Способ соединения многожильных проводников

 

Использование; з вакуумных электрических печах для гибкого сильноточного токоввода. в кабельных и воздушных линиях электропередачи. Сущность изобретения: зачищенные проводники предварительно деформируют опрессовкой до заданного диаметра , надевают на них гильзу или наконечник с заданным внутренним диаметром, э затем производят опрессовку на заданной длине. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

+17082 к (я)ю Н 01 R 4/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ю06 j.;;;

+ ЪТйа

7KXN%N,я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4802528/07 (22) 16.03.90 (46) 23,07.92. Бюл, % 27 (71) Самарский моторный завод (72) Э.А,Блиничкин и А.С.Маскаев (56) Патент ФРГ М 1515419, кл. Н 01 R 4/20, 1969.

Патент Франции N. 2573252, кл, Н 01 R4/10,,1986, Бирюков Ю.С. и др. Монтаж контактных . соединений в электроустановках, — M., Энергия, 1979, с, 83.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в вакуумных электропечах сопротивления для выполнения гибкого многоамперного токоввода; а также при монтаже бортовой сети летательных аппаратов.

Известен способ соединения многожильных проводников опрессовкой, при котором концы проводников подвергают предварительной деформации — скрутке.

Недостатками известного способа являются невысокие показатели надежности и качества соединения, Целью изобретения является повышение надежности и качества соединения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу соединения многожильных проводников между собой и с наконечниками, заключающемуся в том, что за .ищенные концы проводников подвергают предварительной деформации, надевают на них Гильзу или наконечник и производят опресовку, предварительную деформацию производят опрессовкой до диаметра, меньшего. чем внутренний диа„„SU,, 1749960 А1 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРОВОДНИКОВ (57) Использование; в вакуумных электрических печах для гибкого сильноточного токоввода, в кабельных и воздушных линиях электропередачи. Сущность изобретения: зачищенные проводники предварительно деформируют опрессовкой до заданного диаметра, надевают на них гильзу или наконечник с заданным внутренним диаметром, а затем производят опрессовку на заданной длине. 1 з.п. ф-лы, 6 ил, и м метр гильзы или накойечника, при этом гильзу или наконечник выбирают с внутренниМ диаметром, не превышающим наружный диаметр проводников. Для повышения прочности соединения опрессовку проводников в гильзе или наконечнике производят на длине меньшей, чем длина опрессованных концов проводников, 4

На фиг.1 показан конец многожильного ф . проводника в штампе; на фиг,2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — проводник с надетым на его конец наконечником; на фиг.4 — штамп с опрессованным в нем йроводником с наконечником, разрез; на фиг.5 — соединение проводника с наконечником; разрез; на фиг.б — соединение проеодникое между со- д ° бой, разрез. «

Соединение многожильных проводников с наконечниками осуществляют следующим образом, Конец многожильного проводника 1 укладывают в фильеру матрицы 2 штампа (фиг.1 и 2) и производят опрессовку пуансоном 3 на прессе. Проводник 1 вынимают из штампа и на его конец надевают наконечник

1749960

4 (фиг.3), При этом наконечник 4 выбирают с внутренним диаметром d1 (наружный диаметр d), который меньше наружного диаметра d2 проводника 1, Последний опрессовывают до диаметра d3, который меньше, чем внутренний диаметр d1 наконечника 4, например на 0,2-0,5 мм, на длине

И, равной глубине полости наконечника 4.

Проводник 1 с наконечником 4 опрессовывают в другом штампе (фиг,4) при помощи матрицы 5 и пуансона 6, уменьшая наружный диаметр накойечника 4 до d4, а его внутренний диаметр или наружный диаметр проводника 1 до d5, По предлагаемому способу опрессовку проводника 1 в наконечнике 4 выполняют как на всю длину !1 опрессованного конца проводника 1, так и на меньшую величину !2 (фиг.4 и 5), составляющую 0,6-0,85 l1, При этом оставшаяся неопрессованной часть конца проводника 1 может находиться как со стороны контактной части наконечника 4 (фиг.4), что позволяет увеличить механическую прочность соединения, так и со стороны торца наконечника 4 (фиг.5), что обеспечивает повышение усталостной прочности соединения при периодических изгибающих нагрузках в месте выхода гибкого проводника 1 из наконечника 4.

Аналогично осуществляют соединение многожильных проводников между собой, Если проводники 7 имеют изоляцию 8 (фиг.6), то последнюю удаляют с их концов перед опрессовкой проводников (диаметр проводников 7 по изоляции 8 обозначен D), Зачищенные концы обоих проводников 7 опрессовывают до диаметра, который на 0,2 — 0,5 мм меньше внутреннего диаметра гильзы 9, на длине, равной примерно половине длины L последней. Затем надевают гильзу 9 сначала на один конец проводника

7, а потом на другой и опрессовывают проводники 7 с гильзой 9 на всей длине L или на длине 12 со стороны каждого проводника.

Способ опробован при изготовлении гибких токовводов в вакуумную электропечь сопротивления, В качестве проводников испольэовали голый медный провод марки

МГ сечением 6 мм . Провод разрезали на отрезки длиной 140 мм и связали в пучки по

15 проводников в каждой связке общим сечением 90 мм2, С каждой стороны на длине

25 мм набор проводников опрессовали в матрице на гидравлическом прессе до диаметра 12,5 мм и надели медные кабельные наконечники марки 70-10-13-МУЗЗ с внутрейним диаметром отверстия 13 мм и наружным диаметром 16 мм, Наконечники вместе с проводниками опрессовали в другой матрице на том же прессе на длине

25 мм от торца наконечника до диаметра

14,5 мм. После опрессовки измерили переходное сопротивление контактов 5 изготовленных гибких токопроводов с каждой стороны, Разброс такого сопротивления для

10 контактов не превышал 5% и в средйем составил 2,9 10 Ом. На каждый фазный

-6 токоввод электропечи смонтировали по 6 гибких токопроводов общим сечением гибких проводников 540 мм и провели испытания работы электропечи с новыми токовводами с максимальным током в 1620 А.

Испытания показали наде>кную работу токовводов, изготовленных по новой технологии, Достигаемое при использовании предлагаемого способа спрессовывание проводников между собой и с материалом гильзы или наконечника приводит к уменьшению переходного сопротивления контакта в

1,5 раза и повышению стабильности величины такого параметра, Это обеспечивает повышение долговечности, надежности и качества соединения многожильных проводников.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность соединений, что особенно важно для бортовой сети летательных аппаратов. Но наибольший зкономический эффект описанный способ дает при использовании для изготовления гибких многоамперных токовводов вакуумных электропечей сопротивления вместо паяных соединений с применением серебряных припоев.

Формула изобретения

1. Способ соединения многожильных проводников между собой и с наконечниками, заключающийся в том, что зачищенные концы проводников подвергают предварительной деформации, надевают на них гильзу или наконечник и производят опрессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества соединения, предварительную деформацию производят опрессовкой до диаметра, меньшего, чем внутренний диаметр гильзы или наконечника, при этом гильзу или наконечник выбирают с внутренним диаметром, не превышающим наружный диаметр проводников, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, опрессовку проводников в гильзе или наконечнике производят на длине. меньшей чем длина опрессованных концов проводников.

1749960