Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением

Авторы патента:

ГРЕБЕННИКОВ ВАСИЛИЙ РОМАНОВИЧ

ЧУРГЕЛЬ ВАЛЕРИЙ ОЛЕГОВИЧ

УСАЧЕВ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ

ЧУРГЕЛЬ АНАТОЛИЙ ОЛЕГОВИЧ

F23J1/08 - удаление жидкотекучих шлаков

Сущность изобретения: устройство содержит корпус, пояс фурм с соплами, отверстия для отвода газообразного теплоносителя, канал для вывода шлака, вертикальная часть которого выполнена расширенной с площадью горизонтального сечения, равной 0,05-0,3 площади горизонтального сечения рабочего пространства корпуса на уровне пояса фурм. 3 ил., 1 табл.

СО Э СОВЕ ТСKL1X

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИх

РЕСПУБЛИК (Я>1 F 23 Л 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВ ИДЕТЕЛ.ЬСТВУ

I (21) 4879257/33 (225 15.08.90 (46) 23,07.92. Бюл. Гч 27 (71) Центр научно-технического творчества молодежи "Алгоритм" (72) В.Р.Гребенников, В.О,Чургель, А.Б.Усачев.и А.О.Чургель (56) Авторское свидетельство СССР

Ит 1502907, кл, F 23 J 1/08, 1987.

Изобретение относится к области энергетики, в частности, к способам сжигания топлива с жидким шлакоудалением.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности процесса и увеличение степени извлечения металла иэ минеральной части топлива.

На фиг.1-3 изображено устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением, содержащее корпус-1. пояс фурм с соплами

2, шлакоприемник 3 с сифоном 4, свод 5 с отверстиями для отвода теплоносителя 6 и

ЗагруЗки топлива 7, Устройство работает следующим образом. . Первоначально в топке наводят шлаковую ванну с уровнем выше уровня фурм 2.

После чего через фурмы 2 вдувают газообразный окислитель, при этом шлаковая ванна разделяется на верхнюю вЂ” продуваемую зону и нижнюю вЂ” отстойную. Сверху в продуваемую зону шлаковой ванны загружают твердое топливо. Происходит замешивание .. топлива в ванне, B интенсивно перемешиваемой продуваемой зоне происходит горение топлива и образование горячих продуктов сгорания

„„5Ц „„1749630 Al

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА С ЖИДКИМ ЗОЛОУДАЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: устройство содержит корпус; пояс фурм с соплами, отверстия для отвода газообразного теплоносителя, канал для вывода шлака, вертикальная часть которого выполнена расширенной с площадью горизонтального сечения, равной 0,05-0,3 площади горизонтального сечения рабочего пространства корпуса на уровне пояса фурм. 3 ил., 1 табл. (теплоносителя), которые выводятся через отверстие 6. Образующийся при этом шлак отводится иэ отстойной зоны ванны через сифон 4. Также йроисходит образование из оксидов железа золы угля капель металла, которые собираются слоем ниже слоя шлака и периодически выводятся из топки. Если площадь поперечного сечения верхней вертикальной части сифона (S) будет составлять меньше 0.05 ог площади горизонтального сечейия рабочего пространства корпуса на уровне пояса фурм (S1), то увеличится скорость выаода шлака.

Со шлаком будут удаляться капельки металла и частицы топлива, Это. снизит степень извлеченйя металла иэ мийеральной части топлива и приведет к снижейие йроизводительности по газу иэ-за йотерь топлива со шлаком.

Если 51 будет больше 0,3:площади горизонтального сечения рабочего пространства корпуса на уровне пояса фурм. зто не улучшит стейень извлечения металла и не снизит выноса угля из ванны (по сравнению с предлагаемой конструкцией), но вызовет увелйчение расхода энергоносителей (на1749630

ebs.3

Составитель В.Гребенников

Техред М.Моргентал Корректор Q.KóHäðèK

Редактор А.Зробок

Заказ 2583 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пример природного газа и кислорода) на обогрев шлака в сифоне.

Изобретение осуществляется следующим образом. B топку (площадь гор. сечения оабочего пространства на уровне фурм

10 м, количество фурм вЂ” 6) подают уголь АШ (хим. состав угля, %: Ac = 30,0; Wp = 8.5; Vr

= 4; Cr - 92; Hr = 1,8; Nr = 0,8; Or = 2,7) и вдувают кислородсодержащий газ(50 02).

Горячие газы отводят из тойки и направляют в котел-утилизатор. Топка снабжена сйфоном для непрерывного вывода шлака, Металл выводится периодически .по мере его накопления через шпуровое отверстие, В таблице приведены данные влияния велйчины площади поперечного сечения вертикальной части сифона на степень извлечения металла из минеральной части тойлива и на расход энергоносителей расходуемых на обогрев.

Применение изобретения позволяет увеличить степень извлечения металла иэ минеральной части топлива на 37 и увеличить производительность на 5-10, не ус5 ложняя конструкции и не ухудшая других показателей процесса.

Формула изобретения

Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением, содержащее: кор10 пус. пояс фурм с соплами, свод, отверстия для отвода газообразного теплоносйтеля и загрузки топлива, канал для вывода шлака, о т л и ч а ю щ е е с я. тем. что, с qenl e увеличения степени извлечения металла из

15 минеральной части топлива. вертикальная часть канала для вывода шлака выполнена расширенной с площадью горизонтального сечения равной 0,05-0,3 площади горизонтального сечения рабочего пространства

20 корпуса на уровне пояса фурм.

Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением // 1749628

Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением // 1733845

Устройство для транспортировки расплава в поле газового потока в вертикальной циклонной топке // 1575001

Изобретение относится к области энергетики, а именно к топочным процессам, и может быть использовано в металлургической, химической и нефтяной промышленности

Устройство для выпуска расплава // 1534251

Изобретение относится к области энерготехнологии топочных процессов и может быть использовано в металлургической, химической и нефтяной промышленностях

Устройство для сжигания кускового топлива с жидким шлакоудалением // 1502907

Изобретение относится к энергетике , в частности, к устройствам для сжигания топлива с жидким шлакоудалением

Летка // 387188

\ йсесоюзная ! п'"т^''--^''f"^^'"^,-'t'-'у""'"т"'f •• ^i ' ny-^i ? tлi ^;jij тi.jv'v;i !i .'!.m^f // 373484

Способ сжигания золосодержащего жидкого топлива // 303482

Циклонная топочная камера // 291072

Способ жидкого шлакоудаления // 2173816

Изобретение относится к способам удаления шлака из топки промышленного парогенератора и может быть использовано на теплоэнергетических станциях

Топка сжигания топлива в расплаве // 2328654

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания твердого топлива, переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций и государственных районных электростанций в барботируемом кислородосодержащим газом шлаковом расплаве и получения пара энергетических параметров

Установка для термической переработки твердого топлива и металлсодержащего сырья // 2056009

Изобретение относится к устройствам по термической переработке твердого топлива: торфа, угля, дерева, других углеводородсодержащих твердых веществ, а также металлсодержащих материалов

Топка // 2059930

Изобретение относится к топкам котельных установок, парогенераторов и может быть использовано при подготовке горючих газов для газотурбинных установок

Топка для сжигания твердого топлива в расплаве // 2030686

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для сжигания твердого топлива с жидким шлакоудалением

Топка для сжигания твердого топлива в расплаве // 2031310

Устройство для сжигания топлива с жидким золоудалением // 1749631

Способ сжигания кускового топлива с жидким шлакоудалением // 1820153

Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака // 2495913

Изобретение может быть использовано в газовой и химической промышленности для газификации мелкозернистого топливного материала типа пыли или жидкого топливного материала с генерированием синтез-газа и удалением шлака из реактора газификации. Устройство удаления шлака из реактора для газификации при температурах выше температуры плавления золы и при давлении от 0,3 до 8 МПа включает водяную ванну 10, расположенную в емкости высокого давления под реактором газификации. Жидкий шлак осаждается на стенке реактора газификации и затем свободно стекает без отверждения. Нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие 11 с кромкой сброса 12 так, что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с кромки 12. Канал для удаления шлака расположен ниже указанного отверстия и проходит вниз в водяную ванну. Охлаждающий агент протекает через верхнюю 2 секцию стенки канала для удаления шлака, внутренняя сторона которой полностью футерована жаропрочным изолирующим соединением 3. Нижняя 5 секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну 10, смачивается водяной пленкой 8 на внутренней стороне и соединяется с верхней 2 секцией, верхняя 2 и нижняя 5 секции соединяются друг с другом так, что водяная пленка в верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением. Изобретение позволяет предотвратить преждевременное охлаждение шлака и формирование осадка на нижней секции канала удаления шлака, а также снизить воздействие высоких температур на канал для удаления шлака. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов // 2497046

Изобретение относится к устройству для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлака в шлаковую ванну. Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлаков в шлаковую ванну содержит выпускное окно газификатора, оснащенное выполненной с возможностью электрического обогрева, керамической сточной кромкой, при этом обогрев образован электрическим, керамическим резисторным нагревом. Технический результат: поддерживание температуры выпускного окна газификатора для обеспечения отекания шлака, повышение проводимости, уменьшение затрат. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.