Устройство для пропитки рулонных пористых материалов

 

Использование: изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных пористых материалов, преимущественно бумажной ленты, в расплаве полиэтиленового воска в производстве сепаратора для химического источника тока при повышении производительности процесса и улучшения качества пропитанной ленты. Сущность изобретения: устройство, содержащее ванну для расплава воска, лентопротяжный механизм и направляющие элементы, которые образуют щель для прохода рулонного материала, отличается тем, что оно снабжено опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями. Труба выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы ниже отверстий. При этом направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных пористых материалов, преимущественно бумажной ленты в расплаве полиэтиленового воска в производстве сепаратора для химического источника тока. Устройство может быть использовано для нанесения покрытий на материал в виде ленты в строительном производстве и др. Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, в котором для регулирования толщины покрытия применено устройство с нагревателями и регулируемой шириной щели для прохождения рулонного материала. Однако это устройство не используется для пропитки бумажной ленты в производстве сепаратора для химического источника тока, так как для качественной пропитки бумаги и получения заданной толщины выходящей ленты приходится существенно снижать скорость движения ленты, и следовательно, производительность устройства. Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшение качества пропитанной ленты, которая достигается за счет того, что установка снабжена опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями. Труба выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы ниже отверстий. Также за счет того, что при этом направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий. Сущность изобретения поясняется чертежом. Устройство содержит ванну 1 с расплавом воска 2, лентопротяжный механизм с роликами 3, 4, 5 и катушками 6, 7 для ленты 8. Труба 9 установлена в ванне так, чтобы нижний торец 10 трубы 9 всегда находился ниже уровня расплава воска 2. В середине трубы 9 установлены два стержня, образующие направляющие элементы 11 с возможностью регулирования ширины щели для прохождения через них ленты 8. Средства для регулирования ширины щели (на чертеже не показаны) могут быть установлены снаружи по торцам трубы 9, например, в виде винтов с коническими концами для раздвигания стержней направляющих элементов 11. Нагреватели 12 размещены снаружи трубы в коробке 13 и установлены ниже отверстий 14 в стенках трубы. Коробка 13 снизу и сбоку имеет входные отверстия 15, 16 для притока воздуха к нагревателям. Приготовление расплава и поддержание заданной температуры расплава в ванне могут быть выполнены известными средствами, например, с помощью электронагревателей или жидким теплоносителем через рубашку и поэтому на чертеже не показаны. Средства поддержания заданного уровня не показаны по тем же причинам, однако при этом важно, чтобы нижний (минимальный) уровень расплава не опускался ниже торца 10 трубы 9, а максимальный уровень не достигал отверстий 16 в коробке 13. В противном случае будет нарушена нормальная работа направляющих элементов 11. Нагреватели 12 целесообразно выполнять в виде спирали из нихрома в керамических бусах. Устройство работает следующим образом. Ленту бумаги 8 с катушки 6 заправляют через направляющие ролики 3 в направляющие элементы 11 и далее через ведущие ролики 4, 5 на приемную катушку 7. Для удобства заправки целесообразно фильеру выполнять раздвижной, а трубу 9 и ролики 3 на общей раме с возможностью извлечения ее из ванны для заправки ленты и чистки ванны. Доводят уровень расплава и его температуру до заданных технологий параметров и включают нагреватели 12 на разогрев. В данном случае температуру расплава в ванне поддерживают автоматически в пределах 140.150оС. При достижении температуры в трубе (в зоне фильеры) 150.160оС включают движение ленты. Разогрев направляющих элементов 11 в данном примере занимает 15. 20 мин, а интенсивность нагрева устанавливают экспериментально регулировкой напряжения источника питания нагревателей. При разогреве направляющих элементов 11 и в процессе их работы воздух через отверстия 15, 16 всасывается тягой в трубу 9 и, нагреваясь нагревателями 12 через отверстия 14, создает поток горячего воздуха снизу вверх по трубе 9, омывая направляющие элементы. Лента 8, выходящая из расплава в зоне, ограниченной контуром трубы 9, проходит по зоне повышенной температуры, где воск с поверхности бумаги стекает равномерно, образуя тонкий слой, калибруемый направляющими элементами 11. После температура воздуха снижается равномерно, способствуя постепенному застыванию воска на поверхности бумажной ленты. До ролика 4 воск остывает почти полностью, предотвращая прилипание, и лента наматывается на катушку 7.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ванну для расплава воска, лентопротяжный механизм и направляющие элементы, образующие щель для прохода рулонного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества пропитанной ленты, устройство снабжено опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями, которая выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы, ниже отверстий, причем направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию для окрашивания мелких изделий насыпью

Изобретение относится к оборудованию для многослойного нанесения покрытий при окрашивании изделий и может быть использовано в любой отрасли промышленности

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на частицы зернистого материала и может буть использовано для обработки семян с/х культур, а также для нанесения покрытия на частицы в различных отраслях промьшшенности

Изобретение относится к оборудованию для окраски мелких изделий методом окунания в корзинах
Изобретение относится к технологии выполнения клеевых соединений и может использоваться при склеивании древесных материалов

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения клеевых и отверждающих компонентов многокомпонентной клеевой системы на поверхности деревянных деталей
Изобретение относится к технологии выполнения клеевых соединений и может использоваться при склеивании древесных материалов

Изобретение относится к технологии получения многослойных покрытий, а именно к технологии производства новых лекарственных форм накожных терапевтических систем (в дальнейшем НТС) для широкого круга лекарственных веществ

Изобретение относится к технике нанесения полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, преимущественно тонкостенных, предназначенных для подземной прокладки водоводов различного назначения, преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения

Изобретение относится к аппарату для осаждения из паровой фазы материала на подложку с использованием процесса обратной литографии. Устройство включает корпус конической формы с купольным верхом, источник напыления, центральный куполообразный элемент, расположенный выше источника напыления рядом с купольным верхом корпуса. Центральный куполообразный элемент расположен на первой оси соосно с купольным верхом с возможностью вращения относительно центральной точки. Один или несколько орбитальных элементов в форме купола расположены выше источника напыления рядом с купольным верхом и на одинаковом расстоянии в направлении радиуса от центральной точки купольного верха и с возможностью вращения относительно первой оси и с возможностью одновременного вращения относительно второй оси, которая проходит через центральную точку орбитального куполообразного элемента. Упомянутые орбитальные элементы одинаковы по диаметру и вогнутости с центральным элементом в форме купола. Маска расположена между источником напыления и центральным куполообразным элементом и выполнена с возможностью зацепления с центральным элементом в форме купола. Центральный куполообразный элемент и каждый орбитальный куполообразный элемент включает одно или несколько средств для приема подложек, расположенных внутри одного или каждого из нескольких орбитальных элементов в форме купола и центрального куполообразного элемента для приема подложек вовнутрь. В результате повышается качество покрытия. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для нанесения покрытий на гранулы или частицы материала, и может быть использовано в шинной, резиновой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Устройство для нанесения покрытий на частицы материала содержит: корпус с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, по оси которого расположен распылитель частиц материала, питатель покрывающей жидкости, размещенную соосно с распылителем камеру с патрубками подвода жидкости и выходным кольцевым отверстием в нижней части и сборник покрывающей жидкости. Устройство снабжено камерой подвода покрывающей жидкости, выполненной в виде двух коаксиальных цилиндров, размещённых соосно с питателем частиц материала, в нижней части внутреннего цилиндра жёстко закреплён усечённый конус, а в нижней части наружного цилиндра закреплена цилиндрическая оболочка, выполненная из эластичного материала, при этом нижний торец оболочки свободно прилегает к большему основанию усечённого конуса внутреннего цилиндра. Изобретение позволяет обеспечить сплошность плёнки и возможность регулирования её толщины. 1 ил.
Наверх