Способ очистки металлической стружки от масел

 

Использование: в производстве вторичного алюминия при подготовке алюминиевой стружки к металлургическому переделу. Сущность: стружку перемешивают с измельченной кашированной фольгой в соотношении (3,0-4,0):1 и термообрабатывают при температуре 300-400°С в течение 2-4 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875116/02 (22) 19.10.90 (46) 23.07,92, Бюл, N 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветйых металлов (72) Л.Б, Коломыйцев, А.М. Апанасенко. И.К.

Хашимов, А,П. Шевченко и И.Л. Хаджинов (56) Авторское свидетельство СССР .

¹ 776633448800, кл. С 22 В 1/02, 1980, Изобретение относится к вторичной цветной металлургии, в частности к способам очистки поверхности металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости и воды, и может найти преимущественное использование-при подготовке алюминиевой стружки к металлургическому переделу.

Известен способ очистки металлической стружки от масел, в котором исходную стружку, на поверхности которой содержатся остатки смазочно-охлаждающей жидкости и воды, нагрев и выдержку ее при температуре нагрева осуществляют в регулируемой атмосфере, например, в атмосфере инертного газа, Этот способ достаточно эффективен,. однако имеет место неудаленный слой жира, необходимо использование инертного газа и относительно высокая энергоемкость, Известен способ очистки металлической стружки от масел, заключающийся в нагреве исходной стружки и выдержке при температуре нагрева в восстановительной атмосфере в присутствии оцинкованных от1749272 А1 (st}s С 22 В 1/02// C22 В 7/00

2 . (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

СТРУЖКИ ОТ МАСЕЛ (57) Использование: в производстве вторичного алюминия при подготовке алюминиевой стружки к металлургическому переделу.

Сущность; стружку перемешивают с измельченной кашированной фольгой в соот- . ношении (3,0 — 4,0):1 и термообрабатывают при температуре 300-400 С в течение 2-4 мин. 1 табл, ходов стального лома. при этом температура выдержки 900-1000 С. а ее продолжительность 5-15 мин. Для создания восстановительной атмосферы в стружку вводят коксик, Недостатком этого способа является его относительно высокая энергоемкость„ обусловленная необходимостью нагрева до относительно высоких температур и использования для создания восстановительной атмосферы восстановителя — коксика. Кроме того, обработанная по этому способу стружка все еще содержит остатки масел.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и улучшение степени очистки стружки за счет улучшения условий удаления масел и влаги.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в способе очистки металлической стружки от масел. включающем ее термообработку в присутствии отходов металлов, в качестве отходов металлов используют измельченную кашировайную фольгу металла, совпадающего с металлом стружки, фольгу берут в количестве 0,33 — 0,25 от массы стружки, термообработку осуществ1749272 ляют при 300-400 С в течение 1 — 4 мин, кашированную фольгу используют в виде фракции 50 мм, измельченную кашированную фольгу тщательно перемешивают с исходной стружкой перед ее термообработкой, Сущность предложенного .способа заключается в следующем.

Замасленную стружку предварительно измельчают, .например, в молотковой дробилке. Измельченную массу классифицируют по крупности на две фракции: - 50 мм и

+ 50 мм, Фракцию + 50 мм крупности возвращают на повторное дробление. Фракцию - 50 мм смешивают с измельченной кашированной фольгой металла, совпадающего с металлом стружки, Например, если обезжириванию подвергают алюминиевую стружку, то используют алюминиевую кашированую фольгу, Фольгу измельчают до фракции (крупности) - 50 мм, Фольгу берут в количестве 0.25-0,33 от массы стружки металла. Перемешиваиие стружки и измельченной кашированной фольги осуществляют при их совместном перемешивании во вращающемся сушильном барабане, причем перемешивание осуществляют за весь цикл процесса. Смесь стружки и фольги под. вергают термообработке при 300-400 С в течение 1-4 мин

Пример 1. В барабанную вращающуюся сушилку (диаметр барабана 2000 мм, скорость вращения 4 об/мин, производительность 5 т/ч) непрерывным потоком подают измельченную алюминиевую стружку крупностью - 50 мм и содержанием масел и воды 1.0%. Одновременно вводят (непрерывным потоком) измельченную кашированную фольгу фракции - 50. мм в соотношении стружка:фольга 4:1. В зоне термообработки поддерживают температуру 400 С. Время нахождения смеси стружка-фольга в зойе термообработки 4 мин. При этом получают очищенную от масел и влаги стружку с- содержанием в ней остаточной

30 влаги 0,1%, масла не обнаружено. Расход топлива 208,0 кг у.т/т, стружки и фольги, Пример 2. В условиях примера 1 соотношение стружка:фольга 3;1, а температура термообработки 300 С при выдерж- 50 ке 2 мин. Остаточное содержание влаги в высушенной стружке 0,2% Расход топлива

200 кг у.т/т, Пример 3, В условиях прймера 1 соотношение стружка:фольга 3,5;1, темпе- 55 ратура термообработки 350 С, время выдержки 3 мин. Остаточное содержание влаги в высушенной стружке 0.1ф, расход топлива 204 кг у.т/т.

Пример 4. В условиях примера 1 соотношение стружка:фольга 2,5:1, температура 290 С, время переработки 6 мин. Остаточное содержание влаги 1,0%, расход топлива 210 кг у.т/т.

Пример 5. В условиях примера 1 соотношение стружка:фольга 2,5:1, температура 290 С, время переработки 6 мин, Остаточное содержание влаги 0,8%, расход топлива 211 кг у.т/т, Таким образом. наиболее оптимальным являются следующие параметры способа: температура термообработки 300 — 400 С, продолжительность термообработки 2-4 мин, Как видно из описанных примеров в предлагаемом спбсобе сокращена продолжительность термообработки с 5 — 15,до 2-4 мин (т.е, в 2-4 раза), уменьшена температура термообработки с,900 — 1000 до 300400 С (т.е. в 3 раза), отпадает необходимость в использовании углеродсодержащего восстановителя..

Все это свидетельствует о снижении энергоемкости процесса по сравнению с п рототйпом, Кроме того, обеспечивается полное удаление масел при очень незначительном остаточном содержании влаги (0,1 — 0,2 ). Это обусловлено тем, что масла и влага, содержащиеся на поверхности стружки при контактировании с кашированной фольгой, моментально впитываются бумажной частью фольги, которая в последующем сгорает, не приводя к окислению алюминия, так как температура активного окисления последнего расположена выше температуры термообработки стружки.

Результаты испытаний даны в таблице.

Формула изобретения

Способ очистки металлической стружки от масел, включающий термообработку в присутствии отходов металлов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения степени очистки, в .качестве отходов металлов используют измельченную каши рованную фольгу металла, совпадающего с металлом стружки, в соотношении стружка-фольга (3,0-4,0):1, а термообработку осуществляют при 300-400 С в течение 2-4 мин.

1749272

Составитель Т.Касаткина

Техред M.Ìopråíòàë . Корректор О.Кравцова

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2566 Тираж . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5