Барабанная сушилка

 

Использование: сушильная техника, применяемая в химической промышленности . Сущность изобретения: по оси внутреннего цилиндра 5 установлены измельчитель 8, шарнирно закрепленный на оси 9, и помольное устройство 11, выполненное в виде двух перфорированных конусов 12 и 13, обращенных основаниями один к другому с образованием полости 14, заполненной мелющими шарами, и зазора 16, в котором размещены поперечные лопатки, закрепленные по периферии конуса 12, обращенного в сторону измельчителя 8. Торцовый отсек 2 сушилки выполнен за одно целое с внутренним цилиндром, снабжен ножом 18, установленным на внутренней поверхности , и заключен в неподвижный кожух 19. Отверстия конуса 12 снабжены козырьками 20, установленными по внешней стороне конуса , а на внутренней его стороне на кромке отверстий укреплены защитные кольца 21. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 F 26 В 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ГР"т -1 6 . 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ге ижеитем

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857687/06 (22) 10.07.90 (46) 23.07.92. Бюл. В 27 (71) Институт технической теплофизики АН

УССР (72) А. А. Долинский, А. Т. Малушенко, Г, П. Приходченко, В. В. Кузьменко и С. Н. Андряков (56) Авторское свидетельство СССР

O 966463, кл. F 26 В 11/04, 1980, Авторское свидетельство СССР

М 1196638, кл. F 26 В 11/04, 1984. (54) БАРАБАННАЯ СУШИЛКА (57) Использование: сушильная техника, применяемая в химической промышленности. Сущность изобретения: по оси внутреннего цилиндра 5 установлены измельчитель т

„„5U„, 1749658 А1

8, шарнирно закрепленный на оси 9, и помольное устройство 11, выполненное в виде двух перфорированных конусов 12 и 13, обращенных основаниями один к другому с образованием полости 14, заполненной мелющими шарами, и зазора 16, в котором размещены поперечные лопатки, закрепленные по периферии конуса 12, обращенного в сторону измельчителя 8, Торцовый отсек 2 сушилки выполнен за одно целое с внутренним цилиндром, снабжен ножом 18, установленным на внутренней поверхности, и заключен в неподвижный кожух 19.

Отверстия конуса 12 снабжены козырьками

20, установленными по внешней стороне конуса, а на внутренней его стороне на кромке отверстий укреплены защитные кольца 21, 2 з. и. ф-лы, 3 ил.

Х 4 21202212 2 72

1749б58

Изобретение относится к технике сушки материалов, агрегирующихся в процессе сушки, и получения их в виде порошка с заданными пределами дисперсного состава частиц, Известны конструкции сушильных барабанов с радиальными перегородками и с цепными поперечными перегородками, В этих сушильных барабанах цепные и поперечные перегородки, разрыхляя материал и раздробляя его комки, создают очень широкий дисперсный состав частиц в процессе сушки, При этом высушивание внутренних слоев ббльших частиц сдерживается падением интенсивности тепломассообмена через уже высушенные наружные слои материала, и большие частицы могут покидать барабан невысушенными. Для их досушки требуется дополнительное время, что приведет к существенному увеличению длины барабана. Кроме того, для получения всего материала в виде порошка с заданными пределами дисперсного состава частиц после таких барабанов материал надо пропускать через помольное устройство, Известно помольное устройство с перегородками и шарами между ними, однако такая конструкция не может быть примене; на в качестве помольного устройства в барабанной сушилке, так как перед помольным устройством с плоскими перегооолками подсушенные комки материала будут тормозить свое движение, проход комков через отверстия передней перегородки будет носить случайный характер, причем большие комки будут оставаться перед этой перегородкой как угодно долго.

Наиболее близкой к предлагаемой является барабанная сушилка, содержащая установленный с возможностью вращения корпус с торцовым отсеком, снабженным загрузочным устройством, и с коаксиально расположенными в корпусе цилиндрами, снабженными лопаточной насадкой на внутренней поверхности, образующими зигзагообразный канал, соединенный с торцовым отсеком, Недостатком этой сушилки при ее использовании для сушки агрегирующихся материалов (например, гидроокиси алюминия) является малая интенсивность тепломассообмена теплоносителя с каплеобразными или бесформенными материалами, которые падают из загрузочного устройства во внутренний цилиндр, При этом часть образований превратится в комки, а наибольшие образования останутся в пастообразном состоянии при падении на стенку, что приводит к нарушению работы

" сушилки из-за налипания материала на стенку внутреннего цилиндра. Интенсивность тепломассообмена комков с теплоносителем мала вследствие затрудненного подвода тепла через их высушенные наруж5 ные слои, что обуславливает значительные размеры и массу сушилок и большой расход энергии на привод корпуса.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена при сушке агре10 гирующихся материалов. Использование изобретения позволит сократить расход металла на изготовление сушилки и уменьшить затраты энергии на привод ее корпуса, 15 Поставленная цель достигается тем, что в барабанной сушилке по оси внутреннего цилиндра в его выходной части дополнительно установлены измельчитель в,виде зубчатого колеса, шарнирно закрепленный

20 на оси и взаимодействующий с зубьями, расположенными на внутренней поверхности цилиндра, и помольное устройство, выполненное s виде двух перфорированных конусов, обращенных основаниями один к

25 другому с образованием полости, заполненной мелющими шарами, и зазора, в котором размещены поперечные лопатки, закрепленные по периферии конуса, обращенного в сторону измельчителя, при этом торцовый

30 отсек выполнен за одно целое с внутренним цилиндром, снабжен ножом, установленным на его внутренней поверхности, и заключен в неподвижный кожух.

Кроме того, цель достигается тем, что

35 отверстия перфорированного конуса, обращенного в сторону измельчителя, снабжены козырьками, установленными по внешней стороне конуса.

Кроме того, отверстия перфорирован40 ного конуса, обращенного в сторону измельчителя, снабжены защитными кольцами, установленными на внутренней стороне конуса.

На фиг. 1 изображена барабанная су45 шилка; на фиг. 2 - конструкция конусов (узел

1 на фиг. 1); на фиг. 3 — конструкция измельчителя (узел!1 на фиг, 1).

Сушилка содержит установленный с воэможностью вращения корпус 1 с торцо50 вым отсеком 2 предварительной сушки, снабженным загрузочным устройством 3, и с коаксиально расположенными в корпусе 1 цилиндрами 4 и 5, снабженными лопаточной насадкой 6 на внутренней поверхности

55 и образующими зигзагообразный канал 7 для досушки газовзвеси, соединенный с торцовым отсеком 2.

По оси внутреннего цилиндра 5 в его выходной части дополнительно установлены измельчитель 8 в виде зубчатого колеса, 1749658

30

40

55 шарнирно закрепленного на оси 9 и взаимодействующего с.соответствующими зубьями 10, расположенными на внутренней поверхности цилиндра 5, и помольное устройство 11, выполненное в виде двух перфорированных конусов 12 и 13, обращенных основаниями один к другому с образованием полости 14, заполненной мелющими шарами 15, и зазора 16, в котором размещены поперечные лопатки 17, закрепленные по периферии конуса t2, обращенного в сторону измельчителя 8.

Торцовый отсек 2 выполнен за одно целое с внутренним цилиндром 5, снабжен ножом 18, установленным на его внутренней поверхности, и заключен в неподвижный кожух 19.

Отверстия перфорированного конуса

12, обращенного в сторону измельчителя 8, снабжен козырьками 20, установленными на внешней стороне конуса 12, à íà его внутренней стороне установлены защитные кольца 21.

На одной из поперечных лопаток установлен упор 22, к измельчителю 8 прикреплен толкатель 23, а кромка торцового отсека

2 снабжена торцовой кромкой 24.

На стороне корпуса 1, противоположной загрузочному устройству 3, оборудован выходной патрубок 25. через который газопылевая взвесь выводится иэ сушилки (оборудование для улавливания порошка не . показано).

Сушилка работает следующим образом.

Загрузочное устройство 3 наносит слой сырого материала на внутреннюю поверхность торцового отсека 2. Стеканию сырого материала на кожух 19 препятствует торцовая кромка 24.

В результате нагрева слоя материала через его открытую поверхность и с0 стороны стенки торцового отсека 2 иэ. пастообразного материала в процессе сушки образуется подсушенный слой. По мере вращения торцового отсека нож 18 отделяет подсушенный слой материала со стенки отсека и ломает слой на куски. Эти куски обдуваются теплоносителем, который высушивает влагу наружных слоев материала. Сушка кусков материала продолжается, 50 когда они падают на внутреннюю поверхность цилиндра 5 и подхваченные лопаточной насадкой 6 перемещаются внутри цилиндра в направлении движения теплоносителя -к помольному устройству 11, в зону действйя его измельчителя 8. Куски материала (кроме их наружных слоев) остаются влажными. Упор 22, прикрепленный к поперечной лопатке 17, захватывает измельчитель 8, который вместе с толкателем

23 и поперечными лопатками 17 увлекает куски материала в направлении вращения ко1: гуса. По мере подъема измельчителя куски материала ссыпаются на перфорированный конус 12, обращенный в сторону иэмельчителя, задерживаются на козырьках

20, причем комки небольших размеров, задержанные козырьками перед отверстиями, подталкиваются потоком теплоносителя к кромке отверстий и падают внутрь помольного устройства 11.

Комки, на попавшие в помольное устройство, прыгают по козырькам, и, ссовываясь по наружной поверхности конуса 12, движутся на определенном участке траектории во встречном (или близком к этому) направлении к потоку теплоносителя. Поэтому на этом участке условия обдува комков приближаются к противотоку, что способствует более интенсивному тепломассообмену теплоносителя с материалом.

Кроме того, падение комков на наружную поверхность конуса 12 заставляет комки возвращаться в направлении торцового отсека 2, что способствует. более полному высушиванию материала, В полости 14 помольного устройства, заполненной мелющими шарами 15, эти шары раскалывают комки материала и участвуют в подсушивании влажных поверхностей вновь образующихся частиц. В местах, близких к вершинам конусов 12 и 13, слой шаров проницаем для теплоносителя, благодаря чему в этих местах шары хорошо прогреваются, Нагретые шары, контактируя с материалом, размалывают его и одновременно передают ему свое тепло, интенсифицируя процесс сушки.

На внутренней стороне конуса 12 по кромке его отверстий установлены защитные кольца 21, которые препятствуют комкам и частицам материала, пересыпающимся вместе с шарами, вернуться из полости 14 помольного устройства 11. через отверстия конуса 12 в зону действия измельчителя 8. Благодаря кольцам 21 на комки, собравшиеся в зоне действия измельчителя, попадает меньше размолотого материала из полости, заполненной шарами, и комки перед конусом 12 не будут засыпаны этим материалом. Поэтому комки будут более доступны ударам измельчителя, а также потоку теплоносителя, что повышает интенсивность процесса тепломассообмена, Кроме того, без защитных колец 21 толкателю 23 и поперечным лопаткам 17 снова пришлось бы поднимать размолотый материал и ссыпать его на конус 1". впустую затрачивая энергию привода.

1749658

Материал в виде частиц, наибольший 25мм, сбрасывается на лопатки внутреннеразмер которых меньше диаметра отвер- го цилиндра. Куски материала, пересыпаюстий в конусе 13, через эти отверстия высы- щиеся на лопаточной насадке, обдуваются пается из помольного устройства в цилиндр теплоносителем, температура которого на

5.Так какдиаметротверстийконуса13мал, 5 входе во внутренний цилиндр составляет то малы и частицы, проходящие через эти 540 С, а скорость в ходах между цилиндраотверстия, и процесс тепломассообмена ми равна 5 м/с, частота вращения корпуса между теплоносителем и частицами проте- 2 об/мин. Содержание влаги в материале в каетинтенсивно, Поэтомудлинаэигзагооб- момент попадания кусков на лопаточную разного канала 7, а также цилиндра 4, в 10 насадку составляет 62 на общую массу. которых досушивается перемолотый мате- Так как коэффициент тепломассообмена риал, будет небольшой, и расход металла на между теплоносителем и кусками материа2.о изготовление цилиндров и корпуса будет ла не превышает 40 Вт/м С, то для досушмалым. ки кусков материала до содержания влаги в

Через выходной патрубок 25 из сушил- 15 них 0,5$ потребуется 2,4 ч,. за это время ки выходит тазовзвесь, размеры частиц ко- куски пройдут по ходам сушилки вдоль ее торой находятся в пределах от размера, оси путь, равный 24 ч, При числе ходов суравного диаметру отверстий в задней пе- шилки, равном трем, длина корпуса должна регородке и меньше, поэтому-отпадает составить не менее 8 м. необходимость установки помольнаго уст- 20 Во внутреннем цилиндре сушилки устаройства после сушилки, новлено помольное устройство, к которому

Измельчитель 8, ведомый упором 22, куски материала приходят от загрузочного минует верхнее вертикальное положение и устройства за 410 с. материал, достигший своими зубцами и толкателем 23 обрушива- конуса, обращенного в сторону измельчитеется на материал, собравшийся перед кону- 25 ля, имеет влажность 45,. сом 12. От удара крупные комки материала В помольном устройстве куски материразбиваются на более мелкие, причем вза- ала раздробляются на частицы, диаметр коимное расположение зубцов измельчителя торых равен 2 мм и меньше, Коэффициент способствует раздроблению комков на тепломассообменаэтихчастиц а1 составлятакие куски, которые смогут пройти в от- 30 етот54до98Вт/м К, Эти значенияе1 вы2. верстия конуса 12, Куски материала захва- . ше значений ао для прототипа в 2,4-1,3 тываются толкателем, и цикл работы раза. Вследствие интенсификации процесизмельчителя повторяется. са тепломассообмена, а также сокращения

Во время удара измельчителя 8 по ком- абсолютной величины влаги, содержащейся кам материала возможно приклеивание 35 в частицах с размером от 2 мм и менее, для вновь образовавшихся частиц Мх сырыми . высушивания этих частиц потребуется корповерхностями к зубцам иэмельчителя 8. пус длиной 4,4 м, по трем ходам которого

Чтобы снять эти возможные налипания. к частицы пройдут за40с. стенке внутреннего цилиндра 5 прикрепле- Иэобретение позволяет интенсифицины зубья 10, Ударяясь об эти зубья, налипа- 40 ровать процесс сушки агрегирующихся ман ия будут сбиты с измельчителя, что териалов, а также сократить затраты способствует очистке его зубцов, которыми металла при изготовлении барабанной суизмельчитель должен дробить крупные ком- шилки на 407, и уменьшить расход электроки материала, энергии приводом корпуса на 307;.

Возможен вариант, когда барабанная 45 сушилка не имеет в своем составе цилинд- Формула изобретения ров, т, е, помольное устройство 11 устанав- 1. Барабанная сушилка, содержащая усливается в корпусе 1. тановленный с возможностью вращения

Место установки помольного устройст- корпус; с торцовым отсеком предварительва в каждом конкретном случае определяет-. 50 ной сушки, снабженным загрузочным устся степенью дробления комков в этом . Ройством,искоаксиальнорасположенными устройстве, механическими и теплофизиче- в корпусе цилиндрами, снабженными лопаскими характеристиками материала и пр точной насадкой на внутренней поверхноПример, В загрузочное устройство сти, образующими зигзагообразный канал сушилки вводят 1140 кг/ч пастообразной 55 для досушки газовзвеси, соединенный с гидроокиси алюминия, которая на горячей торцовым отсеком, отл ич à ю ща я с я тем, поверхноститорцовогоотсекапревращает- что, с целью интенсификации тепломассося в подсушенный слой материала»от обмена при сушке агрегирующихся материслойразрушается ножом,иматериалввиде алов, по оси внутреннего цилиндра в его кусков, средний размер которых близок к

1749658

10 выходной части дополнительно установлены измельчитель в виде зубчатого колеса, шарнирно закрепленного на оси и взаимодействующего с соответствующими зубьями, расположенными на внутренней поверхности цилиндра, и помольное устройство, выполненное в виде двух перфорированных конусов, обращенных основаниями друг к другу с образованием полости, заполненной мелющими шарами; и зазора, в котором размещены поперечные лопатки, закрепленные по периферии конуса, обращенного s сторону измельчителя. при этом торцовый отсек выполнен за одно целое с внутренним цилиндром, снабжен ножом, установленным на его внутренней поверхности, и заключен в неподвижный кожух.

5 2, Сушилка пои. 1, о тл и ч а ющ а я с я тем, что отверстия перфорированного конуса, обращенного в стерону измельчителя, снабжены козырьками, установленными по внешней стороне конуса, 10 3. Сушилка по и. 1, отличающаяся тем, что отверстия перфорированного конуса, обращенного в сторону измельчителя, снабжены защитными кольцами, установленными на внутренней стороне конуса.

1749658

Составитель Г. Приходченко

Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2585 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Барабанная сушилка Барабанная сушилка Барабанная сушилка Барабанная сушилка Барабанная сушилка Барабанная сушилка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов во вращающемся барабане

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к бытовым, лесохозяйственным и сельскохозяйственным сушилкам для сыпучих материалов типа грибов, ягод, овощей, фруктов

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к конструкции вращающегося барабана для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сушке химических продуктов, в частности к конструкции сушильных установок, и может быть использовано в технике сушки сыпучих материалов для всех отраслей промышленности

Изобретение относится к сушке и может быть использовано преимущественно для сушки фруктов, овощей, плодов, лекарственных растений и других продуктов сельского и лесного хозяйства, осуществляемой в бытовых условиях

Изобретение относится к устройству для сушки сыпучих материалов, а именно к сушке влажных гранул сажи, и позволяет снизить гидравлическое сопротивление камеры обогрева по теплоносителю и повысить эксплуатационную надежность барабана при сушке сажи

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано в цветной металлургии и других отраслях промышленности при сушке дисперсных материалов

Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для сушки продуктов с различной нажимной влажностью и разными физическими свойствами Интенсификация тепломассообмена при сушке материалов с различными физическими свойствами достигается тем, что секция 7 имеет больший диаметр по сравнению с первой секцией 2 и установлена с возможностью горизонтального перемещения относительно нее

Изобретение относится к технике сушки микроволновым излучением и может быть использовано для интенсификации сушки легко деформирующихся продуктов и сыпучих материалов

Изобретение относится к конструкциям тепломассообменных аппаратов, в частности вращающихся печей, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности для сушки дисперсных материалов, в том числе фторида алюминия

Изобретение относится к теплотехническому сушильному оборудованию и может быть применено во всех отраслях техники для сушки влажных порошковых и/или сыпучих материалов без соприкосновения с теплоносителем

Изобретение относится к пищевым производствам, а именно, к устройству аппаратов, используемых для обеззараживания продовольственных продуктов с целью увеличения срока их хранения

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов, например гранулированного АБС-пластика, зерна, рудных проб

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, например в химической промышленности для сушки коллоксилина

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки сыпучих материалов, в частности для сушки древесной стружки

Изобретение относится к пищевой и фармацевтической промышленности, электронике, а также может быть использовано и в других отраслях промышленности, где необходима сушка изделий с автоматическим поддержанием влажности

Изобретение относится к сушке твердых материалов и может быть использовано для сушки короткорезаных макаронных изделий
Наверх