на выходе из мола, Шр мельницы, Шр

Степень помола массы на .входе в мельницу, LU p

Вибрация на гарнитуре статора (среднеквадратическое значение виброускоеиия Ае, и с г

Целлюлоза эл зная Э-92 и Си ект оизоля ионная с и етиее иредгидроли

510

10, 10

21 вибродатчика не изменяется и система тарируется при этом неизменным положением вибродатчика.

Для определения прироста качественных характеристик.размаливэемой массы 5 по уровню вибрации на гарнитуре статора необходимо провести тарировку, так как зависимость между,этими показателями определяется множеством факторов: видом размалываемой массы и качественными ха- 10 рактеристиками массы на входе мельницу, материалом, состоянием и взаимным положением размалывающих гарнитур, типом мельницы и местом установки вибродатчика, конструкцией и расходом массы рисун- 15 ка.

В табл. 1 приведены прирост степени помола и уровни вибрации при размоле различных видов буман<ной массы и постоянных факторах (концентрация 3%; расход вЂ” 20

800 л/мин; прицековэнная гарнитуpaj5 315 мм на дисковой мельнице МД-00, вибродатчик установлен в верхней точке гарнитуры стэтора на радиусе 150 мм).

На чертеже представлена схема устрой- 25 ства, реализующего предлагаемый способ.

Схема включает вибродатчик 1, который закреплен с тыльной стороны гарнитуры статора 2 размольной камеры дисковой мельницы 3. Вибродатчик 1 соединен с ре- 30 . гулирующим блоком 4, который, в свою очередь, соединяется с задатчиком 5 и механизмом 6 присадки, Устройство работает следующим образом, 35

При помощи вибродэтчика 1 вибрация на гарнитуре статора 2 преобразуется в про- порциональный ей электрический сигнал, который поступает на вход регулирующего блока 4, где происходит сравнение амппиту- 40 ды полученного сигнала с амплитудой сигнала, поступающего от зэдатчика 5, С помощью. задатчика устанавливают требуемый режим работы. В случае отношения амплитуды сигнала вибродатчика 1 и заданного сигнала от задэтчика 5 блок 4 посылает сигнал на механизм 6 присадки, который приводит его в соответствие с заданным путем изменения присадки мельни1 цы.

Пример, При одинаковости всех составляющих параметров размола измеряли уровень вибрации, определяя при этом степень помола на входе и выходе мельницьь

Результаты эксперимента представлены в табл, 2.

На основании полученных данных можно сделать вывод о прямой зависимости между степенью помола и уровнем вибрации.

Использование в качестве технологического параметра измеренных импульсов давления, возникающих в процессе работы мельницы при скрещивании ножей гарнитур ротора и статора, позволяет более надежно и точно регулировать процесс размола бумажной массы.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса размола бумажной массы в размольных àïïàðàтах, включающий изменение усилия присадки статора в зависимости от величины технологического параметра, о т л и ч -":ю шийся тем, что, с целью повышения точности и надежности регулирования, в качестве технологического параметра используют уровень вибрации на гарнитуре статора.

1747579

Продолжение табл. 1

Таблица2

Способ регулирования процесса размола бумажной массы

Способ приготовления бумажной массы // 1634736

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет интенсифицировать процесс при-одновременном повышении механической прочности бумаги

Способ размола целлюлозосодержащего волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги // 1601264

Изобретение относится к размолу целлюлозосодержащих волокнистых полуфабрикатов - целлюлозы и древесной массы при производстве различных видов бумаги и позволяет интенсифицировать процесс размола при сохранении качественных показателей бумаги

Способ подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги // 1461803

Изобретение относится к способ, бам подготовки волокнистого полуфабриката для.изготовления различных видов бумаги, предпочтительно рисовальной, чертежной, писчей, печатной , и позволяет повысить механическую прочность бумаги

Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы,состоящей из нескольких волокнистых компонентов // 1430437

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной прснмышленности, в частности применяется при автоматическом управлении процессами непрерывного размола бз ажной массы, состоящей из нескольких волокнистых компонентов

Способ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси волокнистых компонентов // 1416581

Изобретение относится к бумажной промьштенности, а именно к автоматическому управлению технологическими процессами в отраслях народного хозяйства, где производятся листовые материалы на

Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы // 1392170

Изобретение относится к технике автоматического управления технологическими процессами в целлюлозно-бумажной промышленности и может быгь также использовано в промышленности строительных материалов и химической промышленности

Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы // 1375707

Установка для размола щепы // 1331926

Изобретение относится к установкам для размола щепы и позволяет улучшить качество размола за счет улучшения равномерности термической обработки щепы

Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы в дисковой мельнице // 1294894

Способ регулирования процесса разлома бумажной массы // 2285564

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах

Способ управления рафинером для производства термодревесной массы // 1784053

Садкость бумажной продукции // 2573675

Изобретение относится к способу обработки суспензии целлюлозной массы, включающему (i) стадию воздействия на волокна целлюлозы водного раствора марганцевого катализатора переходного металла и пероксида водорода при рН 6-13 и (ii) размол целлюлозы до достижения значения Шоппер-Риглер (SR) 10-90° и переработку полученной массы в бумагу, ткань или картон, причем марганцевый катализатор переходного металла присутствует в концентрации 0,0001-1 кг/тонну абсолютно сухой целлюлозы и пероксид водорода присутствует в концентрации 0,1-100 кг/тонну абсолютно сухой целлюлозы, предварительно готовят марганцевый катализатор переходного металла из моноядерного Mn(II), Mn(III), Mn(IV) или двухъядерного Mn(II)Mn(II), Mn(II)Mn(III), Mn(III)Mn(III), Mn(III)Mn(IV) или Mn(IV)Mn(IV) и лиганда переходного металла формулы (I): где: ; p=3; R независимо выбран из водорода, С1-С6-алкила, СН2СН2ОН, СН2СООН, и пиридин-2-илметила; R1, R2, R3 и R4 независимо выбраны из Н, С1-С4-алкила, С1-С4-алкилгидрокси. Изобретение также относится к применению водного раствора указанного марганцевого катализатора для повышения садкости волокон целлюлозы в процессе размола. Оптимизация условий обработки массы катализатором и пероксидом водорода для получения значения садкости (SR) полотна, изготовленного из обработанной массы, такова, что энергия, необходимая для механического перемешивания массы, снижается. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Устройство для фибриллирования и сепарирования древесноволокнистых материалов // 2647382

Изобретение относится к области подготовки растительного сырья, в частности к устройствам для сепарирования и фибриллирования древесноволокнистого полуфабриката, прошедшего стадию размола в ножевых размалывающих машинах, и может быть использовано как в целлюлозно-бумажной, так и в плитной промышленности. Устройство включает основание с отверстиями, выполненными в шахматном порядке, с чередующимися зубьями, одним зубом высотой 2,0-3,0 мм и углом при вершине 20-22° и двумя одинаковыми зубьями высотой 1,0-1,5 мм и углом при вершине 36-38°, при этом расстояние между осями отверстий равно 12-15 мм, а между осями и краем основания 15-17 мм. Конструкция сепаратора позволяет получать древесноволокнистый полуфабрикат не только однородного гранулометрического состава, но и с увеличенной за счет дополнительного фибриллирования удельной поверхностью волокна. 1 табл., 3 ил.