Двухленточный пресс

 

Использование: в области обработки материалов давлением для уплотнения поверхностей скольжения двухленточных прессов Сущность изобретения: пресс 1 сос i оит из четырех барабанов 2-5, на которые натянуты прессующие ленты 6,7. Между лентами в зоне 14 при одновременном воздействии тепла и давления отверждается полотно материала 9. Для создания давления в камеру 12 подается рабочая среда. По периметру камера 12 ограничена уплотнением 13 Уплотнение 13 поверхностей скольжения состоит из несущей плиты с уплотнительным телом и упругого в вертикальном направлении сильфона. Такое выполнение обеспечивает постоянное прилегание уплотнения к ленте пресса и, как следствие, отсутствие утечек рабочей среды . 45 з п ф-лы, 12 ил.

,СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

@iieet

1 (21) 4202561/27 (22) 14,05.87 (31) Р 3616619.7 (32) 16.05,86 . (33) DE (46) 07,08.92. Бюл. N 29 (75) .Курт Хельд (DE) (56) Заявка ФРГ ¹ 3315367, кл. В 30 В О/06, 1984.

Заявка ФРГ N2421296,,кл,,В 30 В

13/00, 1975, (54) ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС (57) Использование: в области обработки материалов давлением для уплотнения по- - верхностей скольжения двухленточных

Ъ

Я2„ 1753939 А3 прессов. Сущность изобретения: пресс 1 сос "оит из четырех барабанов 2 — 5, на которые натянуты прессующие ленты 6,7. Между лентами в зоне 14 при одновременном воздействии тепла и давления отверждается полотно материала 9. Для создания давле- ния в камеру 12 подается рабочая среда. По периметру камера 12 ограничена уплотнением 13, Уплотнение 13 поверхностей скольжения состоит из йесущей пЛиты с уплотнител ьн ым телом и упругого в вертикальном направлении сильфона, Такое выполнение обеспечивает постоянное прилегание уплотнения к лейте пресса и, как следствие, отсутствие утечек рабочей среды. 45 з,п. ф-лы, 12 ил.

1753939

40

50

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к уплотнению поверхностей скольжения.двухленточных прессов, Известн ы двухленточные прессы, и редназначенные для непрерывного изготовления "бесконечных" рулонообраэных материалов. В этих прессах имеются две

"бесконечные" вращающиеся ленты пресса или пакеты прессовых лент, между которыми отверждается ленточный материал под действием давления, э в случае необходимости и тепла при одновременной подаче материала в поступательном направлении.

Для создания давления, действующего на ленту материала, в так называемых изобарических машинах подобного рода имеются камеры давления, в которых давление создается жидким средством, например маслом или сжатым воздухом, Эти камеры

pGBfleNMA, которые в вертикальном направлении ограничены плитой давления и лентой пресса, должны быть изолированы от внешней среды по своим краям для того, чтобы избежать нежелательных потерь среды давления, которые могут привести как к загрязнению ленты материала, так и к повышенным затратам энергии для двухленточного пресса, Герметизация по краям камеры давления производится с помощью уплотнения поверхностей скольжения. Это уплотнение поверхностей скольжения, окружая по периметру камеру давления, размещено в плите давления таким образом, что оно одной поверхностью прилегает к ленте пресса с известным прижимным усилием, Так как пли1а давления установлена неподвижно в станине пресса, а движется лента пресса, то последняя скользит вдоль этой поверхности. Вследствие этого возникает сила трения, которая действует на уплотнение поверхностей скольжения, Находящаяся внутри камеры давления среда также создает силы давления, действующие, главным образом, в плоскости ленты пресса, Уплотнение поверхностей скольжения должны поспринимать в допустимых пределах деформаций как силы давления, так и силы трения и передавать их дальше на плиту давления, Для того, чтобы в герметизации камеры давления во время эксплуатации двухленточного пресса не возникалй утечки, уплотнение поверхностей скольжения должно адаптироваться к меняющейся толщине ленты материала. С этой целью известное уплотнение поверхностей скольжения установлено подвижным образом в канавке, находящейся в плите давления, т.е, с движением внутрь и из канавки, Силы трения, особенно при высоких давлениях, могут достигать такой величины, что они приводят к защемлению уплотнения поверхностей скольжения в канавке. Если это защемление происходит при движении уплотнения поверхностей скольжения в направлении из канавки, то оно приводит к скачкообразному падению давления, что отрицательно скажется на качестве полотна материала. Самый большой недостаток проявляется тогда, когда защемление уплотнения поверхностей скольжения происходит при его движении по направлению внутрь канавки, В этом случае происходит повышенный износ уплотнения поверхностей скольжения и дорогостоящей ленты пресса.

Цель изобретения — уменьшение потерь рабочей среды из камер давления и повышение долговечноСти уплотнений.

На фиг.1 схематически показан двухленточный пресс, вид сбоку; на фиг.2 — плита давления с внутренней стороны ленты пресса, вид сверху: на фиг.3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 — краевая часть плиты давления с двойным уплотнением, разрез; на фиг.5 — то же, при форме выполнения несущей пластины; на фиг.6 — форма для изготовления уплотняющего тела; на фиг,7— частично вытравленная форма для изготовления уплотняющего тела; на фиг.8 — краевая часть несущей пластины перед нанесением уплотняющего тела; на фиг.9— то же, при другой форме выполнения; на фиг.10 — устройство для,нанесения уплотняющего тела на несущую пластину; на фиг.11 — краевая часть плиты давления; на фиг.12— то же, при другой форме выполнения фиксатора.

Двухленточный пресс включает установленные на станине 1 четыре вращающихся барабана 2-5, На каждые два барабана из четырех, вращающихся в направлении стрелок, натянуты ленты 6, 7 пресса, натяжение которой осуществляется гидравлическими цилиндрами S. Ленты 6,7 пресса, как правило, состоят из стали, высокопрочной на растяжение. Между лентами 6 и 7 пресса в так называемой реакционной зоне при одновременном воздействии тепла и давления отверждается полотно (лента)

9 материала, движущееся справа налево и которое может состоять из слоистого материала, пропитанного искусственной смолой, волокнистосвязующими смесями и т.п, Если прессуемый материал требует соответствующей обработки, то уплотнение может производиться без воздействия тепла или при охлаждении, 1753939

Для передачи тепла на ленту 9 материала в реакционной зоне вращающиеся барабаны 2,3 подогреваются и нагревают таким образом ленты 6 и 7. Воспринятое ими количество тепла благодаря их тепло- 5 емкости транспортируется в реакционную зону и там отдается ленте 9 материала, где оно служит для отверждения прессуемого материала. Подогрев прессуемого материала может быть осуществлен и другим спосо10 бом, например передачей теплового потока от подогретой до высокой температуры плит

10,11 давления на ленты 6,7 пресса и оттуда на ленту 9 материала при помощи установленных в камере 12 давления, ограниченной уплотнением 13 и зоной 14 обработки материала, теплопроводных элементов 15.

Для создания давления, действующего рабочая среда. Камера 12 давления представляет собой пространство между плитами 10,11 давления и внутренней стороной лент 6,7 пресса. По своим краям камера 12 давления ограничена уплотнением 13 по- 25 верхностей скольжения, которое по периметру окружает камеру 12 давления, как это видно на фиг.2. Камера 12 давления имеет, в основном, прямоугольную форму с закругленными углами с возможно минимальным 30 радиусом, так как уплотнение поверхностей скольжения сгибают до приобретения желаемой формы иэ единого сплошного куска. В качестве рабочей среды применяется синтетическое масло, которое подается под желаемым давлением в камеру 12 давления через отверстия 16 в плитах 10, 1.1 давления, С равным успехом может применяться газ, например сжатый воздух.

На фиг.3 представлен разрез по верх- 40 ней плите 10 давления, на которой установлено уплотнение 13 поверхностей скольжения, состоящее, главным образом, из несущей пластины 17 с уплотнительным телом 18 и сильфона 19, прикрепленного к 45 плите 10 давления, В краевой части плиты

10 давления имеются уступ 20 и примыкающая к нему канавка 21, идущая вкруговую по краю камеры 12 давления для крепления также идущего вкруговую фиксатора 22 для 50 уплотнения 13 поверхностей скольжения;:.

Фиксатор 22 выполнен L-образной формы;:--к короткому плечу которого приварен упру-. гий металлический сильфон 19 с примерно полукруглым сечением таким образом, что 55 раствор обращен в сторону камеры 12 давления. Сильфон 19 изготавливается из от.дельных, накладывающихся друг на друга металлических листов или фольги 23, которые.свариваются друг с другом вдОль свбих в зоне 14 на ленту 9 материала, в камеру 12 давления под давлением подается жидкая 20 краев 24 s оoд иMн H л и с тTо0в о0й п а кKеeтr, В качестве материала пригодна, например, высокопрочная на растяжение пружинная сталь, Этот листовой пакет сгибают до тех пор, пока он не приобретает полукруглое, либо

U-образное сечение, как это ви)1но из фиг.3, и желобообразную форму, Благодаря такой конструкции листовой пакет приобретает высокую упругость и обладает сильным пружинящим эффектом, Желобообразный листовой пакет закладывается в профильную форму, сгибается в соо гветствующих местах для придания ему йрямоугольйой формы, два его конца свариваются друг с другом, так что металлический сильфон 19 приобретает сплошную форму. Профильная форма, которая затем удаляется. способствует выполнению закруглений 25 по углам прямоугольника. Отдельные металлические листы или фольга 23 листового пакета могут состоять также из готовых гальванических форм, которые приобрели желаемую полукруглую форму уже в процессе гальванизации и эа тем свариваются друг с другом по своим краям 24. Благодаря этому отпадает необходимость в описанном процессе сгибания листового пакета в полукруглую форму. Конец сильфона 19, противоположный фиксатору

22, приваривается к жесткой металлической несущей пластине 17 (фиг.3), Эта прямоугольная несущая пластина 17 изготовлена монолитно, перекрывает камеру 12 давления по всей ширине и длине, несколько выдается по краям и имеет несколько отверстий 26 внутри камеры 12 давления, через которые может проникать рабочая среда, поступающая через высверленные отверстия 16, и воздействовать на ленту 6 пресса. В других отверстиях 27 в несущей пластине 17 внутри камеры 12 давления установлены теплопередаюЩие элемейтй 15, с одной стороны прилегают к подогретой плите 10 давления, а с другой стороны касаются со скольжением ленты 6 пресса, так что они передают тепло от плиты 10 давления на ленту 6 пресса. В несущей пластине

17 вдоль ее края по всему периметру выполнены канавка 28, в которую вваривается orl равка 29, в которой крепится собственно уплотняющее тело 18. В этой краевой части несущей пластины 17 не имеется никаких других отверстий, в особенности таких, которые имели бы доступ во внешнюю атмосферу.

Уплотнение 13 поверхностей скольжения размещено в плите 10 давления таким образом, что длинное плечо фиксатора 22 прилегает к веотикальной стенке 30 канавки

21, прилегающей к камере давления, а короткое плечо — к гориЗонтальной стенке 31

1753939

15

30

40

55 уступа 20 в плите 10 давления, Стенка 32 канавки 21, противоположная камере давления, является скошенной. так что непрерывная клинообразная вставка 33, установленная в канавке 21, прочно прижимает фиксатор 22 к стенке 30, обращенной к камере давления. Клинообразная вставка

33 прикрепляется к плите 10 давления с помощью винтов 34, расположенных на необходимом расстоянии друг от друга. В стенке 30, примыкающей к плите давления, выполнен другой паз 35, в который вкладывается уплотнительный провод 36 (шнур) круглого сечения из алюминия, мягкой меди или подобного металла таким образом, что он впрессовывается в паз 35 длинным плечом фиксатора 22. Этот уплотнительный провод 36 препятствует утечке жидкой среды давления через фиксатор 22 по стенкам

31 и 30 в канавку 21 и, следовательно., во внешнюю либо атмосферную область камеры 12 давления, Вместо металлического уплотнительного провода 36 можно вложить в паз 35 уплотнительное кольцо из эластомера, если это позволяет температура плиты

10 давления.

Сплошная оправка 29, в которой крепится собственно уплотняющее тело 18, вваривается в канавку 28, которая находится на стороне несущей пластины 17, обращенной к ленте 6 пресса. Это уплотняющее тело 18 имеет, в основном, прямоугольное сечение и прилегает своей стороной, противоположной несущей пластине 17, к ленте 6 пресса, которая во время работы двухленточного пресса скользит вдоль уплотняющего тела 18. Уплотняющее тело 18 состоит из искусственного материала, работающего на скольжение, Таковыми являются термопласты и дуропласты, которые выдерживают высокие температуры в зоне 14 обработки, например полиамиды. В случае необходимости к этим искусственным материалам можно добавлять наполнители. Наиболее пригодным в качестве материала, работающего на скольжение, проявил себя скрученный жгут из углероцноволокнистой ткани, пропитанный ароматическим йолиэфиром, а именно полиэфирно-эфирным кетоном, впрессованный затем в качестве уплотняющего тела 18 в оправку 29. Этот материал, работающий на скольжение, имеет хорошую устойчивость к высоким температурам и благодаря усилению углеродным волокном может воспринимать большие силы растяжения.

Благодаря описанной конструкции уплотнения 13 поверхностей скольжения камера 12 давления является полностью герметичной по своим краям. Непосредственно на ленте 6 пресса уплотнение производится уплотняющим телом 18 и несущей пластиной 17, в краевой части которой не имеется отвертий с доступом в атмосферу.

В области, обращенной к плите 10давления, выходу среды давления в атмосферу препятствует сильфон 19, Рабочая среда не может проникать наружу через фиксатор 22, благодаря уплотнительному проводу (шнуру) 36, Уплотнение 13 поверхностей скольжения может воспринимать различные силы, возникающие в двухленточном прессе. На уплотнение 13 поверхностей скольжения со стороны камеры 12 давления действует сила, которая стремится отжать уплотнение 13 поверхностей скольжения наружу, т.е. в направлении от камеры 12 давления к внешней атмосферной стороне, Так как уплотнение 13 поверхностей скольжений замкнуто по своему периметру и связано с несущей пластиной 17, то эта сила давления, действующая как в продольном, так и поперечном направлении, направляется в монолитную несущую пластину и воспринимается ею. Под продольным направлением в двухленточном прессе понимается направление подачи ленты 9 материала, которое обозначено на фиг,1 стрелкой, а под поперечным направлением — направление, перпендикулярное продольному направлению в плоскости ленты 9 материала. Путем соответствующего выбора геометрических размеров этой несущей пластины 17, состоящей из металла, высокопрочного на растяжение, можно обеспечить работу двухленточного пресса при любых давлениях в камере 12 давления, Уплотнение 13 поверхностей скольжения неподвижно встроено в плиту 10 давления и прижимается к ленте 6 пресса давлением жидкой среды камеры 12 давления, действующим на внутренние поверхности 37 полукруглого раствора сильфона 19 дополнительно к пружинящей силе сильфона 19. Лента 6 пресса движется с известной скоростью по отношению к неподвижному уплотняющему телу 29, вследствие чего возникает сила трения, действующая в продольном направлении двухленточного пресса. Эта сила трения, которая в основном пропорциональна прижимному усилию уплотняющего тела 29 на ленту 6 пресса. воспринимается уплотняющим телом 29 и передается через несущую пластину 17 и сильфон 19 на плиту 10 давления. Так как уплотняющее тело 29 предпочтительно состоит из углеродноволокнистого ламината, высокопрочного на растяжение и пропитанного полиэфирно-эфирным кетоном, высо- кое давление не может оказать

1753939

10 разрушающего действия на уплотнение 13 поверхностей скольжения, Поскольку лента материала, как правило, имеет известные различия в толщине по своей ширине и длине. то уплотнение 13 5 поверхностей скольжения должно быть подвижным в вертикальном направлении, т.е. в направлении, перпендикулярном как к продольному, так и поперечному направлениям в двухленточном прессе для того, что- 10 бы уплотняющее тело 18 при всех условиях прилегало со скольжением к ленте 6 пресса.

В противном случае неизбежно возникнут разуплотнения камеры 12 давления, через которые проникает рабочая среда, что вызо- 15 вет повышенный расход энергии для компенсации потерь рабочей среды.

Вследствие упругости сильфона 19 уплотнение 13 поверхностей скольжения является подвижным в вертикальном направлении и 20 следует вертикальным отклонением ленты 6 пресса, что исключает разуплотнения камеры 12 давления. Это движение в вертикальном направлении происходит без трения, в результате чего вертикальное движение 25 происходит без задержки и полностью исключаются перекос и защемление уплотне- ния 13 поверхностей скольжения, Другая форма выполнения показана на фиг,12. Плита 10 давления в основном па- 30 раллельна ленте 6 пресса и не имеет выемок и канавок. Параллельно несущей пластине

17 на стороне сильфона 19, противоположной несущей пластине 17, установлена другая монолитная несущая пластина 38, 35 которая берет не себя функцию фиксатора, Эта несущая пластина 38 -прикреплена к плите 10 давления винтами 39. Сильфон 19 приварен к несущей пластине 38 своим концом, противоположным несущей пластине 40

17. Благодаря такой форме выполнения фиксатора увеличивается высота камеры 12 давления 1 по сравнению с таковой, показанной на фиг,3, что необходимо для случая, когда в камере 12 давления должны быть 45 размещены различные встроенные детали, Несколько измененная форма выполнения фиксатора уплотнения 13 поверхностей скольжения показана на фиг.1. Сплошной кольцевой фиксатор 40 имеет ступенеобраз- 50 ное (Z-образное) сечение с двумя,горизонтальными и одной вертикальной полками.

Одна из этих горизонтальных полок прива-. рена к сильфону 19 и прилегает к стенке 31 уступа 20 в плите 10 давления. Вторая гори- 55 зонтальная полка, противоположная сильфону 19, прилегает к дну канавки 2", и прикрепляется к плите 10 давления при помощи винтов 41, распложенных на необходимом расстоянии один от другого, Остальная форма выполнения этого уплотнения поверхностей скольжения соответствует уже описанному уплотнению 13 поверхностей скольжения, показанному на фиг.3.

Конструкция уплотнения поверхностей скольжения описана на примере верхней плиты 10 давления, На нижней плите 11 давления двухленточного пресса находится такое же уплотнение 13 поверхностей скольжения. Ниже описывается еще один вариант выполнения уплотнения поверхностей скольжения, причем для простоты оно снова обьясняется на примере верхней плиты 10 давления, На фиг.4 показано двойное уплотнение, состоящее из двух замкнутых по периметру уплотнений 42 и 43 поверхностей скольжения, причем внешнее уплотнение 42 поверхностей скольжения полностью окружает внутреннее уплотнение 43 поверхностей скольжения, В краевой части плиты 10 давления находится выемка 44 для размещения этих уплотнений поверхностей скольжения, в которой выполнена кольцевая канавка 45 со скошенными стенками. На стенке 46 со стороны камеры давления находится защемленный фиксатор 47 внутреннего уплотнения 43 поверхностей скольжения, которое обращено к камере 12 давления.

Фиксатор 47 в данном примере выполнения имеет всего одно плечо. Внутреннее уплотнение 43 поверхностей скольжения выполнено таким же образом, что и показанное на фиг,3, причем одинаковые детали обозначены теми же самыми позициями. На стенке

48, противоположной камере давления, канавки 45 защемлен фиксатор 49 внешнего уплотнения 42 поверхностей скольжения. К концу фиксатора 49, обращенному к ленте пресса 6, приварен сильфон 50 с примерно полукруглым сечением таким образом, что его раствор обращен в наружную сторону от камеры 12 давления. На конце сильфона 50, обращенном к ленте 6 пресса, укреплено уплотняющее тело 51, Это уплотняющее тело 51 прижимается к ленте 6 пресса за счет, упругости сильфона 50. Фиксаторы 47 и 49 прижимаются к соответствующим стенкам

46 и 48 канавки 45 с помощью кольцевой клиновидной вставки 52, вкладываемой в канавку 45 и имеющей трапециевидное сечение. Эта клиновидная вставка 52 привинчивается к плите 10 давления в местах, отстоящих друг от друга на целесообразно выбранном расстоянии, Таким образом, между внутренним уплотнением 43 и внешним уплотнением 42 поверхностей скольжения образуется полое пространство 53, которое вкруговую огиба1753939

10

20

30

35 давления

50 ет камеру 12 давления вдоль плиты 10 дав. ления и ограничено по краям уплотнениями

42 и 43 поверхностей скольжения, а в вертикальном направлении — лентой 6 пресса и клиновидной вставкой 52. В этом полом пространстве 53 скапливаются утечки среды давления, которые проникают из камеры

12 давления через места утечки во внутреннем уплотнении 43 поверхностей скольжения. В клиновидной встав,е 52 через определенные расстояния имеются вертикально проходящие отверстия 54, которые ведут из полого пространства 53 в коллектор 55, расположенный на две канавки 45.

От этого коллектора 55 отходят другие от-. верстия 56, находящиеся в плите 10 давления и ограничено по краям уплотнениями 42 и 43 поверхностей скольжения, а в вертикальном направлении — лентой 6 пресса и клиновидной вставкой 52. В этом полом пространстве 53 скапливаются утечки среды давления, которые проникают из камеры

12 давлейия через места утечки во внутреннем уплоткении 43 поверхностей скольжения. В клиновидной вставке 52 через определенные расстояния имеются вертикально проходящие отверстия 54, которые ведут из полого пространства 53 в коллектор 55, расположенный на две канавки 45, От коллектора 55 отходят другие отверстия

56, находящиеся в плите 10 давления и которые соединены с вакуумом. Таким образом, утечки среды давления, скапливающиеся в полом пространстве 53, отсасываются через проходные отверстия 54 в коллектор 55 и оттуда через отверстия 56, Эта оТсосанная среда давления может быть затем снова подведена к круговороту среды давления, Благодаря такому выполнению предотвращается выход среды давления из камеры 12 давления и возможно загрязнение ленты 9 материала, Внешнее уплотнение 42 поверхностей скольжения имеет почти такую же конструкцию, что и внутреннее уплотнение 43 поверхностей скольжения, но здесь отсутствует несущая пластина. Так как в полом.про странстве 53 вакуум, то не возникают продольные и поперечные силы, направленные в сторону атмосферы, которые должны быть восприняты внешним уплотнением 42 поверхностей скольжения. на фиг.4 для боль шей ясности среда давления в камере 12 давления обозначена мальки штрихами. В полом пространстве 53, намного более низкое давление обозначено более редкой штриховкой. На уплотняющем теле 51 внешнего уплотнения 42 поверхностей скольжения проявляются только силы трения, которые направляются на плиту 10 давления через сильфон 50 и фиксатор 49.

Уплотняющее тело 51 может быть выполнено так же, как и уплотняющее тело 18 внут-реннего уплотнения 43 поверхностей скольжения, но оно. прикрепляется непосредственно к сильфону 50 беэ промежуточной несущей пластины. Так как прижимные усилия и, как следствие, силы трения на внешнем уплотнении 42 поверхностей скольжения меньше, чем таковые на внутреннем уплотнении 43 поверхностей скольжения, то в общем случае достаточна

H6cK0lIbK0 более простая конструкция уплотняющего тела 51. Оно может состоять из кольцевой сплошной металлической ленты, которая приваривается к сильфону 50 и на которую путем вулканизации наносится эластомер, образующий поверхность скольжения.

Возможно также нанесение эластомера путем вулканизации непосредственно на сильфон 50 в соответствующем месте.

Монолитная несущая пластина 17 воспринимает поперечные и продольные силы, действующие на уплотнение 13 поверхностей скольжения вследствие давления в камере 12 давления. Имеющиеся в несущей пластине 17 отверстия 27 для теплопередающих элементов 15 и риводят к уменьшению поперечного сечения, так что при большом количестве теплопередающих элементов

15, размещенных в плите 10 давления, оставшаяся площадь поперечного сечения при большихдавлениях можетоказаться недостаточной для восприятия всех действующих сил, Принципиально можно увеличить соответствующим образом толщину материала для несущей пластины. Но это не всегда возможно, особенно при ограниченных условиях для встраивания деталей в плиту 10

Несущая пластина 57 в местах установки теплопередающих элементов 15 в плите

10 давления имеет прогибы 58. Эти прогибы имеют площадь, равную площади дна теплопередающего элемента 15, и расположены таким образом, что они касаются скользящей поверхностью движущейся ленты 6 пресса. К плоскости прогибов 58, противоположной ленте 6 пресса, прилегает теплопередающий элемент 15. Благодаря этому тепловой поток поступает от подогретой плиты 10 давления через теплопроводящий элемент 15 и прогиб 58 в несущей пластине 57 на ленту 6 пресса. Таким образом, несущая пластика 57 всюду обладает постоянным сечением и может поэтому воспринимать возникающие продольные и поперечные силы также и при более высоких давлениях. 8 основном благодаря этому продольные силы, возникающие из-за трения тепловых мостов, одновременно на13

1753939 правляются через несущую пластину 57 и несущей пластиной 17. Сетка 63 из высокосильфон 19 на плиту 10 давления, качественной стали служит для улучшения

Для изготовления уплотняющего тела сцепления между йесущей пластиной 17 и

18, состоящего из жгутов углеродных воло- уплотняющим телом 13. Последнее напрескон, может быть использована форма 59 5 совывается затем на несущую пластину 17. (фиг.6). Эта металлическая форма 59 имеет Для этого несущая пластина 17 накладываU-образное профильное сечение и согнута в ется вместе с краевой вставкой 65, имеюзамкнутую прямоугольную раму, которая щей такую же толщину, что и несущая имеет форму, обозначенную позицией 13 на пластина 17, на опорную плиту 66. На краефиг.2, В форму 59 закладываются отдель- 10 вую вставку 65 и несущую пластину 17 наные слои 60 из жгутов углеродного волокна, кладывается надпрессавочная рама "67, пропитанного полиэфирно-эфирно-кетоно- . которая перекрывает полностью краевую вой смолой, до тех пор, пока не будет до- . вставку 65 и частично краевую часть несустигнута желаемаятолщина. Затем на жгуты. щей пластины 17, однако оставляет свободуглеродного волокна накладывается рамо- 15 ной область, в которой должно быть образный прессующий пуансон 61 с прямо- нанесеноуплотняющеетело18, Навнутренугольным сечением. Затем при нюю часть несущей пластйны 17 накладываодновременном воздействии давления с по-., ется надпрессовочная плита 68. мощью пуансона 61 и тепла смолу доводят Таким образом, над сеткой 63 из высокодо расплавленного состояния. После рас- 20 качественной стали, связанной с несущей творения смолы форма 59 охлаждается под пластиной 17, между надпрессовочной рамой давлением, причем смола частично кристал- 67 и надпрессовочной.плитой 68 остается сволизуется и связывает отдельные слои 60 в бодное пространство, в которое в желаемом" компактный ламинат, т.е. в уплотняющее количестве закладываются отдельные слои 60 тело 18, а также связывает этот ламинат с 25 из жгутов углеродного волокна, пропитанные формой 59.Для усиления сцепления смолы полиэфирно-эфирно-кетоновой смолой. Зас формой 59 на внутренние стенки профиля тем эти слои 60 посредством пуансона 69 могут быть нанесены дополнительные на- нагреваются=под давлеййе@и охлаждаются; сечки 62 (фиг,6). После охлаждения смолы так что слои 60 связываются в компактный прессующий пуансон 61 удаляется, а излиш- 30 ламинат, т.е. в уплотняющее тело 18. Одноняя часть формы 50, показанная пунктиром временно кристаллизованная полиэфирнона фиг.7, вытравляется. Поскольку поли- эфирно-кетоновая смола связывает. эфирно-эфирно-кетоновый ламинат угле- уплотняющее тело 18 с несущей пластиной родных волокн устойчив к большинству 17, Эта связь усиливается с помощью сетки химикалий. особенно по отношению к тра- 35 63 из высококачественной стали. В описанвильным растворам, применяемым обычно ном варианте выполнения уплотняющее тек металлам, то при вытравливании металли-,:. ло 18 не имеет оправки, а непосредственно ческой формы 59 сам ламинат не подверга- крепится к несущей пластине 17. Поэтому ется химическому воздействию. При этом силы трения воспринимаются непосредстформа 59 вытравляется настолько, чтобы ос- 40 венно высокопрочными на растяженйе углеталась оправка 20 для приваривания уплот- родными волокнами уплотняющего тела 18 нения к несущей пластине 17 и чтобы и передаются далее на несущую пластину одновременно уплотняющее тело 18 выда- 17.

Для материала уплотнителя пригодны

Другой вариант изготовления уплотня- 45 также и другие искусственйые материалы. ющеготела18представленнафиг.8-10,Для На фиг.11 показано кольцевое- уплотняюэтого в краевой части несущей пластины 17.. щее тело 70, которое состоит из полиамида. где необходимо установить уплотняющее Это уплотняющее тело 70 вправлено в U-обтело 18, накладывается кольцевая металли-, разную крепежную вставку 71 и зафиксироческая сетка 63 из высококачественной ста- 50 вано в ней. U-образная крепежная вставка ли и сваривается с несущей пластиной 17, состоит из металла и воспринимает силы

Можно выполнить в краевой части несущей трения так, что они не оказывают вредных пластины 17 кольцевую выемку 64, в кото- воздействий на искусственный материал, рую вкладывается сетка 63 из высококачест- имеющий сравнительно низкую поочность венной стали и сваривается с несущей 55 на растяжение. Эта U-образная крепежная пластиной 17. Можно такжс выполнить в вставка 71, в свою очередь, связана с несукраевой части несущей пластины 17 кольце- щей пластиной 17, вую выемку 64, в которую вкладывается сет- В качестве материала для уплотняющека -63 из высококачественной стали в го тела 18 предпочтительным является терсоответствии с фиг,8 и затем сваривается с, мопласт либо соединение с термопластом, 1753939 но особенно углеродноволокнистый ламинат с полиэфирно-эфирно-кетоновой смолой. Можно использовать также и другие материалы. Например, на несущую пластину 17 можно нанести в качестве уплотняющего тела 18 сплошной никелевый слой с помощью селективной гальванизации, Лента 6 пресса в качестве противолежащей поверхности скольжения может быть упрочнена хромированием. С целью уменьшения износа в этот слой никеля или хрома можно добавить суспензию из твердых частиц, таких как карборунд, нитрит бора или искусственныа алмазы. Далее можно также добавить частицы со свойствами сухой смазки, такие как тефлон, графит или сульдисульфид молибдена. Однако важным для уплотнения поверхностей .скольжения в двухленточном прессе является наличие цельной есущей пластины 17, на которой укреплено уплотняющее тело 18, окружающее по краю камеру 12 давления для восприятия продольных и поперечных сил и сплошного кольцевого, упругого в вертикальном направлении сильфона 19, посредством которого несущая пластина 17 крепится к плите 10 или 11 давления и который обеспечивает подвижность уплотнения 13 поверхностей скольжения без трения в вертикальном направлении.

Этим обеспечивается постоянное прилегание уплотнения поверхностей скольжения к ленте пресса, так что не возникает утечки, а следовательно, .практически не возникают потери рабочей среды, Защемление уплотнения поверхностей скольжения в плите давления в вертикальном направлении полностью исключается. Благодаря этому двухленточный пресс становится более надежным в эксплуатации и требует меньших энергетических затрат.

Формула изобретения

1, Двухленточный пресс для непрерывно поступающего полотна материала, содержащий жесткую станину, установленные в опорных узлах с возможностью вращения барабаны, охватывающие барабаны верхнюю и нижнюю бесконечные прессующие ленты, закрепленные на станине нажимные плиты и камеры давления, ограниченные сверху и снизу нажймными плитами и внутренней стороной лент пресса, а с боковых сторон — уплотняющими узлами, установленными в выполненных по краям нажимных плит замкнутых пазах подвижно в направлении, перпендикулярном внутренним сторонам лент пресса, и включающим уплотнительные элементы, поджатые к внутренней поверхности соответствующей ленты пресса, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь рабочей среды иэ камер давления и повышения долговечности уплотнений, каждый уплотняющий узел выполнен в аиде изготовленной из металла с

5 высоким пределом прочности на растяжение прямоугольной несущей пластины, установленной в камере давления, и подвижного в вертикальном направлении сильфона полукруглого сечения, обращенного вогну- .

10 той стороной к камере давления и выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высо; . ким пределом прочности на растяжение и скрепленных между собой по кромкам-по15 средством сварки, при этом сильфон одним концом связан с несущей пластиной, другим — с нажимной плитой герметично посредством фиксатора, закрепленного на нажимной плите, причем связь концов сильфона с

20 несущей пластиной и фиксатором осуществлена посредством сварки, сильфон имеет прямоугольную форму с закругленными углами, а уплотнительный элемент закреплен по краю несущей пластины со стороны, про25 тивоположной закреплению конца сильфона, 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что наружная боковая стенка паза нажимной плиты выполнена наклонной, фиксатор по30 средством клиновидной планки закреплен в пазу, а в боковой стенке паза, примыкающей к камере давления, выполнена проходящая по периметру канавка, в которой установлен замкнутый уплотнительный шнур, 35 3. Пресс поп 2, отличающийся.тем, что нажимная плита выполнена с уступовидной выемкой, примыкающей к пазу; фиксатор имеет L-образное сечение, при этом его длинная сторона прилегает к боковой стенке паза .

40 со стороны напорной камеры, а короткая сторона закреплена на сильфоне и прилегает к горизонтальной стенке выемки.

4. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что клиновидная планка прикреплена к

45 нажимной плите винтами.

5, Пресс по п.1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что фиксатор установлен а пазу и прикреплен к нажимной плите посредством винтов, а в . боковой стенке паза, примыкающей к камере

50 давления, выполнена проходящая по периметру канавка, в которой установлен замкнутый уплотнительный шнур.

6. Пресс по и 5, отличающийся тем, что фиксатор имеет Z-образное сече55 ние, при этом одна горизонтальная полка закреплена на сильфоне, а другая — на нажимной плите посредством винтов, 7, Пресс по пп.2-6, отличающийся тем, что уплотнительный шнур-имеет круглое сечение.

1753939

18. 8. Пресс по п.7, отличающийся тем, что уплотнительный шнур выполнен из алюминия.

9. Пресс по п.7, отличающийся тем, что уплотнительный шнур «ыполнен из 5 мягкой меди.

10, Пресс по п7, отл и ч а ю щи йс я тем, что уплотнительный шнур выполнен из эластомера, 11. Пресс для непрерывно поступающе- 10

ro полотна материала, содержащий жесткую станину, установленные в опорных узлах с возможностью вращения барабаны, охватывающие барабаны верхнюю и ниж-. нюю бесконечные прессующие ленты. за- 15 крепленные на станине прессующие плиты и камеры давления, ограниченные сверху и снизу нажимными плитами и внутренней стороной лент пресса, а с боковых сторон— уплотняющими узлами, установленными по 20 краям нажимных плит подвижно в вертикальном направлении и включающими уплотнительные элементы, поджатые к внутренней поверхности соответствующей ленты пресса, о т л и ч à ю шийся тем, что, 25 с целью уменьшения потерь рабочей среды из камер давления и повышения долговечности уплотнений, каждый уплотняющий узел выполнен в виде изготовленной из металла с высоким пределом 30 прочности на растяжение прямоугольной несущей пластины, установленной в камере давления, подвижного в вертикальном направлении сильфона. имеющего прямоугольную форму с закругленнь.ми углами, 35 полукруглое сечение, обращенное вогнутой стороной к камере давления, выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высоким пределом прочности на растяжение, скрепленных между собой 40 по кромкам посредством сварки, и дополни = тельной несущей пластины, при этом одий конец сильфона связан с основной несущей пластиной, другой конец — с дополнительной несущей пластиной, установленной па- 45 раллельно основной и закрепленной на нажимной плите, связь концов сильфона с несущими пластинами осуществлена посредством сварки, а уплотнительный элемент закреплен на KpBIQ основной несущей 50 пластины со сторон ы, проти во пол ожн ой закреплению конца сильфона.

12. Пресс по п.11, о т л и «ю шийся тем, что дополнительная несущая пластина 55 прикреплена к нажимной плите винтами.

13. Пресс по пп.1-12, отл и ч а ю щийс я тем, что несущая пластина имеет отверстия для подвода рабочей жидкости на прессующую ленту в камеру давления, 14. Пресс по п,11, отличающийся тем, что дополнительная несущая пластина имеет отверстия для подвода рабочей жидкости, 15. Пресс по пп,1-4, отлича ющи йся тем, что нажимная плита имеет теплопередающие элементы, а в несущей плите выйолнены отверстия для этих элементов.

16. Пресс по пп,11 и 15, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что дополнительная несущая пластина имеет отверстия для теплойередающих эломентов.

17. Пресс по п.15, отличающийся тем, что несущая пластина выполнена с выступом, который наружной поверхностью сочленен с возимо>кйостью скольЖения с внутренней поверхностью прессующей ленты, а внутренняя — с теплопередающими элементами.

18. Пресс по пп.1 — 17, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент имеет прямоугольное сечение, 19, Пресс по пп.1-18, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент выполнен из пластмассы, 20. Пресс по. п.19, отличающийся тем, что уплотйительный элемент выполнен из полиамида.

21. Пресс по пп.16 и 17, о т л и ч а ю щ vi йс я тем, что уплотнительный элемент закреплен на несущей пластине посредством U-образной фиксирующей планки, при Этом последняя закреплена на несущей пластине посредством сварки, 22. Пресс по п,19, отличающийся тем, что пластмасса уплотнительйо 0 эле мента армирована волокнами; обладающими высокой прочностью на растяжение, 23. Пресс по п,22, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен из Слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой с высокой тепло- стойкостью и спрессованных в блок.

24, Пресс по п23, отл ич а ющийся тем, что в качестве термопластичной смолы используют полиэфирно-эфирный кетон, 25, Пресс по пп,22 — 25, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент имеет металлическую оправку, которая закреплена на несущей пластине посредством сварки.

26. Пресс по п,25, отличающийся тем, что металлическая оправка установлена в выполненных в несущей пластине пазах.

27, Пресс по пп.25 и 26, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент изготавливают путем укладки слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой, в металлическую оправку, термического

1753939

20 прессования, охлаждения и последующего удаления нижней части оправки, 28, Пресс по и 27, отличающийся тем, что, с целью улучшения соединения уплотнительного элемента с оправкой, на 5 внутренней поверхности оправки выполнены насечки, 29. Пресс по пп,22 — 24, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде связанной посредством сварки с 10 несущей пластиной сетки и термически напрессованных на нее слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой, 30. Пресс по п.29, отличающийся 15 тем, что металлическая сетка приварена в проточке несущей пластины.

31. Пресс по пп.29 и 30, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что металлическая сетка изготовлена иэ высок качественной стали. 20

32. Пресс по пп,1-17, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент выпол- нен в виде металлического слоя скольжения, нанесенного на несущую пластину гальваническим способом. 25

33. Пресс по п.32, отл и ч а ю щи и с я тем, что металлический слой скольжения изготовлен из никеля.

34. Пресс по пп,32 и 33, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что внутренняя поверхность прессую- 30 щей ленты, взаимодействующая со слоем скольжения, подвергнуты твердому хромированию.

35. Пресс по пп.32- 34, отл ича ю.щи йс я тем, что по меньшей мере один из слоев 35 содержит износостойкие частицы, 36. Пресс по п.35, отличающийся тем, что в качестве износостойких частиц используют карбид кремния.

37, Пресс по п.35, отличающийся 40 тем, что в качестве износостойких частиц используют нитрид бора, 38. Пресс по п.35, отличающийся тем, что в качестве износостойких. частиц используют промышленные алмазы разме- 45 ром в несколько микрон, 39, Пресс по пп.32-34, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что по меньшей мере один из слоев содержит частицы сухой смазки, 40, Пресс по п,39, отличающийся 50 тем, что в качестве сухой смазки используют графит.

41, Пресс по п.39, отличающийся тем, что в качестве сухой смазки используют тефлон. 55

42, Пресс по п.39, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве сухой смазки используют дисульфид молибдена.

43. Пресс по п,1, отличающийся тем, что, с целью улавливания потерь рабочей среды из камер давления, он снабжен дополнительными уплотняющими узлами, охватывающими параллельно основные уплотняющие узлы с образованием между ними полости для улавливания потерь рабочей среды из камер давления, при этом каждый дополнительный уплотняющий узел давления выполнен в виде подвижного в вертикальном направлении наружного сильфона, имеющего прямоугольную форму с закрепленными углами и полукруглое сечение, обращенного выпуклой стороной в сторону упомянутой полости, выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высоким пределом прочности на растяжение, скрепленных между собой по кромкам посредством сварки, причем на конце наружного сильфона, обращенном к прессующей ленте, установлен уплотнительный элемент, прилегающий с возможностью скольжения к прессующей ленте, другой конец сильфона связан с нажимной плитой посредством наружного фиксатора; закрепленного в пазу нажимной плиты и соединенного с концом сильфона посредством сварки, а в нажимной плите выполнены каналы для откачивания утечек, связанные с полостью для сбора утечек, 44, Пресс по п.42, отличающийся тем, что уплотнительный элемент, установленный на конце наружного сильфона, выполнен из эластомера, нанесенного методом вулканизации на металлическую . ленту, связанную с концом сильфона посредством сварки.

45. Пресс по пп.43 и 44, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что фиксаторы сильфонов поджаты к соответствующим стенкам паза нажимной плиты посредством клиновидной планки, привинченной к нажимной плйте, 46. Пресс по и 45, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в основании паза нажимной плиты выполнена полость для утечек рабочей среды, связанная каналами для откачивания утечек, выполненными в нажимной плите, а в клиновидной планке выполнены каналы, соединяющие указанную полость с камерой давления.

21 10 22 N Л 37

4-А

1753939 Рll 2. Я

22

1753939

5б Ôá

Ф7 б f2

1753939

4 юг. 10

1753939

УО 19 17

Юиг. 11!

Фиг, М

Составитель fO.Ìàðêîâ

Техред М,Моргентал Корректор М.Петрова

Редактор А.Мотыль

Заказ 2777 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 л

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101