Транспортирующий орган конвейера для сушки

Авторы патента:

F26B25/02 - использование механизмов, не отнесенное к другим подклассам

Использование: для сушки зернистых материалов. Сущность изобретения; транспортирующий орган конвейера с тяговыми цепями 1, на которых укреплены полые скребки 2, заполненные материалом, теплоаккумулирующие свойствау которого превышают соответствующие свойства материала скребка.2 ил.

„„5Q„„ 1747831 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 26 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f9) 1()g) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ и ь j, I. га"

ФЫ ий!

i (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ ОРГАЙ К0Н8ЕАЕРА ДЛЯ СУШКИ

1 (21) 4875222 06 (22) 19.10.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторскйй институт добычй угля гидравлическим способом "ВНИИ- гидроуголь" (72) А.А. Атрушкевич и Ю.Я. Курлов (53) 66.047(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

М 451861, кл; В 65 G 19/00, 1973. (57) Использование: для сушки зернистых материалов. Сущность изобретения; транс/ портирующий орган койвейера с тяговыми цепями 1, йа которйх укреплены . полые скребки 2, заполненные материалом, теплоаккумулирующие свойства, которого превышают соответствующие Свойства материала скребка. 2 ил.

Изобретение относится к сушке зерни- профилей и установленных друг-от друга с стых материалов и может быть испольэова- определенным интервалом. Я но в химической. строительной и угольной Недостатком указанного устройства явпромышленности, в-" частности на гидро- " ляется также недостаточная теплоаккумули- (/) шахтах, обезвоживающсих илй обогатитель- рующая емкьостьг транспорткиргующего нйх фабриках.: .::: . -: . органа, Известен траннсйоьртирующий орган су- Известен транспортирующий орган Я шильного агрегата "Малти-Лувр"; включаю- скребкового конвейера, принятый за протощий две роликовые цепи, соедийенные тип, в котором, использованы полые между собой скребками полочного типа. :: скребки.

Недостатком транспортирующего opra-. : Недостатком прототипа является весь, на является значйтельная его материалоем-,. ма малая теплоаккумулирующая емкость ф,, коСть, так как скребки расположены . трансйортирующего"органа,обусловленная практически вплотную и его недостаточная наличием внутри скребков полостей.. теплоаккусмулисрующая емкость. при испсоль-.... Целью изобретения является повыше зований транспортирующгего органа в каче- ние тепьлоаккумуглирующей емкости грансстве теплоносителя сушильного агрегата, йортигрфощего органа при использовании так как все элементы органа изготовлены иэ его в качестве теплоносителя сушильного стали; имеющей относительно, например.: агрегата(скребкоаого конеейерса). воды, зйачительно меньшую теплоемкость. -: Указанная цель достигается тем, что во д внутреннйе полости" скребков помещен маИзвестен сушильный скребковый териал, теплоаккумулирующая емкость коконвейер, в котором тяговый орган ис- торого превосходит теплоаккумулирующую польэован в качестве теплоносителя.. емкость материала скребка.

Транспортирующий орган представлен дву- Этому условию удовлетворяет. напри.. мя тяговыми цепями корабельного типа, со; . мер, вода. Действительно, ее теплоемкость единенными между собой скребками, примерно н восемь раз выше. а плотность в выполненными из литых или штампованных . 7.85 раза меньше по 0fíîøåíèþ к стали.

1747831

В предлагаемом варианте рассматривается вопрос использования воды для достиженил поставленной цели, при этом расчеты показывают, что если внутри стального скребка выполнить полость, например, рав- 5 ную 1000 см и заполнить ее водой, то его теплоаккумулирующая емкость увеличится на 5%, т.е. достигается поставленная цель что свидетельствует о существенности этого признака. 10

На фиг, 1 представлен транспортирующий орган, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез

А вЂ” А на фиг. 1, Транспортирующий орган конвейера для сушки включает в себя тяговые цепи 1, 15 например, корабельного типа, между которыми помещены полые скребки 2 треугольного сечения, Скребки соединены с цепями . С-образными элементами (звеньями) 3 и с помощью болтового соединения с ушками 20

4, прикрепленными с обеих сторон скребка.

В полости скребков помещен теплоаккумулирующий материал 5, например вода. Возможно также использоваййе других теплоаккумулирующих веществ, например 25 соединений лйтия, и др.

Рабочей поверхностью скребка является вертикальная стенка 6, в связи с чем обе не контактирующие с углем наклонные стенки 7 и 8 закрыты теплоизолирующими 30 пластинами 9 и 10 во избе>кайие излйшних потерь тепловой энергии. Для ввода во внутреннюю полость скребка теплоаккуму лирующего материала йредусмотрены два отверстия 11 и 12, закрываемые резьбовы- 35 ми пробками 13, С днищем 14 лотка конвейера скребок контактирует острым ребром с целью уменьшения тепловых потерь. Отметйм также, что теплоаккумулирующий материал в полость скребка вводится не в 40 полном обьеме, т.е. оставляется определенЙая доля незаполненного пространства с целью компенсации увеличения об1 ема материала при его нагревании и уменьшении

: потерь тепла через верхнюю половину ра- 45 бочей вертикальной стенки 6. Скребок выполнен с боковыми скосами с целью исключения его заклинивания относительно боковой стенки лотка конвейера, Устройство работает следующим обра- 50 зом, При включенйй электродвигателя с помощью приводных звездочек тяговые цепи начинают перемещаться в направлении, 55 указанном на фиг. 1, и совместно с ними перемещаются скребки. На одном из участков конвейера цепи со скребками входят в индуктор (не показан), в котором за счет воздействия электромагнитного поля индуктора в цепях и скребках наводятся индукционные токи, которые разогревают цепи и оболочки скребков. Тепло от оболочек скребков передается теплоаккумулирующему материалу, например воде, в результате чего температура теплоаккумулирующего материала и оболочек повышается до установленного уровня, при достижении которого скребки и цепи выходят из зоны воздействия поля индуктора.

Далее они перемещаются в зону загрузки конвейера влажным материалом и входят с ним в контакт. Перемещая уголь по конвейеру, цепи и скребки передают тепло влажному углю и способствуют его высушиванию. При обходе скребком приводного вала конвейера, т.е. при его переходе с верхнего лотка на нижний и перепуске угля в этом же направлении, верхняя кромка. скребка будет взаимодействовать с днищем нижнего лотка, т,е, верхняя половина вертикальной стенки 6 войдет в контакт с углем, при этом произойдет перелив к ней теплоаккумулирующего материала и соответствующий теплообмен через yêàçàнную половину к углю, а "бывшая" нижней поло-. вина стенки 6 освободится от контакта с углем и контакта с теплоаккумулирующим материалом, а следовательно, тепловые потери уменьшаются, а эффективность про- цесса сушки угля будет более высокой, Размещение во внутренних полостях скребков транспортирующего органа конвейера материала с теплоаккумулирующей емкостью, большей чем материал скребков. йозволит повысить теплоаккумулирующую емкость транспортирующето оргайа конвейера в целом, что позволит процесс сушки сделать более эффективным. Формула изобретения

Транспортирующйй орган конвейера для сушки, содержащий тяговые цепи с укрепленными на них полыми скребками,. о тлича ющийся тем,что,сцельюповышения его тепловой эффективности, полые скребки дополнительно содержат материал, теплоаккумулирующие свойства которого превышают соответствующие свойства материала скребка.

1747831

Составитель В.Ленчицкий

Редактор 8.Фельдман Техред М,Моргентал Корректор М Пожо .

Заказ 2490.: . Тираж: . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Транспортирующий орган конвейера для сушки

Привод роликовой сушилки // 1268917

Изобретение относится к сушке листового материала, например древесного шпона , и может быть использовано на предприятиях фанерного производства

Распределитель сыпучего материала // 1211562

Приводной механизм центробежного распылителя сушильной установки // 1190166

Установка для сушки деталей после промывки // 364814

Толкатель вагонеток // 339744

Привод клуппных цепей сушильно-ширильньгхмашин // 283040

Установка для сушки горючих материалов // 232135

Установка для сушки полых изделий // 232134

Устройство для сушки, например, коконов // 72990

Устройство автоматического уплотнения канавок для реборд колес вагонеток в порогах сушильных камер // 2319090

Изобретение относится к сушильным камерам деревообрабатывающей промышленности, в частности к уплотнениям сушильных камер

Термоподвеска для измерения температуры при сушке зерна // 2358215

Изобретение относится к приборам для измерения температуры сыпучих материалов, в частности для измерения температуры при сушке зерна

Аппарат выпуска зерна преимущественно для сушилки // 2386094

Устройство для транспортировки лесоматериалов в сушильной печи // 2443957

Изобретение относится к устройству для транспортировки лесоматериалов сквозь сушильную печь

Устройство для сушки // 2009415

Аэрожелоб с двухкареточным устройством отсечки для сушки несыпучих и сыпучих материалов // 2499212

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки несыпучих и сыпучих материалов, например измельченной подвяленной травы, вороха семян трав, зерна. Аэрожелоб содержит камеру 1, днище из воздухораспределительных решеток 2 и рассекателей 3, транспортер 4 и лоток 5 для подачи исходного материала, реверсивный разравнивающий шнек 6 с механизмом 7 регулирования его по высоте и датчиками 8 уровня материала сушки 9. Между шнеком 6 и воздухораспределительными решетками 2 установлено устройство отсечки высушенного нижнего слоя, включающее верхнюю каретку 10 с двухъярусными полками 11, нижнюю каретку 13, на полках 14 которой с нижней стороны установлены прутковые ворошители-разравниватели 15, механизм 12 возвратно-поступательного движения верхней каретки 10, механизм 17 включения и отключения привода на нижнюю каретку 13 от верхней 10, а в сушильной камере 1 над каждой двухъярусной полкой 11 неподвижно установлен скребок 16. Шнек 6 установлен на тележечном конвейере 19 и приводится от реверсивного мотор-редуктора 20 через муфту управления 21. Топочный блок 22 и вентилятор 23 служат для подачи сушильного агента через регулируемую заслонку 24 по каналу 25 в камеру 1, которая имеет заслонку 24 окна 26 для охлаждения и выгрузки высушенного материала потоком воздуха от вентилятора 23, когда материал направляется в лоток 27 со смотровым окном 28. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат при сохранении качественных показателей у любого материала. 3 ил.

Разравнивающее устройство // 2612685

Техническое решение относится к подготовке продукта к сушке и может быть использовано, например, во вторичном производстве, а именно при сушке жома, пищевых волокон, арахиса, бобовых культур и других различных продуктов, подверженных предварительной стружке или измельчению. Разравнивающее устройство выполнено в виде разравнивающего вала с очистительным устройством и пальцами, которые установлены по винтовой поверхности. Изобретение надежно и просто в эксплуатации, не требует дополнительных устройств и приспособлений для регулирования и синхронизации рабочих узлов. 2 ил.

Способ и устройство для транспортировки и технологической обработки сыпучих материалов // 2618779

Способ и устройство для транспортировки и технологической обработки сыпучих материалов относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ включает перемещение обрабатываемого материала электроприводным рабочим органом с одновременным технологическим воздействием, например сушкой, при этом требуемые параметры технологической обработки, например влажность обрабатываемого материала, обеспечивают поддержанием постоянного крутящего момента в приводе перемещения рабочего органа, при этом скорость вращения вала электропривода задают выше, чем скорость вращения ведущего вала транспортера, требуемую для обеспечения выполнения технологического процесса. Устройство для реализации способа включает электроприводной транспортирующий рабочий орган с муфтой, размещенной на его ведущем валу, выполненной в виде пары радиально-упорных подшипников, наружные обоймы которых закреплены в цилиндрическом корпусе, размещенном на входном валу муфты, при этом внутренняя обойма одного из подшипников жестко связана с ведущим валом электроприводного транспортирующего рабочего органа, а внутренняя обойма второго подшипника установлена на упомянутом ведущем валу транспортирующего рабочего органа с возможностью осевого перемещения без вращения относительно этого вала. Технический результат состоит в поддержании заданного диапазона влажности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.