Состав для получения кровельного материала
Использование: рулонный кровельный материал для замены рубероида различных марок. Сущность изобретения: состав для получения кровельного материала содержит , %: низкотемпературный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации 15 - 25, в качестве вулканизующего агента - серу 1,3 - 5,0, в качестве пластификатора - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас.% 2,5 - 3,Р. наполнитель 59,5 - 71,6, фения-Д-нафтилс1 мин 1,2 - 2,0, технический углерод 0,7 -1,0 дивинмлстирольный термоэластопласт ил; сополимер винмлиденфторида с гексафтор пропиленом 2,5 - 7,5 и бис-(1,3-дикарбош этен)-изопропилфосфат 0,2 - 1,5. Характеристика материала: прочность при растяжении 45 - 52 кг/см2, относительное удлинение 90 - 130%, водопоглощение за 24 ч 3,4 - 3,8 г/м2, температуроустойчивость 120°С, потеря массы при нагревании (80°С, 2 ч) 0,17 - 0,20%. Материал является негорючим . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ
Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (д ф . (Л,>
0,3
1,5
0,17
3,0
2,0 .
1,8
51,83 (21) 4758905/05 (22) 16,11.89 (46) 07.08.92. Бюл, ¹ 29 (71) Научно-производственное обьединение
"Камень и силикаты" (72) H.Ï.Åðèöÿí, А.С.Григорян, С.Е.Петросян и З.С.Григорян (56) 1. Зксг1ресс-информация. Промышленность строительных материалов "Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных cTpoNTBëьных материалов", выпуск 9, 1985, 2. Авторское свидетельство СССР № 1135881, кл, Е 04 D 5/00, 1982, 3, "Кровельные работы" под ред.
Н,Н.Завражина (справочник строителя), M.: Стройиздат, 1984, с.53. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: рулонный кровельный материал для замены рубероида различных марок, Сущность изобретения: состав для
Изобретение относится к разработке состава для получения рулонного кровелького. материала, позволяющего заменять рубероид различных марок.
Известен кровельный материал "Виддон" на нетканой клеевой полимерной основе, содержащий целевые добавки (1). Он обладает малым водопоглощением, устойчив при температуре до 85 С(5 ч), но обладает недостаточной прочностью на разрыв (0,3 кН), Известен рулонный кровельный материал, включающий пропитанную мягким битумом основу и покровные слои из тугоплавкого битума (2), Материал горюч, недостаточно эластичен.
„„! Я „„1752745А1
3;04, 3;06, 5:02., 5:18, 5;521) получения кровельного материала содержит, %; низкотемпературный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации 15 — 25, в качестве вулканизующего агента — серу 1,3 — 5,0, в качестве пластификатора — хлорпарафин с содержанием хлора 40 — 49 мас,% 2,5 — 3,5, наполнитель 59,5 — 71,6, фенил- ф-нафтилг мин 1,2 — 2,0, технический углерод 0,7 — 1,0 дивинилстирольный термоэластопласт ил.. сополимер влнилиденфторида с гексафтор пропиленом 2,5 — ?,5 и бис-(1,3-дикарбокси этен}-изопропилфосфат 0,2 — 1,5. Характеристика материала: прочность при растяжении 45 — 52 кг/см, относительное удлинение 90 — 130%, водопоглощение за 24 ч 3,4 — 3,8 г/м, температуроустойчивость 120 С, потеря массы при нагревании (80 С, 2 ч) 0,17 — 0,20 j, Материал является негорючим. 2 табл, Наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов являетсяйзвеСтный в настоящее время битумно-полимерный кровельный состав P) со следующим соотношением компонентов, мас.%: Хлоропреновый каучук 11,0 (Наирит M) 28,4 Битум 90/10 Пластификатор-церезин Оксид свинца Стабилизатор-неозон Д Поливи илсилоксан ТФЗ-9 Поливинилсилоксан 7-10 Наполнитель-азрасил Разбавитель-толуол 1752745 Кровельный материал из известного состава прочен и эластичен. Недостатком является то, что он двухкомпоне ITp,í и содержит разбавитель, что увеличивает опасность возгорания. Состав наноси ся аппаратом безвоздушного напыления (высокогодавления), смешивание компонентов производится перед употреблением. Согласно изобретенлю в составе для кровельного материала используют низкотемпературный змульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации Р НП (ТУ 6-01-925-74), в качестве вулканизующего агента — серу (ГОСТ 127-64), в качестве пластификатора — хлорпарафлн с содержанием хлора 40 — 49 мас,% ХП 600 или ХП-470 (ТУ 6-01-511-70, ТУ 6-01-568-76), стабилизатор — неозон Д(фенил Р- нафтиламин, ГОСТ 39-66), сополимер винилиденфторида с гексаф горпропиленом — каучук СКФ-26 (МРТУ 6-05-825-64) или дивинилстирольный термоэластопласт марок ДСТ-30, ДСТ-50 (ТУ 38-103267-78), технический углерод марок ДГ-100, ДМГ-80, ПН-75, ПН-50 (ГОСТ 788563 В качестве наполнителя могут быть использованы туфовый порошок (отходы производства), цемент (ГОСТ 1078-62), каолин (ГОСТ 6138-6 1), белая сажа (ГОСТ 1830778), кварц молотый, отходы текстильного производства: кноп ворсальный, волокно трикотажное 1 — 3 — отходы трикотажного . производства (хлоп!севов, лубяное), волокно УБ-3 — отходы полиамидного производства (капрон, анид, энант). Используемый в составе блс-(1,3-дикарбокслэтен)-изопропилфосфат получают следующим образом; в реактор загружают 0,2 моль малеинового англдрида (ГОСТ 585468) и 0,1 моль глицерина (ГОСТ 6824 54) и при перемешиваний температуру доводят ,qo 95 — 100 С, реакцию проводят в течение 1 — 1,5 ч, затем постепенно при перемешивании в реактор вводят 0,05 моль ортофос-. форной кислоты (ГОСТ 10676-63), температуру поднимают до 115 — 120 С и ведут перемешивание 2,5 — 3 ч, после его охлаждают и нeîäíîêðàòíî промывают хло роформом. Прозрачную, желтоватую массу сушат под вакуумом при 60- 650С до постоянной массы, продукт растворим в воде, катонах, сложных эфирах и т,д, Молекулярная масса определяется ме-. тодом криоскопии. В качестве растворителя используют диоксан (К-4,63, К-криоскопическая постоянная), Молекулярная масса соединения равна 600 (расчетная 638). Найдено, %: С 41,2; Н 3,8; Р 4,6 С22Н23020Р Вычислено, %,С 41,38; Н 3,6; P 4,86, ИК-спектр, см; 1150 -- 1220 iI -О-С), 1645 (НС-СН).; 1700 (О-С), 1745 (С-ОН), 2980 (С-Н), 3300 (-ОН). Структурная формула соединения (H0-С-Сн=ьН-С-0-С1Ь) 2-4н II 1! 0 0 0 Н0--P=0 ! 10 (НО-С.-ОН=ОН-0-0-СН;)-;СН Il 0 0 Руло.-:ный кровельный материал получаJoT пс следуЮщей технологии, 15 Хлоропреновый каучук вальцуется совмест !0 с наполнителем, затем ВВсдится дивинилстирольный термоэластопласт или фторкау-!ук, после получения гомогенной массы вводится хлорпарафин, сажа, сера, 20 неозон Д и бис-(1,3-дикарбоксизтен)-изопропилфосфат; вальцовка ведется до получения однородной пластичной массы, Общее время вальцевания 25 — 30 мин, Затем производится запрессовка и одновре25 менная вулканизация -Ipl 120 С в течение 20 мин. В табл.1 представлены рецептуры прадлагаемых и контрольных составов MBTepMÿ ла. 30 Сравнительные данные испытаний предлагаемых и контрольных составов материала и прототипа представllåíû в табл.2. Методика испытаний. 35 Прочность пои pBcis!)KGIINM, гибкость, водопоглсщение, потеря массы при нагревании, температуроустойчлвость, относительное удлинение определяют согласно ГОСТ 2678-81, горючесть — согласно ГОСТ 40 17088-71. Базовым обьектом для предлагаемого состава материала является рубероид покровный (21-РСФСР-690-76), наиболее широко используемый для покрытий в 45 настоящее время, Кровельные рубероидные покрытия находятся в эксплуатации 3 — 4 года, затем необходим ремонт, Предлагаемый состав является менее токсичным благодаря исключению из соста50. Ва толуола и оксида свинца, Формула изобретения Состав для получения кровельного материала на основе хлоропренового каучука, вкл!Очающий вулканизующий агент, пласти55 фикаторр, наполнитель и фенилр - нафт "f13мин, отл ича !Q щийсятем, что, с цепью снижения горючести, токсичности материала и повьпвения его физико-механических свойств, состав содержит низкогемператур1752745 15 — 25 1,3 — 5,0 2,5 -- 3,5 59,5 — 71,б 1,2 — 2,0 0,7 — 1,0 2,5 — 7,5 0,2 — 1,5 Т а б л и ц а 1 ный змульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации, в качестве вулканизующего агента--серу, в качестве пластификаторэ — хлорпарафин с содержанием хлора 40 — 49 мас,% и дополни- 5 тельно содержит технический углерод, дивинилстирольн ый термозластопласт или сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом и бис-(1,3-дикарбоксизтен)-изопропилфосфат формулы 10 но-С-Сн= сн-с-î-CH -сн-.сн -а-с-сн:сн-е-он г, - 2 o a о . о о и -р=о 15 а Н0 С-CH=CH-С. 0- Н2-СН-CH -О-С-СН=ГН-С-ОН ll li Z 1! ц 0 О О при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный хлоропреновый каучук Сера Хлорпарафин с содержанием хлора 40 — 49 мас.% Нэполнитель Фенил-/3-нафтиламин Технический углерод Дивинилстирольный термозластопласт или сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом . Бис-(1,3-ди ка р бо ксизте н)изопропилфосфат указанной формулы 1752745 Таблица2 Предлагаемые составы Показательь 50,0 51,4 45,0 3,4 3,7 10,0.10,0 0,18 0,20 0,17 120 120 92 130 Не горит Не горит 110 Не горит Редактор E.Õîðèíà Заказ 2732 Тираж Подписное ВНИИПИ Государствейного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прочность при растяжении, кг/см Водоп оглоще н за 24ч, г/м Гибкость при 18 Сна стержне, мм(отсутствие трещин) Потеря массы при нагревании (80 С, 2ч ),og Температуроустойчивость, С Относительное удлинеHM8 i ОД Горючесть Составитель Н,Лузина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т,Палий
