Роторный штамповочный пресс для изготовления двухслойных брикетов

 

Сущность изобретения: внутри рамы размещены приводной ротор с матрицами, инструментальный блок с пуансонами, механизм подачи с винтовым питателем, механизм выдачи готового брикета, Приводы ротора, вертикального перемещения инструментального блока и винтового питателя механизма подачи имеют механизм их кинематической связи в виде кривошипно-шатунного механизма, ось кривошипа которого жестко связана с валом привода поворота ротора и осью винтового питателя через противоположно направленные обгонные муфты. Шатун связан с инструментальным блоком. При рабочем ходе последнего движение передается через механизм кинематической связи на привод винтового питателя, осуществляющего подачу массы в матрицу. При обратном ходе инструментального блока вверх механизм кинематической связи передает движение приводу поворота ротора. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтИЧ ЕСкИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 32 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850003/27 (22) 12,07,90 (46) 07.08.92. Бюл, ¹ 29 (71) Ленинградский горный институт им. Г,В. Плеханова (72) Ю.Д. Тарасов (56} Авторское свидетельство СССР

¹ 887263, кл. В 30 В 11/08, 1988, (54} РОТОРНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ

БРИКЕТОВ (57) Сущность изобретения: внутри рамы размещены приводной ротор с матрицами, инструментальный блок с пуансонами, механизм подачи с винтовым питателем, механизм выдачи готового брикета, Приводы

Изобретение относится к оборудованию для изготовления двухслойных брикетов, преимущественно перфорированных угольных топливных брикетов, зажигаемых от спички, Известен штамповочный пресс для из; готовления двухслойных брикетов, содержащий раму, в которой размещен приводной ротор с матрицами и зубчатым механизмом поворота, поперечина инструментального блока с пуансонами, подвижная в вертикальных направляющих рамы, механизм подачи с винтовым питателем, а также механизм выдачи готового брикета и

Недостатком известного пресса является сложность конструкции, На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4— разрг:з В-В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез Г-Г

„„!Ж „„1752577 А1 ротора, вертикального перемещения инструментального блока и винтового питателя механизма подачи имеют механизм их кинематической связи в виде кривошипно-шатунного механизма, ось кривошипа которого жестко связана с валом привода поворота ротора и осью винтового питателя через противоположно направлейные обгонные муфты. Шатун связан с инструментальным блоком. При рабочем ходе последнего движение передается через механизм кинематической связи на привод .. винтового питателя, Осуществляющего подачу массы в матрицу, При обратном ходе инструментального блока вверх механизм кинематической связи передает движение приводу поворота ротора. 2 з.п, ф-лы, 8 ил.

1 на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг, 2; на фиг. 8 — а разрез Ж-Ж на фиг. 2.

Роторный штамповочный пресс для иэ- (у» готовления двухслойных брикетов состоит из ротора 1,.установленного на вертикальной полуоси 2, с возможностью вращения вокруг Ггее в горизонтальной плоскости с опиранием на подшипник 3,. Полуось 2 закреплена консольно в опоре 4, а последняя размещена на фундаменте о с помощью болтов 6. По периметру поворотного стола в отверстиях закреплены сменные матрицы 7 с внутренними фасками 8 в верхней их части. Число и матриц принято кратным четырем, например 16. Центры всех матриц 7 размещены на одной окружности 9, а угловая координата а, определяющая взаимное располо>кение матриц 7 на роторе 1, равна а-360/и град. При и- 16 а-22,5 град, В нижней части ротора 1 по Фго периметру

1752577

20 рами 19 и желобами 18 опирается на фундамент 5 и закреплен на нем посредством кронштейнов 21, К круговым отверстиям 16 неподвижного стола 15 снизу примыкают подводящие 25 патрубки 22 при угле их изгиба 90 с обра30

55 размещена зубчатая рейка 10, К нижней части ротора 1 с помощью болтов 11 прикреплен кольцевой дисковый питатель 12.

Втулка 13 ротора " сверху перекрыта крышкой 14.

Матрицы ротора 1 своими нижними торцовыми кромками установлены с возможностью взаимодействия с неподвижным кольцевым столом 15, оборудованном n/4 круговыми отверстиями 16, и/4 П-образными карманами 17, обращенными вниз, и и/4 наклонными разгрузочными желобами 18, установленными под обращенными вверх

П-образными камерами 19 и снабженными криволинейными плужками 20. Плужки 20 размещены консольно с зазорами по отношению к плоскостям дискового питателя 12.

Неподвижный кольцевой стол 15 с П-образными карм-"нами 17, П-образными камезованием на каждом из них вертикального участка в зоне примыкания к неподвижному столу 15 и горизонтального участка 23, радиально расположенного относительно неподвижного кольцевого стола 15, Внутри каждого горизонтального участка 23 подаю .цего патрубка 22 размещен винтовой питатель 24 с приводной звездочкой 25. Над загрузочной щелью 26 каждого винтового пита-:еля 24 r.:àçìåU!åè бункер 27 для угольной массы.

Над ротором 1 с возможностью смещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с четырьмя вертикальными направляющими 28 своими ползунами 29 размещена поперечина 30. Концы направляющих 28 фиксированы в верхней 31 и нижней 32 опорах. Опора 31 закреплена на раме 33, а опора 32 — на фундаменте 5, На поперечине 30 концентрично с такими же угловыми координатами а и на таком же удалении от центральной оси 34, как и оси матриц 7, установлен инструментальный блок из и/4 одинаковых сменных комплектов цилиндрических пуансонов разной длины; предварительного прессования 35, окончательного прессования и формирования брикета 36 и выталкивающего 37 с возможностью их смещения в вертикальной плоскости и подпружиненных пружинами

38 к поперечине 30. Между пуансонами 35 и 36 размещены закрепленные на раме 33 вертикальные цилиндрические течки 39 для зажигательной смеси с раструбами 40 в вер35

45 хней своей части, с зазорами 41 относительно попереЧины 30.

Самые короткие пуансоны 35 в исходном положении располагаются соосно с отверстиями 16 кольцевого стола 15, Следующий за течкой 39 пуансон 36 имеет увеличенную длину и снизу оборудован консольно закрепленными в его торцовой части штырями 42. Длина пуансона 37 равна длине пуансона 36 вместе со штырями 42, Следующие комплекты пуансонов располагаются в таком же порядке в сочетании с течками 39 и имеют также такие же размеры.

Поперечина 30, ротор 1, неподвижный кольцевой стол 15 и кольцевой дисковый питатель 12 размещены соосно одни относительно других, а их плоскости — параллельны. Диаметры пуансонов 35-37 и внутренние диаметры течек 39 соответствуют внутренним диаметрам матриц 7 с возможностью входа пуансонов 35-37 внутрь матриц 7, а внутренний диаметр матриц 7 соотве.ствует диаметру угольных брикетов..

Поперечина 30 посредством пальца 43, шатуна 44, кривошипа 45, редуктора 46 и муфты 47 предельного момента кинематически связана с приводным двигателем 48, Двигатель 48 и редуктор 46 установлены на раме 33, Приводная звездочка 25 винтового питателя 24 цепной передачей 49 кинематически связана с звездочкой 50, установленной на горизонтальном валу 51 с помощью обгонной муфты 52, по отношению к которой звездочка 50 является внешней. Вал 51 посредством подшипников 53 установлен параллельно подающему патрубку 22 на фундаменте 5. Обгонная муфта 52 установлена на валу 51 с возможностью передачи крутящего момента звездочке 50 в направлении 54 (фиг. 6, против часовой стрелки).

На валу 51 посредством обгонной муфты 55 (с угловым смещением относительно муфты 52) установлена внешняя звездочка

56 с возможностью передачи крутящего момента от муфты 55 звездочке 56 в направлении 57 (фиг. 5, по часовой стрелке). Угловое смещение муфты 55 заключается в том, что звездочка 56 начинает передавать крутящий момент через муфту 55 только после поворота вала 51 в направлении 57 (после реверса вала 51) на угол j3 с начала вращения вала 51 в направлении 57, Обгонная муфта 52 может быть выполнена аналогично обгонйой муфте 55, т.е. быть со смещением.

На конце вала 51 (фиг. 1 и 4) закреплен кривошип 58, который посредством шарнира 59 кинематически связан с шатуном 60, который с помощью пальца 61 кинематически связан с полэуном 29. Кривошип 58 и

1752577

20

35

45 Одновременно при движении поперечины 30 вниз пуансон 35, входя в матрицу 7 сверху и двигаясь навстречу продавливае50 сота свободной зоны в матрице 7соответстаует будущему абьему зажигательной

55 смеси. шатун 60 образуют шарнирный двухзвбнник с первоначальным углом y < 180 между кривошипам 58 и шатуном 60 и конечным углом О <у при взаимном положенйи 62 этих элементов, когда кривошип 59 повер нется против часовой стрелки на угол р.

При этом длина шатуна 60 принята большей радиуса кривошипа 58, с воэможностью поворота последнего вместе с валом

51 от оси направляющей 28 на угол, меньший 180 Звездочка 56 кинематически посредством цепной передачи 62 связана с звездочкой 63, закрепленной на валу 64. Вал 64 устайовлен в подшипниках 65, которые с помощью кронштейнов 66 размещены на подающем патрубке 22. На конце вала 64 закреплено зубчатое колесо 67 с возможностью его зацепления и кинематической связи с зубчатым венцом 10 ротора 1.

На дисковом питателе 12 на вертикально ориентированных подпружиненных спиральными пружинами (не показаны) полуосях 68 консольно закреплены n/4 криволинейных поворотных плужка 69 с ааз- 2 можностью их взаимодействия при повороте ротора 1 своей внутренней вогнутой поверхностью с выталкиваемым из матриц 7 а П-образный карман 17 брикетом и сдвига его на дисковый питатель 12, а наружной выпуклой поверхностью — с вертикальным участком подающего патрубка 22, В исходном полажейии полуоси 68 поворотных плужков 69 размещены а зоне патрубков 22, а сами поворотные плужки 69 направлены и подпружинены в сторону, противоположную направлению вращения дискового питателя 12, Кривошипы 58 и шатуны 60 могут быть снабжены винтовыми регулировочными 4 стяжками 70 и 71 для изменения их длины и соответствующего изменения углов поворота ф, а. Кроме того, аыталкиаающйе пуансоны 37 со стороны матриц 7 выполнены с участком 72, имеющим канусность, а внут ренние диаметры подающих патрубков 22 и отверстий 16 в неподвижном столе 15 приняты меньше внутренних диаметров матриц .

7, причем полуразнасть указанных диаметров и конусность выталкивающих пуансонов 37 (их нижних участков 72} приняты большими максимальной ошибки установки ротора 1 при его повороте на центральный угол й, соответствующий положению смежных матриц 7 на роторе 1.

Длина пуансона 35 принята из условия предварительного уплотнения угольной массы при максимальном смещении поперечины 30 вниз. Длина пуансона 36 принята из условия окончательного уплотнения угольной массы в матрице 7 и окончательноto формирования перфорированного брикета. Длина пуансона 37 принята из условия полного выталкивания сформированного брике а из ма рицы 7 при максимальном смещении вниз поперечины 30.

Раторный штамповочный пресс для изготовления двухслоййых угольных брикетов работает следующйм образом.

Бункера 27 и течки 39 постоянно или периодически пополняются соответственно подлежащей брикетированию угольной массой и зажигательной смесью; Первая подается в бункера 27, а вторая — в течки 39,, через.раструбы 40, Включается двигатель 48 привода, от которого крутящий момент через муфту 47 передается на редуктор 46.

При вращении тихоходного вала редуктора

46 с кривошипам 45 на конце шатун 44, воздействуя на палец 43, обеспечивает возвратно-поступательное даижение поперечины 30 в вертикальной плоскости за счет скольжения палзунов 29 па вертикальным„ направляющим 28, ht

При перемещении поперечины 30 вниз на величину полуоборота криаошипа 45 вместе с поперечиной 30 на ту же величину смещается вниз палзун 29, благодаря чему шатун 60, взаимодействуя с кривошипам 58, поворачивает последний против часовой стрелки на угол р, а вместе с кривошипам 45 поворачивается на угол у и вал 51. Крутящий момент от вала 51 через обгонную муфту 52 передается на звездочку 50, которая поворачивается в направлении 54. От звездочки 50 тяговое усилие через цепную передачу 49 передается на звездочку 25.

Крутящий момент от звездочки 25 передается на винтовой питатель 24, который подает угольную массу из бункера 27 в патрубок 22.

Иэ патрубка 22 угольная масса через отверстие 16 продавлиаается в находящуюся над отверстием 16 матрицу 7 май винтовым питателем 24 угольной массе, предварительно подпрессовывает ее, формируя плоскую промежуточную поверхность будущего брикета на некотором удалении ат верхнего среза матрицы 7. ВыПри наличии несимметричной обгонной муфты 52 степень предварительного подпрессоаыаания угольной массы в матрице 7 может быть уменьшена, может быть умень1752577 шен также объем, резервируемый для зажигательной смеси. Необходимость в этом может возникнуть, например, при изменении технологии изготовления и состава двухслойного угольного брикета. 5

В то время, как поперечина 30 смещается вниз, а вал 51 поворачивается против часовой стрелки (в направлении 54), обгонная муфта 55 также поворачивается вместе с валом 51, не передавая крутящего момен10 та на звездочку 56. Поэтому в этот период времени звездочка 56, цепная передача 62, звездочка 63 и вал 64 неподвижны, и ротор

t также неподвижен.

При движении кривошипа 45 и попере- 15 чины ЗО вверх полэун 29 начинает движение. по направляющей 28 вверх. Благодаря этому кривошип 58 из крайнего нижнего поло жения (62) поворачивается по часовой

20 стрелке, а вместе с ним и вал 51. При этом обгонная муфта 52, поворачиваясь вместе с валом 51 по часовой стрелке, не передает крутящий момент на звездочку 50, поэтому крутящий момент на звездочку 56, За это время пуансоны $5 — 37 поднимаются вместе с плитой 30 на полную высоту, т.е. самый длинный пуансон 37 (и 36) поднимается над верхним срезам соответствующей матрицы

7 с.гарантированным зазором, С этого момента срабатывает обгонная муфта 55, сцепляясь с звездочкой 56. Благодаря этому при повороте кривошипа 58 звездочка 56 поворачивается по часовой стрелке на угол

e — Ð

Крутящий момент от звездочки 56 через цепную передачу 62 передается на звездочку 63, а от нее — на вал 64 с зубчатым колесом

67, Поэтому после того, как пуансон 37 выйдет из матрицы 7, ротор 1, будучи кинематически связанным своей зубчатой рейкой 10 с зубчатым колесом 67, начинает поворачиваться против часовой стрелки; И когда по- 50 перечина 30 доходит до своего верхнего положения (кривошип 45 сделает полный оборот), ротор 1 поворачивается на угол а, и над отверстием 16 оказывается очередная матрица 7.

-Одновременно, когда в первой матрице

7 происходит предварительное уплотнение угольной массы и формирование брикета, следующая (вторая) матрица через течку 39 винтовой питатель 24 в этот период времени неподвижен, При этом он обеспечивает под- 25 пор угольной массы в патрубке 22.

Одновременно при движении поперечины 30 вверх и вращении вала 51 по часовой стрелке до поворота кривошипа 58 и вала 51 на уголь обгонная муфта 55 враща- 30 ется совместно с валом 51, не передавая догружается зажигательной смесью, которая по течке 39 поступает самотеком, Далее, . когда ротор поворачивается на угол а, лишний объем зажигательной смеси во второй матрице 7 срезается течкой 39, а под догрузку подается первая матрица 7. При этом зажигательная смесь из течки 39 не высыпается, так как она подпирается неподвижным столом 15.

Одновременно, когда в первой матрице

7 происходит предварительное уплотнение угольной массы, пуансон 36 со штырями 42 производит окончательное прессование и формирование брикета в третьей матрице 7.

При этом штыри 42 доходят до горизонтальной поверхности неподвижного стола 15, формируя отверстия а брикете. Пуансон 37, двигаясь вниз, выталкивает готовый брикет иэ четвертой матрицы 7. Брикет попадает на днище П-образного кармана 17..

При дальнейшем повороте ротора 1 на угол а вместе с ротором 1 поворачиваешься и кольц:вой дисковый питатель 12. Благодаря этому поворотные плужки 69, шарнирно закрепленные на подпружиненных полуосях 68 дискового питателя 12, при вращении его против часовой стрелки взаимодействуют своими выпуклыми наружными кромками с вертикальными участками подающих патрубков 22, примыкающих к неподвижному столу 15, и поворачиваются вокруг полуосей 68 по часовой стрелке, одновременно двигаясь вместе с дисковым питателем 12.

8 результатс этих движений происходит взаимодействие внутренней вогнутой поверхности плужка 69 и смещение находящегося в П-образном кармане 17 брикета на дисковый питатель 12, Перемещаясь далее совместно с дисковым питателем 12, брикет набегает на неподвижный криволинейный плужок 20, смещается им по дисковому питателю 12 в сторону разгрузного желоба 18, попадает на него и по наклонному желобу

18 под действием силы тяжести перегружается в транспортное средство, например ленточный конвейер (не показан). Далее брикеты ленточными конвейерами подаются в сушильное отделение (не показано).

За один оборот кривошипа 45, т.е. одно возвратно-поступательное движение поперечины 30, в устройстве формуются четыре брикета, которые одновременно разгружаются на дисковый питатель 12, а с него — на четыре наклонные желоба 18.

Непрерывный процесс изготовления брикетов обеспечивается благодаря тому,. что 33 тот же один оборот кривошипа 45 одновреМенно происходит подача угольной

1752577

10 массы, предварительное ее прессование и Подстройка пресса сборки и в процессе формирование в четырех первых матрйцах эксплуатации может производиться путем

7, подача и дозирование зажигательного вращения в соответствующих направлениях слоя в четырех вторых матрицах, оконча- и последующей фиксации винтовых стяжек тельное прессование и формирование бри- 5 70 и 71 на кривошипе 58 и шатуне 60. Это кетов в четырех третьих матрицах, позволяет изменить соотношение параметвыталкивание брикета из четырех четвер- ров их длин, а значит, скорректировать угол тых матриц в четыре кармана 17 с последу- поворота у кривошипа 58 и соответствуюющей их передачей на дисковый питатель щий ему угол поворота а ротора 1 за один .. 12 и разгрузкой на наклонные самотечные 10 обороттихоходноговаларедуктора46скрижелоба 18.,: вошипом 45. Фаски 8 на матрицах 7 облегБлагодарятому,что выталкивающиепу- чают вход в нйх пуансонов 35 37 при ансоны 37 выполнены с участками 72; име- небольших рассогласованиях в кинематичеющими конусность в сторону матриц 7, а ской схеме привода. величина этой конусности принята такой, 15 Подпружинивание пуансонов 35-37 что при максимально возможной ошибке в: пружинами 38 к поперечине 30 исключает угловой координате а при повороте ротора поломку механизмов пресса. Для этого рас1 площадь нижнего среза пуансонов 37 ока- четные усилия пружин 38 выбираются больжется внутри площади сквозных отверстий шими по величине, чем рабочие усилия на соответствующих матриц 7, все пуансоны 20 соответствующих пуансонах 35-37. Для

35 — 37 поперечины 30 точно входят в сквоз- этой же цели предусмотрена муфта 47 преные отверстия матриц 7. Причем ошибки в дельного момента. у становке ротора 1 после каждого цикла его Пресс может работать с четырьмя. двуповорота на угол а не накапливаются, а, мя, одним неподвижным плужком 20. Дл я наоборот, снимаются при каждом цикле flo 25 комплектования устройства используются вороте ротора 1 на угол а, что обеспечивает одинаковые блоки, каждый из которых сонадежную работу устройства в автоматиче- стоит из подающего патрубка 22 с бункером ском режиме. Что касается самой величины 27, винтовым питателем 24 с приводом от конусности участков 72 пуансонов 37, то она вала 51. может быть установлена и откорректирова- 30 Привод ротэра 1 с дисковым питателем .на по результатам испытаний опытного об- 12 может быть один общий для всех блоков разца пресса, а сама корректировка от одного из валов 64 с зубчатым колесом конусности участков 72 пуансонов 37 может . 67, взаимодействующим с зубчатой рейкой быть легко произведена их дополнительной 10 ротора 1. Привод ротора 1 может быть расточкой, так как пуансоны 37 — сменные. 35 осуществлен от всех(четырех) валов 64 каждог6 из блоков, Принятие внутренних диаметров пода- Совместная установка всех пуансонов ющих патрубков 22 и отверстий 16 в непод- 35-37 на одной поперечине 30 повышает вижной плите 15 меньше диаметров производительностипресса иупрощаетупсквозных отверстий матриц 7 исключает 40 равление процессом брикетирования. Пов озможность подпора (хоть и незначитель- дача угольной смеси снизу винтовыми ного) угольной массы при ее подаче в мат- питателями 24 по подающим патрубкам 2 2 рицы 7 при неточной их установке над в матрицы 7 совместно с предварительным отверстиями 16. ее прессованием пуансонами 35 упрощает:.: .

Корректировка положения ротора 1 с 45 конструкцию за счет совмещения в одной матрицами 7 после каждого цикла его пово- двух.технологических операций, повышает рота (автоматическая, за счет конусности в связи с этим производительность за счет . пуансонов 37), обеспечивающая точный по- сокращения числа операций.е цикле проиэворот ротора 1 на расчетный угол а, осуще- водства брикета, ствляется или эа счет доворота вперед, или, 50 6ыполнение транспортного механиэнаоборот, осадки назад при вэаимодейст- ма для выдачи готовых брикетое в виде вии конусной части 72 пуансонов 37 с соот- концентрически подвешенного к ротору 1 ветствующими кромками матриц 7; При кольцевого дискового питателя 12 с кривоэтом при движении поперечины 30 внйз об- линейными поворотными плужками 29, подl oHHsA муфта 55 (ответственная эа кинема- 55 пружиненными на QGN 28 и с возможностью тическую связь поперечины 30 с ротором 1) их взаимодействия с подвощиии патрубкапоэволяет это сделать (фиг. 5) возможен до- ми 22 и брикетами в П-образных карманах ворот вала 51 как по часовой стрелке, так и неподвижного кольцевого стола 15, в сочетании с неподвижными плужками 20 разгру11 1752577 зочных желобов 18 позволяет решить задачу вывода брикетов за пределы устройства . в условиях многокомплектности однотипного оборудования.

Выполнение жесткой кинематической 5 связи поперечины 30 с ротором 1 и винтовым питателем 24 подающего патрубка 22 позволяет существенно упростить управление технологическим процессом и осуществить привод всех механизмов от одного 10 двигателя 48, превращает устройство в автомат.

Осуществление кинематической связи в виде шарнирного неравномерного двухэвенника 58 и 60, связанного с одной сторо- 15 ны с ползуном 29 поперечины 30, а с другой — с ротором 1 и винтовым пйтателем-....:

24 через цепные передачи 62 и 49, задействованные через обгонные муфты 55 и 52. позволяет простыми технологическими 20 средствами с использованием минимального числа элементов обеспечить работу всего пресса от одного двигателя 48. При этом выполнение обгонной муфты 55 с несимметричным обратным ходом позволяет просто 25 решить задачу запаздывания ротора 1, необходимого для выхода пуансонов 35-37 из стаканов 7 перед следующим циклом nosoрота ротора 1 с матрицами Т, . Выполнение кривошипа 58 и шатуна 60 30 с винтовыми стяжками 70 и 71 позволяет за счет изменения длины кривошипа 58 и шатуна 60 регулировать кинемэтические параметры пресса кэк в период настройки после монтажа. так и в процессе эксплуатации. 35

Принятые длины шатуна 60 изначально больше длины (радиуса) кривошипа 58 позволяет йри относительно малом ходе поперечины 30 с ползунами 29 получить достаточное угловое перемещение валов 51 40 и 64 привода ротора 1, необходимое для обеспечения поворота ротора I на заданный угол, определяемый окружным рассто- . янием между смежными матрицами 7.

Ограничение максимального угла пово- 45 рота кривошипа 58 углом меньшим 180 позволяет гарантировать реверс вала 51 при.: обратном ходе поперечины 30 с ползунами

29. Выполнение пуансонов 35-37 и матриц

7 сменными позволяет производить их за- 50 мену по мере износа. Оснащение пресса умемьшемйым числом неподвижных криволинейных плужков 20 и разгрузочных желобов 18 поэеоляаг упростить транспор12 тирование брикетоа в сушильное отделение за счет уменьшения чйсла конвейеров, но для этого требуется несколько увеличить ширину кольцевой зоны дискового питателя

12, а следовательно, и диаметр ротора 1, Поэтому такие варианты выполнения пресса принимаются при его проектировании в зависимости от конкретных условий йроиэводства-и условий riривязки.

Комплектование пресса одинаковыми наборами однотйпного оборудоаанйя, симметричнб расположенного относительна оси 34 ротора 1, например состоящего из четырех комплектов, в четыре раза повышает производительность пресса, действующего от одного двигателя 48 привода., Формула изобретения

1. Роторный штамповочный пресс для изготовления двухслойных брикетов, содержащий раму, в которой размещены приводной ротор с матрицами и зубчатым механизмом поворота, поперечина инструментального блока с пузнсонами, подвижная в вертикальных направляющих рамы, механизм подачи с винтовым питателем, а также механизм аыдачй готового брикета, отличающийся тем; что, с целью упрощения конструкции, он снабжен механизмом кинематической связи приводов ротора, поперечины инструментального блока и винтового питзтеля, выполненным а виде кривошипно-шатунного механизма, ось шатуна которого жестко связана с поперечиной инструментального блока, а ось кривошипа жестко связана с валом шестерки зубчатого механизма привода поворота ротора N осью винтового питзтеля механизма подачи через обгонные муфты противоположного направления вращения, одна из которых, связанная с приводом ротора, установлена с угловым смещением относительно первой муфты.

2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что шатун и кривошип мехзнизма кинематической связи йриаодов ротора, поперечины инструментального блока и механизма подачи угля выполнены составными и снабжены винтовыми стяжками а длина шатуна больше длины кривошипа.

3. Пресс по пп. 1 и 2; о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механизм подачи расположен под ротором, диаметр его подводящих патрубков меньше диаметров матриц ротора.

1752577

1752577

1752577

1752577 ,Е- Е

4Ьгф

Составитель Ю.Тарасов

r нтал Ко ектор H.Êåøåëÿ

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Техред ММор е Рр

Заказ 2724 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5