Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации

 

Использование: электродная отрасль промышленности. Сущность изобретения: в начале кампании графитации покрытие и верхний слой тепло-изоляционной шихты печи графитации дополнительно подогревают до температуры выделения летучих веществ 100 800°С, Подогрев возможно вести соответственно электрическим путем и потоком инертного газа. Дополнительный нагрев нижнего слоя укрытия и верхнего слоя теплоизоляционной шихты в начале кампании до начала выделения основного потока летучих веществ исключает его конденсирование на ткани покрытия. 2 з.п. ф-лы,3 ил.

союз советских социдлистических

РеспуБлик (s )5 Р 27 О 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1477679(21) 4756802/33 (22) 09.11.89 (46) 15.08.92, Бюл, М 30 (71) Днепропетровский электродный завод (72) П.П,Сапко и В.П,Овсяников (56) Авторское свидетельство СССР

М 1477679, кл, С 04 8 31/04, 1987. (54) СПОСОБ УКРЫТИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШИХТЫ ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ (57) Использование: электродная отрасль промышленности. Сущность изобретения; в

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к графитации углеродных заготовок, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, К 1477679.

Известен способ .укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации путем укладки защитного эластичного газопроницаемого слоя из муллитокремнеземистого хромьсодер>кащего огнеупорного эластичного материала поверх теплоизоляционной шихты, Недостатками известного способа являются большие трудовые затраты, капитальные затраты и низкая эффективность очистки от токсичных летучих продуктов изза нарушения газопроницаемости материзла и припекания его к верхнему слою теплоизоляционной шихты, исключающая повторное применение материала.

Цель изобретения — снижение трудовых, капитальных затрат и повышение эффективности очистки от токсичных летучих продуктов.

» SU 1755025 А2 начале кампании графитации покрытие и верхний слой теплоГизоляционной шихты печи графитации дополнительно подогревают до температуры выделения летучих веществ 100-800 С, Подогрев возможно вести соответственно электрическим путем и потоком инертного газа, Дополнительный нагрев нижнего слоя укрытия и верхнего слоя

TEïëîèçîëяцианной шихты в начале кампании до начала выделения основного потока летучих веществ исключает его конденсирование на ткани покрытия, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации, включающему укладку защитного эластичного газопроницаемого слоя из. муллитокремнеземистого хромосодержащего огнеупорного материала поверх теплоизоляционной шихты, обеспечивают нагрев покрытия и верхнего слоя теплоизоляционной шихты в начале кампа нии до темпеоатуры выделения летучих веществ 100-800 С, Подогрев можно осуществлять электрическим путем, Кроме того, подогрев можно осуществлять потоком инертного газа.

На фиг.1!и 2 приведено устройство для осуществления способа; на фиг.3 — то же, пример исполнения.

Устройство по фиг,1 и 2 содержит печь

1 графитации, газосборный зонт 2, вытяжной патрубок 3, клеммник 4 для подвода электроэнергии, изделие 5, теплоиэоляционную шихту 6, покрытие 7 (фиг.2), несущую жаропрочную газопроницаемую гибкую конструкцию, выполненную, например, в

1755025 виде сетки или параллельных струн проволоки из нихрома, Металлоконструкция разделена на три секции, соединенные по схеме,А (" звезда" ) и подключается к источнику электрического тока с соответствующей пусковой и регулирующей аппаратурой.

Покрытие 7 содержит два слоя эластичкого материала иэ муллитокремнеэемистого хромосадержащего материала 10, прилегающего к обеим сторонам конструкции 9 из проволоки, секции которой соецинены металлической шиной 11. Последняя через изоляторы 12 (фиг,2) прикреплена к зонту.

Устройство по фиг,3 в отличие от описанного выполнено с газовым обогревом верхнего слоя теплоизоляцианной шихты 6 через форсунки 13.

Пример. Кампанию графитации проводят на опытной печи с камерой, имеющей размеры; ширина 400 мм, высота 400 мм, длина 700 мм, Загрузку печи и режим рабаты гоафитации выполняют в соответствии с техн логическим процессом ТП 4801-02-85 на производство графитированных электродов, На подину печи укладывают теплаизоляционную шихту фракции 10 — 0 мм, состоящей из оборотной шихты (60%), коксовой мелочи (20%), песка (10%) и опила (10%). На подготовленное основание укладывают перпендикулярно продольной печи в ,один ряд на расстоянии 0,2 заготовки (15 мм) друг от друга 6 обожженных углеродных за. готовок диаметром 75 мм, длиной 20 мм, Пространство между заготовками заполняют просушенным металлургическим коксом фракции — 12...+10 мм. Пространства между торцами заготовок и стенками печи заполняют теплоизоляционнай шихтой указанного состава, Поверх заготовок насыпают теплоизоляционную шихту фракции 10 — О мм толщиной 150 мм. Для организованного сбора и удаления вредных газов, выделяющихся в процессе нагрева печи, устанавливают газасборный зонт 2, соединенный с патрубком 3 системы вытяжной вентиляции.

Графитацию проводят с укладкой поверх теплоизоляционной шихты защитного слоя в виде эластичного газопроницаемога покрытия из муллитокремнеземистого хромосодержащего материала, прикрепленного на несущей гибкой жаропрочной газопраницаемой конструкции (фиг.2) к вытяжному зонту печи с обеспечением равномернога прилегания к поверхности теплаизаляционной шихты при установке зонта, Эластичное покрытие выполнено двухслойным, внутри него находится жаропрочдействующих печах графитации габаритам

25 3,9 х 16 м в плане время дополнительного нагрева верхнего слоя составляет 9 — 11 ч.

30 верхностью организуют поток балластного

35 воздуха, Нагрев заготовок осуществляют путем подвода к загруженной печи переменного тока напряжением 30 — 50 B.

Графитируемые заготовки нагреваютдо

2800 С в течение 32 ч, после чего печь от40 ключают от источника электроэнергии и охлаждают в течение 3 сут. B процессе. нагрева и охлаждения печи осуществляют каждые 30 мин отбор проб отходящих газов на определение содержания угарнога и уг45 лекислого газов, определяют объемный рас50

20 ная проволока 9 или сетка, служащая для крепления покрытия к зонту печи через шину 11 и обеспечивающая плотное прилегание к поверхности шихты. Укладку покрытия

7 осуществляют путем установки зонта 2 с закрепленным на нем с верхней и нижней сторон покрытием 10 на печь 1, а снятие— соответственно путем снятия зонта с печи 1, Для исключения образования конденсата летучих веществ в верхних холодчых слоях теплаизоляционной шихты, а следовательно, исключения образования скоксовавшегося монолита пересы пки и припекания к нему эластичного материала

10 в начале кампании дополнительно нагревают верхний слой шихты 6 (фиг.1) путем электронагрева несущей конструкции 9 да температуры выделения летучих веществ (100--800 С), По мере разогрева йечи дополнительный нагрев отключают. Время включения дополнительного нагрева в начале кампании зависит от габаритов печи, материала шихты и изделий, мощности печи. На

Дополнительный нагрев верхнего слоя можна осуществлять путем подачи в полость печи горячего инертного газа через фарсунки 13 (фиг.2), С целью снижения взрывоапаснасти отходящих газов в газавоздушном тракте по содержани а СО; СН пад зонтом 2 над поход и температуру отходящих газов.

Качество получаемых графитированных заготовок соответствует ГОСТ 4426-80 удельное электрическое сопротивление

7,6 — 7,8 МОм м; предел механической прочности при изгибе 9,3 — 9,1 МПа, при разрыве

4,8-4,6 МПа.

Полученные показатели графитированных заготовок свидетельствуют об отсутствии отрицательного влияния защитного слоя на качество продукции

Состояние эластичного двухслойного покрытия из муллитокремнеземистого материала и гибкой конструкции внутри него

1755025 позволяет многократно использовать укрытие 7 на печах графитации.

Формула изобретения

1, Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи грэфитации по авт. св.

М 1477679, отличающийся тем, что, с целью снижения трудовых капитальных затрат и повышения эффективности очистки от токсичных летучих продуктов, покрытие и верхний слой теплоизоляционной шихты дополнительно подогревают в начале кампании до температуры выделения летучих веществ 100-800 С.

5 . 2.Способпоп.1,отличающийся тем, что, подогрев осуществляют электрическим путем.

3. Способ по п,1, о т л и ч э ю щ и и с. я тем, что подогрев осуществляют потоком

10 инертного газа.

1755025

Составитель В.Овсяников

Техред M.Моргентал " Корректор Т.Палий

Редактор А,0rap

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2881 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., 4/5