Устройство для обработки поверхности
Использование: при кровельных работах для удаления гравия с кровли, для выравнивания мастичных кровель, для срезки выступающих наледей. Сущность изобретения: устройство содержит раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения. Фреза выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками на цилиндрической поверхности . При этом фреза закреплена на оси вращения с помощью ребер жесткости и диафрагм. Последняя смонтирована в центральной части фрезы и имеет вырезы с заостренными кромками. Вырезы расположены напротив отверстий фрезы. С обеих торцов фрезы на оси вращения размещены отбойные диски. Полость фрезы образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезы. 11 ил
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767764/33 (22) 13.12.89 (46) 23.07.92. Бюл. К. 27 (71) Брестский политехнический институт (72) 6,C,Óñòèíîâ и Д,Б.Устинов (56) Патент США ¹ 3721470, кл, Е 04 D 15/00, 1978. Авторское свидетельство СССР гч 334325, кл. Е 01 С 23/06, 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ (57) Использование: при кровельных работах для удаления гравия с кровли, для выравнивания мастичных кровель, для срезки выступающих наледей. Сущность изобретеИзобретение относится к инструментам для кровельных работ. используемых при ремонте, и может быть использовано для удаления гравия с кровли. . Известно устройство для удаления гравия с кровли, включающее тележку с рукояткой, ролики качения, дисковый режущий орган, соединенный с приводом вращения Недостатками известного устройства являются его ограниченные технологические возможности, поскольку вертикальная фреза только разрезает слои рулонного кровельного ковра, куски которого затем вместе с гравием удаляются с покрытия. Снять же с поверхности кровли только гравий с помощью этого устройства невозможно. Разборка и удаление всех слоев кровли с покрытия не всегда целесообразна, Чаще всего требуется удалить с поверхности кровли только гравий и осуществить ремонт Ж„, 1749421 А1 ния: устройство содержит раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения, Фреза выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками нэ цилиндрической по верхности. При этом фреза закреплена на оси вращения с помощью ребер жесткости и диафрагм, Последняя смонтирована в центральной части фрезы и имеет вырезы с заостренными кромками, Вырезы расположены напротив отверстий фрезы. С обеих торцов фрезы на оси вращения размещены отбойные диски. Полость фрезы образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезы. 11 ил. кровельного ковра с сохранением его основных слоев, что позволяет в значительной степени снизить трудозатраты и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Наиболее близким по технической сущ-. ности и достигаемому результату является устройство для обработки поверхности, содержащее раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможность снятия с поверхности покрытия гравия без повреждения при этом основания кровли, т.е. оно также имеет ограниченные технологические возможности. Цель изобретения — расширение технологйческих возможностей за счет удаления гравия при обработке ковра кровли. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки поверхности, со1749421 держащее раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения, снабжено отбойными дисками, установленньили с возможностью продольного перемещения вдоль оси вращения фрезы с обеих ее торцов, а фреза выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками, расположенными на цилиндрической поверхности в шахматном порядке, и закреплена на оси вращения с помощью ребер жесткости и смонтированной в ее центральной части диафрагмы, имеющей вырезы с заостренными кромками, расположенными напротив отверстий фрезы, при этом полость последней образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезы, На фиг, 1 изображен общий вид устройства; HB фиг. 2 — вид сбоку на фиг. l; на фиг. 3 — разрез.А-А на фиг, 2; на фиг. 4 — сечение по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение по В-В на фиг, 4; на фиг. 6 — сечение по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 — вид по Д-,Ц на фиг. 4; íà фиг, 8 — сечение по Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 — боковой вид устройства с круговой щеткой; на фиг, 10 — вид по Ж-Ж на фиг. 9; на фиг. 11 — схема последовательности удаления гравия с кровли, Устройство для обработки поверхности состоит из рамы 1 с рукояткой 2, переднего проворачивающегося ролика 3 и двух задних роликов качения 4. На платформе рамы 1 установлен электрический привод 5, подключенйый электросетью 6 к пускателю 7. В передней части рамы 1 на ее кронштейнах закреплены корпуса с подшипниками 8, в которых вращается ось 9, пропущенная «ерез отверстия в отбойных дйсках 10, которые крепятся к кронштейнам рамы, болтами 11 с промежуточными. шайбами-насадками 12. Ось 9 проходит внутри цилиндрической фрезы 13 (например, длиной 250-300 мм vt диаметром 140-150 мм), а внутри фреза вb:.— полнена с коническими поверхностями с y«. лонами от центра фрезы к ее торцам. Ось 9 жестко связана с диафрагмой 14 с дугообразными вырезами 15, имеющими заостренные кромки, А диафрагма 14 по середине внутри фрезы 13 жестко закреплена к сплошным ее участкам цилиндрической . поверхности, На стенке фрезы 13 выполнены отверстия (например, круглые диаметром 40-50 мм) 16 с заостренными режущими кромками, причем отверстия 16 на поверхности фрезы 13 размещены относительно друг друга в шахматном порядке. Кроме того, фреза по концам закреплена на оси вращения 9 с помощью ромбических ребер жесткости 17. На одном из ко,. ов оси вращения 9 закреплен шкив 18 t; крепежной гайкой 19, связанный ремнем 20 с электрическим приводом 5. Привод 5 и фреза 13 укрыты защитными кожухами 21, Передний 5 ролик качения 3 шарнирно закреплен на стержне 22 с резьбой, пропущенном через направляющую втулку 23 с фиксирующим винтом 24. При этом стержень 22 имеет вверху ручку 25. 10 К внутренним стенкам рамы 1 за фрезой 13 шарнирно закреплена пара металлических клыков 26, жестко связанных друг с другом планкой 27, которая тросиком 28 через блочек 29 связана с рычагом 30 ручного 15 управления, причем нижние концы клыков 26 заострены, а у верхних концов клыков 26 на раме 1 закреплены упоры 31. В сьемных корпусах с подшипниками 8 размещается съемное оборудование, на20 пример, круговая щетка 32. Устройство установлено на кровле 33 с гравийным защитным слоем 34, собираемого в буртики 35 и кучки 36. Устройство работает следующим обрэ25 зом, В корпусах с подшипниками 8 устанавливают, например, цилиндрическую фрезу 13. Устройство устанавливают в исходное положение на захватке кровли 33 с травий30 ной посыпкой 34. Поворотом ручки 25 (вывинчивая или завинчивая стержень 22) опускают или поднимают передний ролик качения 3; при этом на определенную высоту поднимается или опускается фреза 13 над 35 кровлей 33, Поло>кение стержня 22 фиксируется винтом 24, Обычно толщина защитного гравийного слоя составляет 10-15 мм, т.е. гравий 34 выступает над кровлей 33 на 10- l5 мм, Поэтому необходимо; чтобы фреза 13 и 40 передний ролик находились на поверхности кровли 33. Между торцами фрезы 13 и отбойными дисками 10 устанавливают необходимый зазор. Для этого из рамы 1 вывинчивают болты 45 11. Затем на болты 11 насаживают шайбынасадки 12 определенной высоты (которые и определяют величину зазора. формирующего буртик из снятого гравия), вставляя в раму 1 и снова завинчивают. Включается 50 электрический привод 5 пускателем 7. Фрезы 13 начинает вращаться по ходу перемещения установки. Гравий 34, выступающий над кровлей 33, попадает в отверстия 16, зерна срезаются острыми кромками и увле55 Kàþòñÿ во внутрь фрезы. Благодаря наклонным внутренним поверхностям стенки фрезы 13, наличием разделительной диафрагмы 14, срезаемый гравий 34 перераспределяется в полости фрезы 13 и за счет центробежных сил по наклонным поверхно1749421 стям выбрасывается через концы фрезы на Устройство с щеткой 32 помещается в неподвижные отбойные диски 10. Скорость исходное место. При этом рычагом 30 ослабзерен гравия 34 гасится и они укладываются ляют тросик 28 и клыки 26 своими острыми в буртики 35 в зазоре между торцами фрезы концами свободно касаются кровли 33 и нэ13 и отбойными дисками 10. Чтобы зерна 5 клонены к ней. Причем длина клыков 26 от гравия не заклинивались в отверстиях 16, места крепления на раме 1 до заостренной .размещенных над диафрагмой 14, в послед- их части нэ 10-15 мм больше. чем радиус ней напротив отверстий 10 предусмотрены круговой щетки (например, 150-167 мм). С дугообразные с заостренными кромками помощью ручки 25, стержня 22 и ролика 3 вырезы 15. В этих местах захваченные зер- 10 устанавливают величину рабочего зазора на гравия беспрепятственно попадают в по- между кровлей 33 и щеткой 32. Стержень 22 лость фрезы 13. Ребра 17 обеспечивают фиксируют винтом 24. Перебрасывают кондополнительную связь и жесткость с осью цы токоподводящего провода на клеммах вращения 9 корпуса фрезы 13 на его концах, электродвигателя 5 и включают его пускатеА ромбический профиль сечения ребер жес- 15 лем 7. Щетка 22 начинает вращаться против ткости 17 не препятствует удалению гравия направления перемещения устройства. Бур34 из полости фрезы 13, Устройство по ходу тики гравия 35 сметаются в большие кучки движения покровлеЗЗперемещэетсясамо- 36. При увеличении объема кучек 36 и их стоятельно и рабочий без особых физйче- массы может произойти обратная отдача усских усилий только должен придерживать и 20 тройства назад. В этом случае противонаправлять устройство рукояткой 2, А нажа- ударные меры безопасности выполняют тием на рукоять 2 вниз, фреза 13 поднимэ- шарнирно подвешенные к тележке 1 клыки ется над поверхностью гравия 34 и будет 26. В момент толчка установка откатится вне рабочего состояния (холостое враще- назад, клыки 26 своими острыми концами ние); при этом рабочий может спокойно из- 25 упрутся в кровлю ЗЗ, а верхние концы клыменить и принять другое направление ковпримкнуткограничительнымупорам31 перемещения установки. Удаление гравия и займут вертикальное положение, подни34 с кровли 33 производят челночным спо- . мут переднюю часть раму 1 вместе с щеткой собом прерывистыми полосами, ширина ко- 32. Рабочий-кровельщик отключит электроторых принимается равной ширине фрезы 30 двигатель 5 пускателем, тросиком 28 снова 13. На участках кровли с неудаленным гра- приведет клыки 26 в исходное положение, вием остаются буртики гравия 35. После сменит позицию установки для последуюуборки их в такой же последовательности щей работы. удаляется гравий 34 и на этих полосах, При Таким образом, весь процесс удаления работе устройства с фрезой 13 клыки 26 35 гравия с кровли можно механизировать и противоударного механизма должнь. быть исключитьтрудоемкие ручные операции. коподнятыми над поверхностью кровли 33. торые рекомендуется выполнять в основДля этого рабочий-кровельщик тянет на се- ном летом. бя тросик 28 рычагом 30 и фиксирует его в Сезонностьжеограничиваетсроки пронатянутомсостоянии. Притаком положении 40 ведения ремонтных работ, сказывается на острые концы клыков 26 постоянно находят- качестве, трудозатратах и стоимости, В хося в поднятом положении над кровлей и не лодное время битум становится хрупким и мешают перемещениям тележки 1, Буртики сухой гравий легче срезается и удаляется с гравия 35 сметают в большие кучки 36, кото- поверхности кровли, без налипания вязкого рыезатемгрузятнатранспортные средства 45 битума на режущие части фрезы. Поэтому и удаляют с кровли. зимой заблаговременно на кровле следует Удаление буртиков гравия 35 и оконча- удалять, например, только гравий, а летом тельную очистку поверхности кровли 33 от приступать к наклейке слоев гидроизоляциотдельных незакрепленных (срезанных) зе- онного ковра, рен гравия осуществляют круговой щеткой 50 Устройство может быть использовано и 32 механизированным способом. Для этого при выравнивании бугристых поверхностей в опорных корпусах с подшипниками 8 вме- стяжек покрытий, при срезке выступающих сто фреэы 13 помещают круговую щетку 32 наледей, выравнивании поверхностей мас(например. диаметром 140-150 мм с набив- тичных кровель. кой из стальной проволоки), причем для эта- 55 Устройство позволяет сухим способом го щетка может быть установлена на такой осуществить циклевку поверхности мастичже отдельной раме 1, либо используется од- ной кровли, подготовить ровную основу для на и та же рама с навеской того или иного последующих наносимых слоев и тем саоборудования — фрезы или щетки. мым добиться высокого качества кровли, 174942 1 Формула изобретения Устройство для обработки поверхности., содержащее раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и.привод ее вращения, отличающееся тем,что,с целью расширения технологических возможностей за счет удаления гравия при обработке ковра кровли, оно снабжено отбойными дисками, установленными с возможностью продольного перемещения вдоль оси вращения фрезы с обеих ее торцов, а фреза выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками, расположенными на цилиндрической поверхности в шахматном порядке, и закреп5 лена на оси вращения с помощью ребер жесткости и смонтированной в ее центральной части диафрагмы, имеющей вырезы с заостренными кромками. расположенными напротив отверстий фрезы. 10 при этом полость последней образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезь!. 1749421 1749421 1749421 4 7Ð Редактор Н.Яцола Заказ 2573 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 _#_ Составитель О.Воронова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
