Способ получения силикатного материала

 

Использование: производство поризованных, фильтрующих силикатных материалов . Сущность изобретения: плавят золошлаковые отходы с содержанием оксида кальция 23 мас.%. Готовят гранулят. Измельчают гранулят и проводят термообработку . Характеристики материала: прочность на сжатие 50-80 МПа, материал обладает фильтрующими свойствами по отношению к кислым растворам (рН 1).

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l l) (sl)s С 03 В 32/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

",)1 )" 0(39

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4708394/33 (22) 21.06.89 (46) 23.07.92. Бюл. М 27 (71) Красноярский институт космической техники и Тувинский комплексный отдел CO . АН СССР (72) В,CD. Павлов, В.А.Самойлов, Н,А,Павлова, Г,А.Мардосевич и Л.П.Булганина (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 814917, кл. С 04 В 30/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 11113333224400,, кKlлl; С 03 С 11/00, 1983.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов; в частности к производству поризованных фильтрующих силикатных материалов., Целью изобретения является получение материала с фильтрующими свойствами и удешевление процесса, Изобретение осуществляют следующим образом.

Силикатный материал получают плавлением сырья, затем готовят транулят из расплава, измельчают и термообрабатывают.

Гранулят готовят из расплава высококальциевых золошлаковых отходов (с содержанием Са0 до 55 ). Материал обладает фильтрующими свойствами. При прохождении через слой материала кислых (рН 1) растворов, содержащих ионы железа, свинца, олова, висмута, мышьяка, селена, теллура, . последние задерживаются на поверхности фильтрующего слоя, Пример, 200 r золошлаковых отходов

or сжигания бурых углей Канско-Ачинского (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Использование: производство поризованных, фильтрующих силикатных материалов. Сущность изобретения: плавят золошлаковые отходы с содержанием оксида кальция 23 мас,g, Готовят гранулят.

Измельчают гранулят и проводят термообработку. Характеристики материала: прочность на сжатие 50-80 МПа, материал обладает фильтрующими свойствами по отношению к кислым растворам (рН 1), бассейна состава, мас.g: SiOz 13,0-, 55,1;

СаО 23,1 — 55,0: A!20 5,0 — 13,0: Mg0 1,9 — 6,0;

Ре20з 6,0 — 16,1; Fe0 1,2 — 5,7: К20 0.2 — 0.7; . Naz0 0,1-1,1; T(Oz 0,1 — 0,7 плавят в алундовом тигле при 1300 С, По данным рентгено-структурного анализа в состав золы входят в качестве приме- а си кальцит СаСОз, ангидрид Са$04 и ( портландит Са(ОН) . Охлаждают расплав отливом в воду. Полученный гранулят измельчают на дисковом истирателе до крупности

80 мкм. Порошок термообрабатывают при

750 — 1050 C с последующим отжигом до 20

С. При этом с 750 — 900 С материал находит- 4 ся в пиропластичном состоянии, где и происходит поризация твердого аморфного материала, Вязкость гранулята составляет

10 пз, При дальнейшем нагреве с 900 до

1050 С происходит кристаллизация пори- . зованного материала. Последний характеризуется механической прочностью на сжатие в пределах 50-80 МПа и обладает фильтрующими свойствами по отношению к

1749187 кислым (рН 1) растворам, содержащим ионы железа, свинца, теллура, селена, олова, мышьяка, сурьмы, висмута.

Составитель Т, Никульникова

Редактор А, Зробок Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения силикатного материала путем плавления сырья, грануляции расплава, измельчения гранул, вспенивания при 750-900 С и последующего нагрева до температуры кристаллизации, î т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения материала с фильтрующими свойствами и

5 удешевления процесса, в качестве сырья используют золу с содержанием оксида кальция 23 мас.ф>.