Устройство для гофрирования листового материала

 

Использование: для изготовления зигзагообразных гофров на пластинах. Сущность изобретения: устройство содержит две эквидистантно расположенные по обеим сторонам заготовки системы пуансонов, состоящие из одинаковых плоских формующих элементов в форме параллелограммов, соединенных друг с другом по кромкам с помощью шарниров с возможностью изменения угла в процесса формообразования. Для точной взаимной установки систем пуансонов используются верхний и нижний жесткие фиксаторы формы, выполненные о виде плит с формой рабочей поверхности, соответствующей первоначальной форме систем пуансонов. Верхняя и нижняя системы пуансонов посредством герметичной ткани соединены соответственно с верхней и нижней частями корпуса, образуя разъемную вакуумную камеру. По мере откачки воздуха из вакуумной камеры увеличивается давление на формующие элементы пуансонов , которые, внедряясь в заготовку, изгибают ее равномерно всей площади. 9 ил. сл

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся)s В 21 0 13/02 ----.«

kgi P4Щ .с.ц, гБИБ/ 1 T.-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828775/27 (22) 24.05.90 (46) 23.08,92. Бюл. N 31 (71) Казанский авиационный институт им

А.Н.Туполева (72) В.И.Халиулин и B,EÄåñÿòoâ (56) Авторское сьидетельство СССР

¹ 1690903, кл. В 21 D 13/02, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: для изготовления зигзагообразных гофров на пластинах, Сущность изобретения: устройство содержит две эквидистантно расположенные по обеим сторонам заготовки системы пуансонов, состоящие из одинаковых плоских формующих элементов в форме параллелограммов, Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки.

Известно устройство для изготовления зигзагообразного гофра из ленточного матер«ала, содержащее встречно и возвратнопоступательно перемещаемые по станине в направляющих держатели со смонтированнымй в них формующими элементами, расположенными по обе стороны от формуемого материала.

Недостатком этого устройства являются сложность и трудоемкость при его изготовлении, а также невозможность изготовления зигзагообразного гофра с острыми углами при вершйнах зигзагообразных линий выступов и впадин. так как при поэлементной формовке указанного гофра неизбежны разрывы, смятия, искажения структуры и т.д, Избежать этого можно только при одновременной гибке по всем зигзаSU 1755999 А1 соединенных друг с другом йо кромкам с помощью шарниров с воэможностью изменения угла в процесса формообразования.

Для точной взаимной установки систем пуансонов используются верхний и нижний жесткие фиксаторы формы, выполненные в виде плит с формой рабочей поверхности, соответствующей первоначальной форме систем пуансонов. Верхняя и нижняя системы пуансонов посредством герметичной ткани соединены соответственнО с верхней и нижней частями корпуса, образуя разъемную вакуумную камеру. По мере откачки воздуха из вакуумной камеры увеличивается давление на формующие элементы пуансонов, которые, внедряясь в заготовку, изгибают ее равномерно всей площади. 9 ил. гообразным и пилообразным линиям, что неосуществимо в данном устройстве.

Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее механизм формообразования заготовки с формующими элементами, вйполненный в виде вакуумной камеры.

Недостатком данного устройства является невозможйость получения зигзагообразного гофра, В качестве прототипа выбрано известное устройство для гофрирования листового материала, содержащее установленный на основании корпус, 3 также размещенные внутри корпуса системы верхних и нижних пуансонов, каждая из которых выполнена из одинаковых плоских формующих элементов в виде параллелограммов, шарнирно соединенных один с другим по их сторонам, а также привод систем пуансонов.

1755999

Недостатком указанного устройства является то. что 8 результате трения между внутренней поверхностью корпуса и плоскими формующимй элементами и виде параллелограммов усилие формообразования со стороны элементов на заготовку будут " распределяться неравномерно rto ее площа:ди, а именно вблизи привода силы будут максимальны по-величййе, а по мере удаления ог него будут уменьшаться. При большой протяженности заготовки и большом количестве элементов разница "а усйлиях может быть существенной, что отразится на равномерности внедрения элементов в заготовку, а соответственно и на качестве гофрированного изделия, Целью изобретения является повышение качества зигзагообразного гофра за счет обеспечения равномерного распределенйя усилий на формующие элементы, Поставленная цель Достйгается тем что корпус выполнен из подвижной верхней части и стационарной 11ижней, а привод систем пуансонов в виде разьемной вакуумной камеры, сбстоящей из двух листов герметичной ткани, закрепленных на наружных поверхностях верхней и нижней систем пуансонов и соединенных по периметру с соответ>Ствующйми частями корпуса, жгута, размещенного по периметру нижней части корпуса и установленных по краям ни>кней систем пуансонов "полос дренажного материала, связанных с системой вакуумйрования через штуцера, прй этом устройство имеет подвиж11ый верхний фиксатор, сВАзанный гибкими нитями с системой верхних пуансонов, и неподви>кный нижний фикса"":тор, выполненнь1Е В виДЕ плИт С фОрмсй рабочей поверхности, соответствующей первоначальной форме систем пуансонов, подвижную крестовйну, установленйу1о в ния<нем фиксаторе с" возможность1о вертикального перемещения и взаимодействий с нижней сиС гемой пуансонов, привод верхнего фиксатора и верхней части корпуса вы" полней и вйде силовых цйлиндров, установленных на основанйи, траверсы, связанной сО штоками силовых цилиндров, тяг, соединенных одними концами с траверсой, другими — с верхним фиксатором, и

Фружин, установленных на тягах, между плитой и верхней частью корпуса, Проведенный информацио11йый и патентный поиск с целью определения соответствия заявляемого устройства критерию существенные отличия" показал, чтб в литературе отсутствует информация об устройствах для гофрирования листового материала, поэволя1ощих получать эйгэагообразный гофр одновременным формообраэованием по всей поверхности заготовки методом,"ибки с помощью систем формующих элементов в виде параллелограммов, шар11йрно соединенных Один с другим по их

5 сторонам, которые позволяют изготавливать зигзагообразный гофр высокого качества с большой площадью поверхности и густотой рельефа изделия за счет обеспечения равномерного формообразующего уси10 лия на каждом элемента. Прй этом в заявляемом устройстве поставленная цель достигается за счет того, что корпус выполнен из подвижной верхней части и стационарной нижней. Прйвод систем пуансонов

15 выполнен в виде разьемной вакуумной камеры, состоящей из двух листов герметичной ткани, закреплен11ых на наружных поверхностях верхней и нижней систем пуансонов и соединенных по периметру с со20 ответству1ощими частями корпуса, жгута„ размещенного по периметру нижней части корпуса и установленных по краям нижней систем пуансонов полос дренажного материала, связанных с системой вакуумирова25 ния через штуцера. Для точной взаимной установки верхней и нижней систем пуансонов устройство имеет подвижный верхний фиксатор, связанный гибкими нитями с системой верхних пуансонов, ll неподви>кный

30 нижний фиКсатор, выполненные в виде плит с формой рабочей поверхности, соответству1ощей йервоначальной форме систем пуансонов. Устройство имеет подвижную крестовину, установленную в нижнем фик35 саторе с возможностью вертикального перемещения и взаимоцействия с нижней системой пуансонов, Привод верхнего фиксатора и верхней части корпуса выполнен в виде силовых цилиндров, уста11овленных на

40 основании, траверсы, связанной со штоками силовых цилиндров, тяг, соединенных одними концами с траверсой, другими — с верхним фиксатором, и пружин, установленных на тягах, между плитой и верхней

45 частью корпуса.

На фиг.1 показан получаемый зигзагообразЙйй гофрированный материал; на фиг.2 — поперечное сечсние устройства пе50 ред установкой заготовки; на фиг.3 — поперечное сечение устройства в начале формообраэОваиия; на фигА — поперечное сечение устройства в ксчще формообразования; на фиг,5 — фрагмент формообразую55 щей системы пуансонов; на фиг.6 — вид сверху на нижний фиксатор и крестовину при снятой верхней формообразующей сис теме пуансонов; на фиг;7 — вид сверху i

5 i755999 6 ней части устройства; на фиг;9 — вид сверху чальной форме пуансонов 4, 5. Нижний фик: на устройство.. - - сатор 13 имеет сквозной .крестообразный

На фиг.1-9 показано: 1 — зигзагообраэ- вырез (фиг,6) и неподвижно установлен в ные линии выступов изготовляемого мате- нижней части корпуса 12. Верхний фиксариала, 2 — зигзагообразные линии впадин 5 тор 14 через штоки 15 и траверсу 16 соеди изготовляемого материала, 3 — пилообраз- нен с механизмом — вертикального ные линии изготовляемого материала, 4 — перемещения. состоящим из:"пневмоциверхняя система пуансонов, 5 — нижняя си- линдров 17, прикрепленных к нижней части стема пуансонов, 6 — листовая заготовка, корпуса 12, штоков пневмоцилиндов 18, 7 — формующие элементы. 8 — шарниры, 9 — 10 поршней 19 и направляющих колец 20. Межверхняя герметичная ткань, 10 — нижняя ду верхней частью корпуса 11 и траверсой герметичная ткань, 11 — верхняя часть кор- 16установлены верхние пружины 21. Штоки пуса, 2 — нижняя часть корпуса, 13 — ниж- 15 имеют воэможность вертикального пе ений фиксатор формы, 14- верхний фиксатор мещения по верхним направляющим втулформы; 15 — штоки, f6 — траверса, 17 —. 15 кам 22, установленных на верхней части пневмоцилиндры, 18 — штоки пневмоцилин- " корпуса 11. На верхнем фиксаторе формы 14 дров, 19 — поршни пневмоцилиндров, 20-. установлены дистанционные кольца 23. В направляющие кольца, 21 — верхние пружи - . крестообразном вырезе нижнего фик т ны 22 — ве ни рх ие направляющие втулки, 23 13 установлена крестовина 24 с возможно— крестовина, 25-26 — нижние направляю- 20 стью вертикального перемещения, K т щ ту и, 27 — нижние пружины, 28 -;:::; вина установлена на телескопически штифты, 29 — герметичный жгут, 30 — дре- соединенных нижних найравляющих втулкажный материал, 31 — пружины, 32 — огра- ках 25, 26 и подпружинена нижними пружиничительные ленты, ЗЗ, 34 — штуцера, 35 —: нами 27. Вертикальное перемещение гибкие шланги, 36 — конические штифты, 25 крестовины ограничено штифтами 28. flo

37 — электромагнитные прижимы, 38 — гиб- периметру нижней части корпуса 12 выполкие нерастяжимые нити., -:; нен паз с герметичййм жгутом 29. В ки ., - ; " . доль а фиг.1 изображен фрагмент зигзага- - " поперечных кромок нижнего пуансона 5 на образного гофрированного материала пол- верхней поверхности герметичной ткани 10 . учаемого из плоской листовой заготовки с 30 установлен дренажный материал 30 (фиг,7, помощью заявляемого устройства. Он име- . 8). Верхняя 4 и нижняя 5системы пуансонов ет зигзагообразные линии выступов I, зиг- . по поперечным кромкам соединены соот-" загообразные линии впадин 2 и вет твенно сверхней11инижней12частяпилообразные линии 3, соединяющие вер- ми корпуса- пружинами 31 ° Вдоль шины зигзагообразных линий выступов 1 и 35 продольных кромок верхней 4 и нижней 5 впадин 3. д . - системы пуансонов устайовлены-ограничиНа г2- -: онНа фиг,2-4 показано поперечное сече- тельные ленты 32 ограничивающие ropes е устроиства в разные моменты работы.: "тальное растяжение систем пуансонов 4,.5

Устройство состоит из механизма формооб-,: пружинами 31 (фиг.7). Верхняя 4 и нижняя 5 разования,содержащего верхнюю 4 и ниж- 40 формообразующие системы пуансонов е ю 5 системы пуансонов, расположенные . метичные ткани 9 10 и герметичнйй жгут 29 по разные стороны плоской листовой загс-.: при опущенной верхней части корпуса 11 товки 6, Системы пуансонов 4, 5 состоят иэ .:. образуют герметичную вакуумную камеру, одинаковых йлоских формующих элементов соединенную с вакуумным насосом-через

7 (фиг,5) в виде плоских лластин, имеющих 45 штуцера 33, 34 и гибкие шланги 35. Точная форму параллелограммов, соединенных " взаимная ориентация верхйей11и нижней друг с другом по всем кромкам с помощью . 12 частей корпуса осуществляется-посредшарнйров 8. Для обеспечения герметично-, ством конических штифтов 36 (фиг.9). Для сти верхйяя 4 и нижняя 5 системы пуанСо:-: прижйма верхней части корйуса 11 к нижнов соедййены rio йаружным поверхностях 50 ней 12 на нйх установлены электромагмйтс герметичнойтканью9,10. причем верхйяя ные прижимы 37. Верхняя система ткань9 герметично соединена по периметру . пуайсонов 4 соединена с верхним фиксатос верхней частью корпуса 11; а нижняя 10 -, ром формы 14 гибкими нерастяжимымй ни-с нижней частью корпуса 12. Первоначаль- тями 38(фиг.2). ное положекйе пуансонов в момент начала 55 формообразования (фиг.Ç) задается с по-, Верхйяя системз пуаисонов 4 соединемощью жестких фиксаторов формы нижнего на с-верхним фиксатороМ формы 14 гибкими

13 и верхнего 14; Фиксаторы формы 13, 14 нерастяжйыми нитяной 38 (фиг.2). выполнены в виде плит с формой рабочей, .Устрайство работает следующим обраповерхйости, соответствующей первона-. зом, 7

1755999

На первом этапе (фиг.2) в нижйие части " одновремеййо по всей поверхности загопневмоцилиндров 17 под поршни 19 пода- товки 6. B процессе формообразования сиется давление. Из верхней полостй воздух стемы пуансонов 4., 5 изменяют свою форму стравливается. В результате штоки пневмо- благодаря шарнирам 8, соединяющим форцилиндров 18 приводятся в верхнее край- 5 мующие элементы 7(фиг.5). нее положение. В итоге верхняя 11 часть На-заключительном этапе (фиг,2) ваку корпуса поднимается над нижней 12, Верх- умная камера соединяется с атмосферой, в ний фиксатор формы 14 под действием вер- нижние полости пневмоцилиндров 17 подахних пружин 21 приводится в верхнее "ется давлеййе.-верхняя часть корпуса 11 крайнее положение. Верхняя 4 и нижняя 5 10 поднимается и готовое изделие в виде зигсистемы пуансонов под действием йружин загообразного гофрированного материала

31 (фиг.7) растянуты (приведены в первона- (фиг,1) извлекается из устройства. чальное положение) при этом верхняя сис- Качество гофрированного материала, тема пуансонов 4 подвешена на нитях 38, а . получаемого на заявляемом устройстве эанижняя система пуансонов 5 поднята над 15 вйсит от точности взаимной установки вернижним фиксатором формы 13 с помощью хней 4 и нижней 5 систем пуансонов. Эта крестовины 24 под действием нижних пру- точность обесйечиаается с помощью верхжин 27. На нижнюю систему пуансонов 5 него 14 и нижнего 13 фиксаторов формы. устанавливается плоская листовая заготов- Для удобства установки заготовки 6 и удалека 6.. .. 20 ния готовой детали вакуумйая камера должНа втором этапе(фиг.3) воздух подается на быть легко разъемной. Это реализуется в верхние полости пневмоцилиндров 17 над за счет соединения верхней 4 и нижней 5 поршнем 19. Из нижйей части воздух страв- систем пуансонов посредством герметичливается, В результате траверса 16 через ной ткани 9, 10 соответственно с верхней 11 штоки 15 пневмоцилиндров приводится в 25 и нижней 12 частями устройства, При соединижнее крайнее положение. При этом тра- " нении последнихчерез герметичный жгут 29 верса 16 через верхние пружины 21 прижи- реализуется вакуумная камера. мает верхнюю часть корпуса 11 к нижней 12 Использование заявляемого устройства через герметичный жгут 29. Одновременно в народном хозяйстве страны позволит посэтим опускается верхний фиксатор формы 30 высить качество изготовления зигзагооб14 и прижимает пакет, состоящий из верх- разного гофра при большой площади и ней 4 и нижней 5 системы пуансонов и рас- густоте рельефа изделия. положенной между ними заготовки 6 к нижнемуфиксаторуформы13.Этимобеспе- . Ф о р мул а и зоб рете ни я чивается точная установка систем пуансо- 35 устройство для гофрирования листовонов 4, 5 по отношению друг к другу. го материала, содержащее установленный

К естовина 24 утапливается в крестообраз- на основании полый корпус, а также размерестови ное окно нижнего фиксатора формы 13. В щенные-внутри корпуса системы верхних и результате этого между верхней 4 и нижней нижних пуансонов, каждая из которых вы5системами пуансонов, верхней 9 и нижней 40 полнена из одинаковых плоских формую10 герметичными тканями и жгутом 29 обра- щих элементов в виде параллелограммов, зуется герметичная камера.. шарнирно соединенных один с другим по их

На третьем этапе(фиг,4) верхние и ниж- сторонам, а также привод систем пуансоние полости пневмоцилиндров 17 соединя- . нов, отл и ч а ю ще е с я-тем, что, с це ью ются с атмосферой. Под действием верхних 45 повыюения качества зигзагообразного гофпружин 21 траверса 16 поднимается вверх, ра за счет обеспечения равномерного расподнимая при этом посредством штоков 15 пределения усилий на формующие верхний фиксатор формы 14. Под действием элементы, оно снабжено подвижным. верх-, нижних пружин 27 крестовина 24 поднима- ним фиксатором; связанным гибкими нитяет пакет, состоящий из систем пуансонов 4, 50 ми с системой верхних пуансонов, и

5 и заготовки 6 над нижним фиксатором неподвижным нижним фиксатором, выполформы 13. Плотное прилегание верхней ча- ненным в виде плит с формой рабочей пости корпуса 11 к нижней 12 обеспечиваетСя верхности, соответствующей исходной весом верхней части устройства 11 и злект- форме систем пуансонов, подвижной креромагнитными прижимами 37. По мере от- 55 стовиной, установленной в нижнем фиксакачки воздуха из вакуумной камеры торе С возможностью вертикального увеличивается давление атмосферы на фор- . перемещения и взаимодействия с нижней мующие элементы 7 систем пуансонов 4,5, . системой. пуансонов, корпус выполнен из которйе внедряясь в заготовку,изгибают ее подвижной верхней части и стационарной по линиям выступов 1 (фиг,1) и впадин 2 нижней,априводсистем пуансонов-ввиде .755999

1О разьемной вакуумной камерй состоящей из мой вакуумирования через штуцера, а придвух листов герметичной ткани, закреплен- вод верхнего фиксатора и верхней части ных на наружных поверхностях верхней и корпуса выполнен в виде силовых цилинднижней систем пуансонов и соединенных -ров, установленных на основании, траверпо периметру с соответствующими-частями 5 сы, связанной со -штоками силовых карп са, жгута, размещенного по перймет- цилиндров, тяг, соединенййх одними «онр нижней части корпуса, и установленйых цамистраверсой,другими.-c верхнимфикпо краям нижней системы пуансонов полос сатором, и пружйн, установленных на тя а дренажного материала, связанных с систе- между траверсой и верхней частью корпуса.

1755уз9

1

I !

1755999

22 23 У

76

22 D Уб

18

l7

Ю

Q ГФ

1755999

3755899

У4

1755999 r. 9:

Составитель В. Халилулин едактор Е, Полионова Техред М,Моргентал К л орректор М. Петрова

Заказ 3044 Тираж П

ВНИИПИ Государственного комите

Подписное о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. У т, г. жгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала Устройство для гофрирования листового материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных изделий из листового материла

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке

Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к устройствам для гофрирования тонких ленточных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для формовки рифтов на листовых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных панелей, применяемых в различных областях машиностроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных изделий из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления волнообразных кольцевых пружин, применяемых в качестве подпакерных опор, работающих в условиях повышенных температур и давлений

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам и способам для гофрирования листовых материалов, которые могут быть использованы в авиа- и судостроении, а также в производстве строительных конструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства сортовых гнутых профилей проката

Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки

Изобретение относится к профилированию полосы тонколистового металла и может быть использовано для производства кровельного листа

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для гофрирования листового материала

Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки и может быть использовано в устройствах для изготовления складчатого заполнителя одинарной кривизны, применяемых в производстве панелей криволинейной формы для летательных аппаратов и других транспортных средств

Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки и может быть использовано при производстве легкого заполнителя для многослойных панелей, элементов фильтров и упаковочного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Устройство для гофрирования листового материала

Наверх