Способ защиты теплообменного аппарата от коррозии

 

Использование: в теплообменник аппаратах в энергетической и нефтехимической отраслях. Сущность изобретения: поверхность труб 4 очищают и устанавливают с зазором с отверстиях трубных досок 3. Затем концы труб 4 заглушают, трубы 4 вертикально устанавливают в корпусе, со стороны внешней поверхности верхней трубкой доски 3 подают в зазоры между трубами и отверстиями этой доски полймеризующийся материал. Подачу материала производят до полного покрытия наружной поверхности труб 4, после чего производят развальцовку концов труб. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 28 F 19 02 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886486/06 (22) 28.11.90 (46) 23.07,92. Бюл. М 27 (71) Научно-производственное объединение

"Энергия" (72),Г.Е.Солдатов, Г.Е.Келин, А.А.Иванова и

А.Ш.Медведовская (56) Авторское свидетельство СССР

hL 360533, кл. F 28 F 19/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1437372, кл. F 28 F 11/02, 1987. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ОТ КОРРОЗИИ

„„Ы2 „„1749691 А1 (57) Использование; в теплообменных аппаратах в энергетической и нефтехимической отраслях. Сущность изобретения: поверхность труб 4 очищают и устанавливают с зазором с отверстиях трубных досок 3. Затем концы труб 4 заглушают, трубы 4 вертикально устанавливают в корпусе, со стороны внешней поверхности верхней трубкой доски 3 подают в зазоры между трубами и отверстиями этой доски полимеризующийся материал. Подачу материала производят до полного покрытия наружной поверхности труб 4, после чего производят развальцовку концов труб. 1 ил, 1749691

10

30

50

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической, химической и нефтехимической отраслях народного хозяйства для предупреждения образования отложений солей и коррозионного износа в теплообменной аппаратуре.

Наиболее близким к предлагаемому является способ защиты теплообменного аппарата от коррозии, при котором трубы, размещенные с зазором в отверстиях верхней и нижней трубных досок, устанавливают вертикально в корпусе, со стороны внешней поверхности верхней трубной доски подают в зазоры между отверстиями этой доски и трубами полимеризующийся материал, затем указанный материал подают в зазоры между трубами и отверстиями нижней трубной доски, после чего производят развальцовку труб.

Недостатком указанного способа является низкая эксплуатационная надежность изза отсутствия покрытий на всех наружных поверхностях труб, приводящего к отложению солей и коррозионному износу наружных поверхностей труб и соответствующего увеличению периодов сборочно-монтажных работ во время эксплуатации теплообменного аппарата, что ведет к значительным затратам на мероприятия по их очистке, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности, На чертеже схематично изображено устройство для защиты теплообменного аппарата от коррозии, разрез.

Устройство для защиты теплообменного аппарата от коррозии содержит корпус 1, внутри которого установлены нижняя 2 и верхняя 3 трубные доски с трубами 4. Корпус 1 имеет патрубки 5 и 6 для подвода и вывода рабочих сред, Трубы 4 располагают в корпусе 1 вертикально и размещают в отверстиях нижней 2 и верхней 3 трубных досок с зазорами 7, обеспечивающими прохождение полимеризующегося материала через них, с помощью, например, расположенной под торцами нижних концов труб 4 плиты 8, которая приподнимает трубы 4 для обеспечения беспрепятственного прохода полимеризующегося материала, Способ осуществляется следующим образом.

Для получения высокопрочного и надежного сцепления покрытия с металлом труб 4 поверхность труб 4 подвергают предварительной очистке от ржавчины, окалины и других видов загрязнения с последующей промывкой и сушкой их, после чего трубы 4 и трубные доски размещают в корпусе 1 и заглушают верхние концы труб 4 пробками

9 для предотвращения попадания полимеризующегося материала во внутренние полости труб 4. Для нанесения покрытия на все наружные поверхности труб 4 заполняют часть пространства корпуса 1 со стороны внешней поверхности верхней трубной доски 3 полимеризующимся материалом, который подают в зазоры 7 между отверстиями этой доски и трубами 4 до полного покрытия всех наружных поверхностей труб 4 и выхода полимеризующегося материала через зазоры 7 между трубами 4 и отверстиями нижней трубной доски 2, после чего производят развальцовку труб 4 в трубных досках.

Время отверждения полимеризующегося материала поддерживают равным затратам на покрытие материалом всех наружных поверхностей труб 4 и на окончание процесса развал ьцовки их. По истечению указанного времени происходит полимеризация материала с образованием плотного и прочного соединения труб 4 с трубными досками с одновременным обеспечением равномерного покрытия всех наружных поверхностей труб 4. Затем производят контроль качества покрытия с последующей эксплуатацией теплообменного аппарата.

В качестве полимеризующегося материала могут быть использованы системы на основе, например, эпоксидных, эпоксифенольных, этинолевых, каменноугольных и т.п, соединений с отвердителями, в качестве которых могут быть использованы, например, полиспирты, дикарбоновые кислоты, их ангидриды и т.п.

Для улучшения физико-механический показателей и повышения адгезионных свойств к металлу, в полимеризующийся материал можно вводить различные наполнители, например порошки графита, металлов, окислов металлов, Для обеспечения лучшей текучести полимеризующегося материала можно производить нагрев труб, Пример. В корпусе 1 над верхней трубной доской 3 для создания покрытия толщиной 300 мк подают 5 л эпоксидного компаунда, состоящего из 100 мас.ч. смолы

ЭД-6 и 10 мас.ч. отвердителя, причем количество труб равно 100 шт., длина и наружный диаметр каждой из них равны соответственно 2000 и 22 мм. После появления некоторого количества компаунда на нижних концах труб, расположенных над плитой 8, производят развальцовку труб 4.

Между покрытием всех наружных поверхностей труб и окончанием развальцовки не должны проходить более 4 и, так как за это время происходит полимеризация компаун1749691

Составитель О. Акимова

Редактор Н. Козориз Техред М.Моргентал Корректор О Кундрик

Заказ 2586 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 да. Затем одним из стандартных методов производят контроль качества покрытия, после чего осуществляют подачу рабочих сред в теплообменный аппарат.

Формула изобретения 5

Способ защиты теплообменного аппарата от коррозии путем размещения труб с зазором в отверстиях верхней и нижней трубных досок и установки их вертикально в корпусе, подачи в зазоры между трубами 10 и отверстиями трубных досок полимеризующегося материала и последующей развальцовки труб, причем полимеризующийся материал подают со стороны верхней трубной доски, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, поверхности труб до установки в корпус очищают, концы теплообменных труб перед подачей полимеризующегося материи а за-. глушают, а подачу материала в зазоры верхней доски осуществляют до полного покрытия наружной поверхности труб.