Установка для расфасовки жидких продуктов в тару

 

Использование: в фасовочно-упаковочной технике, например для расфасовки охлаждающей жидкости в мелкую потребительскую тару. Сущность изобретения: тара устанавливается на цепи 6. 7 транспортера и перемещается до упора 12, воздействуя на нажимной элемент, который включает датчик , который включает привод подъема платформы 8. После этого выдается команда на включение дозатора, емкости перемещаются на позицию укупорки, aYnop 12 возвращается в исходное положение и в конце хода выдает сигнал на отвод упора, разрешающий подачу пустой тары. Наполненная тара останавливается упором 13 на позиции укупорки и платформами 9 и 10 отрывается от цепей 6 и 7 транспортера. Носитель 22 крышки захватывает ее из накопителя и подает в зону головки, которая при своем перемещении вниз навинчивает крышку на резьбовую часть горловины тары. 1 з.п. флы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 В 67 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

61703 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 б,7

1 (21) 4805304/13 (22) 22.03.90 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (71). Специальное конструкторское бюро Рязанского. научно-производственного обьедйнения "Нефтехиммашсистемы" (72) В.И.Агапов, В,И.Середенко, О.Г.Викудин, Г,В.Зотов, Б.А.Лешин, E,Н.Овсянников, Э.А.Галустян и С.А.Балашов (56) Установка YPH-1. Техническое описание и ииструкция по эксплуатаций РСКБ

НПО: Нефтехимавтоматика, Рязань, 1986, с.5- 11. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСФАСОВКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В ТАРУ (57) Использование: в фасовочно-упаковОчной технике, например для расфасовки охлаждающей жидкости в мел.кую потребиЯЦ,, 1751152 А1 тельскую тару..Сущность изобретения: тара устанавливается на цепи 6, 7 транспортера и перемещается до упора 12, воздействуя на нажимной элемент, который включает датчик, который включает привод подьема платформы 8, После этого выдается команда на включение доэатора, емкости перемещаются на позицию укупорки, àупор 12 возвращается в исходное положение и в конце хада выдает сигнал на отвод упора; разрешающий подачу пустой тары. Наполненная тара останавливается упором 13 на позиции укупорки и платформами 9 и 10 отрывается от цепей 6 и 7 транспортера, Носитель 22 крышки захватывает ее из накопителя и подает в зону головки, которая при своем перемещении вниз навинчивает крышку на резьбовую часть горловины тары, 1 з.п. флы, 5 ил.

1751152

Изобретение относится к фасовочноукупорочной технике, а именно к установкам расфасовки жидких продуктов, и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности, например, для расфасовки охлаждающей жидкости в мелкую потребительскую тару, Известна установка расфасовки нефтепродуктрв VPH-1, которая содержит устройство дозировки, устройство укупоривания, систему транспортеров с приводами, бак для сбора перелившегося продукта и капежа, шкаф управления.

Устройство дозировэния представляет собой блок иэ 4-х объемных дозаторов, Формирование доэ в дозаторах блока и выдача их в тару происходит одновременно.

Устройство укупоривания (YY} состоит из привода, распределительного вала, устройства, ориентирующего крышку, завинчивающей головки, пневмопривода сталкивания тары на столик укупоривания, пневмопривода сталкивания укупоренной канистры на отводящий транспортер и системы передач различных видов движения исполнительным органам устройства, Распределительный вал УУ выполнеят роль командоаппаратэ с жесткой программой, Кроме того, он является Приводным для устройства ориентации крышки и с помощью кулачка задает закон перемещения завинчивающей головки при движении ее по вертикали при нэвинчивании крышек на операции укупорки.

Система транспортеров состоит иэ 3-х транспортеров, между которыми на позициях налива жидкости и укупоривания наполненной тары расположен приемный столик со встроенным пневмоприводом, а на позициях налива размещен пневмопривод для групповой подачи (сдвига) тары (4 штук) с транспортера на приемный столик налива, а на позиции укупорки размещен пневмопривод поштучной подачи (сдвига} тары на столик укупорки.

Недостатками известной установки являются невозможность переналадки на другой типоразмер тары, сложность мехэнической системы, трудоемкость в изготовлении, наладке, эксплуатации.

Целью изобретения является возможкость расфасовки в тару различных габаритов и формы.

Установка для расфасовки жидких продуктов в тару содержит транспортер с приводом для перемещения тары, расположенные над ним дозатор дискретного действия с наливными головками и укупорочное устройства, включающее смонтированную с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещении по вертикали от приводов головку с захватом для крышек, подъемный Механизм для тары и пульт управления, 5 Новым в установке является то, что транспортер для йеремещения тары выполнен в аиде двух цепей с приводом от общего вала, подъемный механизм для тары расположен между цепями транспортера и

10 содержит установленную под доэатором платформу с укрепленными с обеих ее сторон управляемыми упорами и смонтированные под укупорочным устройством две платформы с управляемым упором на выхо15 де. Дозатор снабжен индивидуальным пневмоприводом с возможностью регулирования в вертикальной плоскости, а привод вертикального перемещения головки укупорочного устройства представляет со20 бой двойной поршневой пневмоцилиндр;

Укупорочное устройство снабжено датчиком наличия крышек, На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — кинематическая схема

25 установки; на фиг.3 — управляемый упор; на фиг,4 — наливная головка дозатора (индивидуальным пневмоприводом снабжена каждая головка дозатора); на фиг.5 — завинчивающая головка укупорочного устройст30 ва, Установка для расфасовки жидких продуктов в тару содержит (фиг,1) дозатор 1 дискретного действия, транспортер 2, укупорочное устройство 3 и пульт 4 управле35 ния, Дозатор 1 имеет наливные головки 5 (фиг,2}, Транспортер 2 выполнен в виде двух цепей 6 и 7 с приводом от одного ведущего. вала. Между цепями расположены плат40 формы 8 — 10 подъемного механизма, Платформа 8 расположена под наливными головками 5 доэатора 1, платформы 9 и 10— под укупорочным устройством 3. Управляемые упоры 11 и 12 размещены соответствен45 но до и после платформы 8, упор 13 — после платформы 10. Подъемные платформы и упоры могут быть перемещены вдоль транспортера. Привод вращательного движения эавинчивающей головки укупорочного уст50 ройства 3 передает крутящий момент от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15 и фрикционную муфту 16 на шпиндель 17 завинчивающей головки. Для перемещения завинчивающей головки в

55 осевом направлении служит пневмопривод, состоящий из двух последовательно соеди, . ненных пневмоцилиндра 18 и 19, Пневмоцилиндры через муфту 20 связаны со шпинделем 17 завинчивающей головки, Для поштучной подачи крышки 21 в эавинчива t751152

Наливная головка 5 дозатора 1 (рис.4) состоит из пневмопривода 31, укрепленного на подводящей жидкость трубе 32, телескопически соединенной с наконечником

33, связанным с пневмоприводом 31 рычагом 34 с роликом 35, отводящим каплесборник 36 при движении наконечника вниз в горло тары 37, Завинчивающая головка {фиг,5) включает в себя корпус 38 с подпружиненными

20 прижимами 39 и штоком 40, воздействующим на наружное кольцо 41, взаимодействующее с датчиком 42, служащим для контроля наличия в головке крышкй 21.

Комплекс работает следующим обра25 зом.

Тара .устанавливается на цепи 6 и 7 транспортера и перемещается им до упора

12, воздействуя на нажимной элемент 26 упора, который включает датчик 29, разре30 шающий включение пневмопривода подьема платформы 8 и привод упора 1 1. При перемещении наконечника 33 вниз ролик 35 отводит каплесборник 36 и выдается команда на включение дозатора 1. После наполнения тары продуктом наконечник 33 выводится из горловины тары, каплесборник возвращается в исходное состояние, выдаются команды на отвод упора 12 и опускание платформы 8. Налитые емкости перемещаются на позицию укупорки, а упор

12 возвращается в исходное положение и в конце своего хода выдает команду на отвод упора 11, разрешающего подачу пустой тары на позицию налива.

Наполненная тара останавливается упором 13 на позиции укупорки и платформами 9 и 10 отрывается от цепей 6 и 7 транспортера, Носитель 22 крышки захватывает из накопителя крышку 21, переме45 щает ее с пОмощью привода. 23 в зону 50 завинчивающей головки 17, Включением. пневмопривода 18 головка перемещается вниз и захватывает крышку. После отвода носителя 22 крышки эавинчивающая головка 17 пневмоприводом 19 перемещается вниз и навинчивает крышку на резьбовую часть горловины тары. После отвода завинчивающей головки упор 13 отводится, платформа 10 опускается и укупоренная тара перемещается транспортером иэ эоны укующую головку 17 служит носитель 22 крышки, приводимый в действие пневмоприводом 23.

Управляемый упор (фиг,3) состоит из пневпоприводэ 24, стопора 25, нажимного 5 элемента 26, рычага 27, заканчивающегося флажком 28, пересекающим активное про странство бесконтактных датчиков 29 и 30.

I порки. упор 13 возвращается в исходное положение, а платформа 9 опускается и последующая тара подводится до упора 13. после чего цикл навинчивания крышки повторяется. Для исключения выпуска тары с ненэвинченной крышкой в корпус 38 головки 17 встроен шток 40, несущий кольцо 41. При захвате крышки 21 головкой прижимы 39 удерживают крышку, шток и кольцо в крайнем верхнем положении, при этом датчик 42 разомкнут. При.отсутствии крышки в головке кольцо 41 занимает нижнее положение и перекрывает активную зону датчика 42. запрещающего выполнение операции навинчивания.

Операции, выполняемые на позиции налива, укупорки и по перемещению тары, кОнтролируются пультом управления, выполненнь1м, например. в виде микроконтроллера, анализирующего состояние датчиков.

Переналэдка комплекса на другую дозу и соответствующую тару заключается в из.менении режима работы доэатора, перемещении вдоль транспортера платформ и упоров относительно платформ, укупорочного устройства йо вертикали в зависимости от габаритов тары.

Таким образом, использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность труда и улучшить культуру производства. Малое время и удобство переналэдки установки на новый вид тары с использованием программных средств делает производство расфасовки жидких продуктoв мобильным в условиях быстро меняющейся номенклатуры изделий, Формула изобретения

1, Установка для расфасовки жидких продуктов в тару, содержащая транспортер с приводом для перемещения тары, раположенные над ним дозатор дискретного действия с наливными головками и укупорочнОе устройство, включающее,смонтированную с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещений по вертикали от приводов головку с захватом для крышек, подъемный механизм для тары и пульт управления. о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью воэможности расфасовки в тару различных габаритов и формы, транспортер для перемещения тары выполнен в виде двух цепей с приводом от общего вала, подьемный механизм для тары расположен между цепями транспортера и содержит установленную под дозэтором платформу с укрепленными с обеих сторон управляемыми упорами и

1751152 смонтированные под укупорочным устройством две платформы с управляемым упором на выходе, при этом дозатор снабжен индивидуальным пневмоприводом с возможностью регулирования в вертикальной плоскости, а привод вертикального пере мещения головки укупорочного устройства представляет собой двойной поршневой пневмоцилиндр, 2 Установка поп,1, отлича ющаяс я

5 тем, что укупорочное устройство снабжено датчиком наличия крышек.

1751152

1751152

Составитель B. Агапов

Техред М.Моргентал Корректор. Л. Бескид

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2662 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5