Барабан разматывателя

 

Использование: листопрокатное производство . Сущность изобретения: барабан содержит установленные оппозитно на валу 2 сегменты 5, 6, имеющие индивидуальные силовые цилиндры Механизмы синхронизации , размещенные между периферийными участками сегментов с двух противоположных внешних сторон вала, выполнены в виде равноплечих рычагов 9, серег 12 и пальцев 13,14. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 47/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4806714/27, (22) 26.03. 90 (46) 23.07,92, бюл, М 27 (71) Старо-Краматорснйй машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) А.А.Кал ашнинов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1299640, кл. В 21 С 47/28, 27,08,85. (54) БАРАБАН РАЗМАТЫВАТЕЛЯ

Изобретение относится к листопрокатному оборудованию, . Известен барабан разматывателя, содержащий вал, охватывающие вал сегменты, узел складывания и разведения сегментов, выполненный в виде силовых цилиндров, корпусы и штоки которых закреплены на противоположных сегментах, втулок-, направляющих труб, смонтированных на соответствующих сегментах, закрепленных на каждой паре противоположных сегментов ползушек с пазами; а также смонтированных на валу .. перпендикулярно его оси c«aëoê с равноплечим рычагом, с роликами на каждой из скалок, причем на валу выполнены цйлиндрические гнезда и перпендикулярные им пазы, втулки смонтированы в указанных гнездах, корпусы силовых цилиндров раз. мещены во втулках„йоследние расположены в направляющих трубах, равноплечие рычаги смонтированы в пазах вала, а их ролики — в пазах ползушек, Такой барабан имеет сложную 4-сегментную конструкцию с закрытыми и потому труднообслуживаемыми разжимными цилиндрами и механизмами синхрониза„„ЯХ„„1748901 А1 (57) Использование: листопрокатное производство, Сущность изобретения: барабан содержит установленные оппозитно на валу

2 сегменты 5, 6, имеющие индивидуальные силовые цилиндры. Механизмы синхронизации, размещенные между периферийными - участками сегментов с двух противоположных внешних сторон вала, выполнены в виде равноплечих рычагов 9, серег 12 и пальцев 13 14. 5 ил. ции. При этом затрачивается значительное время на надевание рулона.

Цель изобретения — упрощение эксплуатационного обслуживания барабана.

Для этого в барабане раэматывателя, содержащем два сегмента, установленных на валу оппозитно один другому, направляющие средства, связывающие сегменты с валом, привод раэведейия сегментов в виде смонтированных на валу силовых цилиндров, а также первый механизм синхронизации в виде равноплечего рычага первого рода, шарнирно закрепленного на валу, и соединительных элементов, размещенных каждый между одним иэ сегментов и одним из концов рычага, каждый сегмент связан с индивидуальным силовым цилиндром, барабан снабжен вторым механизмом синхронизации, выполненным аналогично первому, механизмы синхронизации размещены между периферийными участками сегментов с двух противоположных внешних сторон sana, а соединительные элементы этих механизмов выполнены в виде серег.

На фиг.1 показан предлагаемый барабан; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3—

1748901 вид А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3, Барабан раэматывателя 1 содержит смонтированные на валу 2 силовые цилиндры 3, соединенные штоками 4 с разжимны- 5 ми, расположенными оппозитно один другому сегментами 5 и 6. Каждый сегмент связан по крайней мере с одним индивидуальным силовым цилиндром 3 и закреплен на валу с помощью двух направляющих 10 штифтов 7. Между периферийными участками сегментов 5 и 6 с двух противоположных внешних сторон вала 2 размещены механизмы 8 синхронизации.

Каждый механизм 8 выполнен в виде 15 равноплечего рычага 9 первого рода, установленного на валу шарнирно с помощью, оси 10 и раснорной втулки 11 и соединенного с продольными торцамй сегментов в противоположных направлениях серьгами 12 и 20 пальцами 13,14.

Энергоноситель в приводные цилиндры

3 на валу 2 подают через систему подводящих каналов 15, которая вйполненэ внутри вала 2 в вйде отверстий или на его наружной 25 поверхности в виде пазов.

Вал 2 смонтирован в подшипниковых узлах 16, которые могут быть выполнены заодно с плитой. Для подачи энергоносителя на консоли вала 2 предусмотрена уста- 30 новка вертлюга 17, что позволяет подводить жидкость или воздух на вращающиеся части вала 2. Вал 2 приводится во вращение с помощью муфты 18, редуктора 19, муфты 20. электродвигателя 21 и тормоза 22.

Формула изобретения

Барабан разматывателя. содержащий два сегмента, установленных на валу оппозитно один другому, направляющие средства, связывающие сегменты с валом, привод разведения сегментов в виде смонтированных на валу силовых цилиндров, а также основной механизм синхронизации s виде равноплечего рычага первого рода, шарнирно закрепленного на валу, и соединительных элементов, размещенных каждый между одним из сегментов и одним из концов рычага. отличающийся тем. что, с целью упрощения эксплуатационного обслуживания, каждый сегмент связан с инди-. видуальным силовым цилиндром, барабан снабжен дополнительным механизмом синхронизации, выполненным аналогично основному, механизмы синхронизации . размещены между периферийными участками сегментов с двух противоположных внешних сторон вала, а соединительные элементы этих механизмов выполнены в виде серег, 3748901

1748901

Составитель А.Калашников

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Барабан разматывателя Барабан разматывателя Барабан разматывателя Барабан разматывателя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям барабанов моталок

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к 4

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к конструкции барабанов моталок.Цель изобретения - повьшение надежности

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к конструкции устройств для намотки холоднокатаных полос

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкциям оборудования прокатного производства

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может , быть использовано для намотки рулонов бумаги

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкции барабанов моталок горячей полосы в листопрокатном производстве

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам широких полос станов горячей и холодной прокатки

Изобретение относится к вариантам способа и устройства для намотки тонкой металлической полосы, в частности горяче- или холоднокатаной тонкой стальной полосы, на регулируемый в диаметре намоточный барабан, причем вначале внутренние витки рулона наматывают на установленный диаметр намоточного барабана, а после окончательной намотки рулона намоточный барабан извлекают или рулон снимают

Изобретение относится к оборудованию для намотки металлической ленты

Изобретение относится к намоточному механизму для намотки металлической проволоки или катанки

Изобретение относится к моталке барабанного типа с вертикальной осью для проволоки или катанки

Изобретение относится к области металлообработки и может использоваться в линиях для размотки листа из рулона при изготовлении кровельного покрытия, а также автономно для других целей

Изобретение относится к области металлообработки и может использоваться в линиях при изготовлении узкопрофильных изделий из тонколистовой стали и штрипса, а также автономно, для других целей

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее, к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, линиях продольной резки полосы

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, линиях продольной резки полосы
Наверх