Задняя бабка шлифовального станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных шлифовальных станках Задняя бабка шлифовального станка содержит перемещаемый элемент, связанный с основанием упругодеформируемой перемычкой, а также размещенный в параллельной перемычке цилиндрической расточке и связанный с приводом клин Н-образного профиля с призматической и клиновидной вставками и сепаратор с цилиндрическими роликами Цилиндрическая расточка под клин выполнена на стыке основания и перемещаемого элемента, профиль поперечного сечения клина и вставок ограничен дугами окружностей , при этом цилиндрические поверхности вставок взаимодействуют с поверхностями расточки Кроме того, плоскость симметрии клина ориентирована перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодеформируемой перемычки общей касательной плоскости к поверхностям расточки под клин и клиновидной вставки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>л В 23 0 16/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQ Р С ";О МУ С В ИДЕТЕЛ ЬСТВУ

i638f,.

Н) 80

Е(,:.:. .

Дт Q (21) 4728673/08 (22) 26,06.89 (46) 23.07.92. Бюл. М 27 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) Г.С,Сасонко, В.Б.Бельтюков, Г.М,Абрамова, T,А. Петр ей кис и А, В. Цы буля к (56) Станок модели Х!Н1 — 98, выпускаемый

Харьковским СКБ шлифовальных станков, 1987, (54) ЗАДНЯЯ БАБКА ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных шлифовальных станках, Задняя бабка шлифовального станка содержит перемещаемый элемент, связанный с основаИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в точных шлифовальных станках для устранения конусности обрабатываемой поверхности путем смещения центра задней бабки станка.

Цель изобретения — повышение точности отработки малых перемещений и жесткости, На фиг.1 представлена задняя бабка станка, поперечное сечение; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на.фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сеЧение по основанию,в процессе обработки, Задняя бабка шлифовального станка содержит корпус 1, в котором выполнены три взаимно параллельных цилиндрическйх от „, Л,, 1748994 А1 нием упругодеформируемой перемычкой, а также размещенный в параллельной перемычке цилиндрической расточке и связанный с приводом клин Н-образного профиля с призматической и клиновидной вставками и сепаратор с цилиндрическими роликами, Цилиндрическая растачка под клин выполнена на стыке основания и перемещаемого элемента, профиль поперечного сечения клина и вставок ограничен дугами окружностей, при этом цилиндрические поверхности вставок взаимодействуют с поверхностями расточки. Кроме того, плоскость симметрии клина ориентирована перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодеформируемой перемычки общей касательной плоскости к поверхностям расточки под клин и клиновидной вставки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. верстия 2-4 и паз 5, плоскость которого параллельна осям указанных отверстий. Паз 5 пересекает отверстие 2 и соединен с,отверстием 3, разделяя корпус 1 на перемещаемый элемент 6, в котором находится отверстие 4, и основание 7, элементы 6 и 7 конуса связаны упругодеформируемой перемычкой 8, ограниченной поверхностными отверстиями 3 и внешней стенки корпуса 1.

На стыке паза 5 выполнена цилиндрическая расточка с возможностью поворота перемещаемого элемента 6 относител ьно перемычки 8. В отверстии 4 закреплена гильза 9, в которой посредством шариковой втулки 10 смонтирована подвижная пиноль 11 с конусным гнездом под центр 12 и пружиной

13. Соосно с пинолью 11 смонтирован гидро- или пневмоцилиндр 14 отвода пиноли с поршнем 15. Цилиндр 14 связан каналом 16

1748994 с источником текучей среды под давлением, например жидкости или газа.

В отверстии 2 установлены Н-образный клин 17 с призматической 18 и клиновидной

19 сегментными вставками; вставка 19 связана с перемещаемым элементом 6 корпуса

1 упорами 20 и 21, искл ачающими ее перемещения вдоль оси отверстия 2 и проворачивание в указанном отверстии. Между взаимодействующими плоскостями клина

17 и вставок 18 и 19 размещены сепараторы

22 с роликами 23.

На основании 7 закреплены гайка 24 с микрометрическим винтом 25, связанным с приводом (не показан), преимущественно автоматическим, а также крышка 26 с пружиной 27 силового замыкания, Наружные поверхности клина 17 и вставок 18 и 19 выполнены цилиндрическими, и их радиус R равен 0,475 — 0,495 диаметра отверстия 2.

Плоскость симметрии клина 7 и сегментных вставок 18 и 19 ариентировайа перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодеформируемой перемычки 8 общей касательной к поверхностям отверстия 2 и клиновидной сегментной вставки

18, Элементы 7 и 8 стянуты винтом 28 силоB0l о замь1кания с набором тэрельчатых пружин 29.

Задняя бабка работает следующим образом, 8 процессе обработки контролируют отклонение обрабатываемой детали от цилиндрической формы, и при выявлении конусности компенсируют ее путем смещений клина 17 микрометрическим винтом 25, привод которого может быть связан с автоматическим мерителем; пружина 27 обеспечивает силовое ээмь1кэние между винтом 25 и клином 17, Движению клина 17 влево (фиг.2) соответствует от>катие клином 17 клинового сегмента 19, разжатие паза 5 и смещение центра 12 вправо (фиг.1). При движении клина 17 вправо, осуществляе. мом пружиной 27 при отходе винта 25, паэ . 5 стягивается пакетом пружины 29 и центр

12 смещается влево, Благодаря малой разности радиусов отверстия 2 и сегментных вставок 18 и 19 и передаче усилия равномерно по всей длине этих вставок контактная жесткость системы очень высока, что обеспечивает достижение долемикронной точности.

Наклонная ориентация плоскости симметрии клина 17 перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодефармируемой перемычки 8 обеспечивает оптимальное использование усилия клина 17 для смещения центра 12, Параллельность поверхностей вставок

18 и 19, по которым осуществляется контакт с отверстием 2, и указанная на фиг. 3 наружная форма клина 17 с вставками 18 и 19

5 может быть достигнута их совместной обработкой при использовании технологических прокладок 30, которые устанавливают вместо сепараторов 22 с роликами 23.

Толщина технологических прокладок

10 определяется по формуле

H=-dp — Ë, где A = > — d (0,475 — 0,495), 0

Н вЂ” толщина технологической проклад15 ки;

dp — диаметр ролика 23;

D — диаметр отверстия 2, Собранный таким образом пакет сбалчивают и штифтуют, затем обрабаты20 вают наружную поверхность до диаметра

2R=D — 2 Л.

Описана одна из возможных модификаций предлагаемого механизма, Осуществимы иные модификации, например

25 перемещаемый элемент 6, основание 7 и упругадеформируемэя перемычка 8 могут .быть изготовлены раздельно и скреплены при сборке: возможны замена упругодеформируемой перемычки 8 шарнирам, замена

30 пинали 11 кареткой на направляющих качения и т.п.

Технико-экономичеСкий эффект изобретения определяется вазмо>кностью надежной отработки корректировочных

35 перемещений с далемикронной точностью

:при высокой жесткости и обеспечения соответствующей точности обработки деталей на станке, что способствует сведению к минлмуму брака при обработке весьма доро40 гих прецизионных деталей, Формула изобретения

1, Задняя бабка шлифовального станка, содержащая перемещаемый элемент, связанный с основанием упругодеформируемой перемычкой, а также размещенный в параллельной перемычке цилиндрической растачки и связанный с приводом клин Нобразного профиля с призматической и клиновидной вставками и сепаратором с цилиндрическими роликами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки малых перемещений и жесткости, цилиндрическая растачка под клин выполнена на стыке основания и перемещаемого элемента, профиль поперечного сечения клина и вставок ограничен дугами окружностей, при этом цилиндрические поверхности вставок взаимодействуют с поверхностями расточки;

2, Задняя бабка по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что плоскость симметрии клина ориентирована перпендикулярно проведенной через средн ою точку упругодеформируемой перемычки общей касательной плоскости к поверхностям рэсточки под клин и клиновидной ВсТВВУМ.

17 !8994

З:

ВВ = 8 3

/У

", — t

1748994

Состааитель Э. Вознесенска", Техред M,Цоргентал Корректор Q,Öèïëå

Редактор E.Ïàïï

Производственно-и"-дательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2552 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Уаскаа, Ж-35, Раушская наб... 4/5