Стан для изготовления сварных замкнутых профилей

 

Сущность изобретения: в стан введены два датчика - контроля качества сварки (наличия непроваров) и контроля высоты сварочного шва. Оба датчика расположены на выходе сваренного изделия (профиля) из сварочной клети, куда оно подается после калибровки в профелекалибровочных клетях и нагрева в высокочастотном индукторе, При наличии сигналов отдатчиков непровара и высота шва в блоке управления формируется сигнал для соответствующего перемещения вертикальных валков сварочной клети для обеспечения режима сварки профиля с допусками по высоте шва в пределах допустимых значений. Этим достигается повышение качества готовых изделий, 2 ил.

1754262 А 1

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГО СУДА Р СТВ Е НН6ВЛ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4836759/08 (22) 11.06.90 (46) 15.08.92, Бюл. N- 30 (71) Украинский научна-исследовательский институт металлов (72) В, М, 1Цеглов, В. Я. Тишков, Г. Е, Барабанцев и А. Н. Тюляпин (56) Авторское свидетельство СССР

N 273029, кл, В 23 К 13/00, 1968. (54) СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

ЗАЕЛ КНУТЫ Х ПРОФИЛЕЙ (57) Сущность изобретения; в стан введены два датчика — контроля качества сварки (наличия непроваров} и контроля высоты сварочИзобретение относится к машиностроени.о, в частности к оборудованию для обработки давлением.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем поддержанйя оптимального давления на свариваемые кромки, На фиг, 1 изображена конструктивная схема стана; на фиг. 2 — сварочная клеть, Стан для изготовления сварных замкнутых профилей установлен на раме 1 и содержит последовательно установленные клети

2. Клети состоят из станин с горизонтальными калиброванными валками, в которых происходит постепенное формоизменение плоской заготовки до готового профиля, Высокочастотный индуктар 3 охватывает свариваемый профиль по контуру, питается от генератора токов высокой частоты (не показан) и обеспечивает разогрев кромок профиля до температуры оплавления, Сварочная клеть 4 содержит вертикальные ролики 5, перемещающиеся на подушках в горизон(я)5 В 21 С 37/08, В 23 К 13/08 ного шва. Оба датчика расположены на выходе сваренного изделия (профиля) из сварочной клети, куда оно подается после калибровки в профелекалибровочных клетях и нагрева в высокочастотном индукторе, При наличии сигналов от датчиков непровара и высота шва в блоке управления формируется сигнал для соответствующего перемещения вертикальных валков сварочной клети для обеспечения режима сварки профиля с допусками по высоте шва в пределах допустимых значейий. Этим достигается повышение качества готовых изделий, 2 ил. тальной плоскости с помощью механизмов

6 перемещения каждого из вертикальных роликов. !Леханизм перемещения может быть выполнен, например, в виде обоймы, в которой закреплен на подшипниках вертикальный ролик 5, и пневмо- или гидроцилиндра, обеспечивающего" перемещения вертикальных роликов 5 в горизонтальном направлении, Датчик 7 непроваров сварочного шва устанавливается за сварочной клетью 4 над сварочным швом. В качестве датчика 7 непроваров может быть использован вихретоковый дефектоскоп ВД-20, Датчик 8 высоты сварочного шва устанавливается за сварочной клетью 4 над сварочным швом. 06а датчика 7 и 8 связаны электрически с входами блока 9 управления, В качестве датчика высоты сварочного шва может быть использован ультразвуковой толщиномер УТ-15.

Блок 9 управления представляет собой автоматическую систему с суммирующим устройством величины непроваров на 1 м

1754262 длины свариваемого профиля и устройством для подачи соответствующих команд на механизмы перемещения вертикальных ро.ликов для сведения или разведения их в соответствии с поступившими сигналами от датчиков 7 и 8, Калибр сварочной клети 4 образован вертикальными роликами 5 и горизонтальными валками 10, в которых формируется окончательный профиль изделия 11.

Стан работает следующим образом, В процессе изготовления сварных замкнутых профилей полоса, проходя через ряд последовательно установленных формовочHblY, клетей 2 и приобретя форму замкнутого профиля, поступает в высокочастотный индуктор 3, в котором происходит разогрев кромок профиля до температуры оплавления. Из высокочастотного индуктора 3 профиль с разогретыми кромками поступает в сварочную клеть 4, имеющую горизонтальную валки 10 и вертикальные ролики 5. установленные в станине сварочной клети и перемещающиеся в станине сварочной клети с помощью механизмов 6 перемещения верт:,;кальных роликов, После сварки кромок профиля в сварочной клети профиль проходит под датчиком 7 непроваров сварочного шва, При наличии непроваров, выходящих за пределы величин, установленных стандартом, поступает сигнал на блок 9 управления. После обработки сигнала на блоке 9 управления с него поступает сигнал на механизм 6 перемещейия вертикальных роликов на их сведение в пределах минусового допуска на высоту свариваемого профиля, После прохо>кдения датчик 7 непроваров сварочного шва профиль попадает e:зону действия датчика 8 высоты сварочного шва. При отсутствии непроваров и отклонения высоты грата от допустимых значений сварка кромок профиля происходит в нормальном режиме, обеспечивая качество сварных профилей в соответствии с требованиями стандарта и в пределах установленных допусков на геометрические размеры, При выходе высоты грата за допустимые пределы от датчика 8 высоты сварочного шва поступает сигнал на блок 9 управления, который посылает сигнал на механизмы 6

5 перемещения вертикальных роликов в пределах допуска на высоту профиля, Если после этого не появляются непровары, величина которых выходит за установленные допуски, сварку профиля продолжает10 ся, обеспечивая получение качественных изделий в пределах установленных допусков на геометрические размеры. Если непровары сохраняются, осуществляется контроль и корректировка ширины эаготов15 ки и режима сварки, При поступлении от датчиков 7 и 8 на блок 9 управления взаимоисключающих сигналов для механизмов перемещения вертикальных роликов 5 (высота грата и не20 провары по длине сварного соединения больше допустимых величин) формируется сигнал на остановку сварки и корректировку режима сварки (ступень сварочного трансформатора, скорость сварки и т, и.), 25 Использование предлагаемого стана обеспечивает повышение качества готовых изделий за счет непрерывного контроля параметров процесса сварки.

Формула изобретения

30 Стан для изготовления сварных замкнутых профилей, содержащий установленные последовательно клети с горизонтальными валками, высокочастотный индуктор, установленный перед сварочной клетью, выпол35 ненный в виде вертикальных роликов с возможностью геремещения в горизонтальном направлении, и механизмы их перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем

40 поддер>кания оптимального давления на свариваемые кромки, он снабжен датчиком высоты сварочного шва, датчиком непроваров сварочного шва и блоком управления, : выход которого связан с механизмами пере45 мещения вертикальных роликов сварочной клети, а входы блока управления соединены с выходами всех датчиков.

1754262

Фи2

Составитель В.Стоколов

Техред М.Моргентал . Корректор А.Ворович

Редактор Е.Копча

Проиаеодстеен но-издател кокни комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2844 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР t I3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5