Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб

 

Использование: для дробеметной обработки внутренней поверхности труб. Сущность1 установка включает механизм перемещения дробеметной головки внутри обрабатываемой трубы 4 и механизм подвода дроби, выполненный в виде приводной цепи 20, образованной отдельными вогнутыми звеньями, шарнирно соединенными между собой. Опорные элементы 5 и 6 выполнены в виде пары разъемных люнетов 6 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 С 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1

К АВТОРСКОМУ С В ИДЕТ ЕЛ Ь СТВУ

1 (21) 4813238/08 (22) 09,04,90 (46) 23.08,92. Бюл. N 31 (71) Научно-производственное объединение

" Атомкотломаш (72) В.M,Êîâàëü и С.И.Осипов (56) Авторское свидетельство СССР

N 469507, кл. В 24 С 3/16, 1973, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ТРУБ

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробеметной очистке полых изделий изнутри, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в котлостроении и энергомашиностроении при очистке внутренней поверхности труб и обечаек от окалины, ржавчины и других загрязнений, Известен технологический комплекс для дробеструйной очистки корпусов химйческих аппаратов, имеющих форму цилиндрических обечаек (РЖ "Технология и организация производства, 1986 N 2, с. 18), включающий поддерживающее средство в виде роликового стенда, установленного на самоходной тележке, дробеструйные апйараты для внутренней и наружной очистки изделия, каждый из которых связан гибким дробепроводом с сепаратором системы сбора дроби и закреплен на руке майипулятора с воэможностью осевого перемещения.

В известном устройстве обрабатывае,мое полое изделие укладывается горизонтально на роликовый стенд самоходной, . Ж„„1756129 А1..2 (57) Использование: для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, Сущность . установка включает механизм перемещения дробеметной головки внутри обрабатываемой трубы 4. и механизм подвода дроби, выполненный в виде приводной цепи 20, образованной отдельными вогнутыми звеньями, шарнирно соединенными между собой. Опорные элементы 5 и 6 выполнены в виде пары разьемных люнетов. 6 ил, тележки, затем механйческая рука манипулятора заводится внутрь изделия и осуществляется очистка ето внутренней поверхности путем перемещения руки манипулятора с эквидистантно к образующей кривой вращающегося изделия, при этом подвод дроби осуществляется подачей рабочей среды (дроби) под давлением по гибкому дробепроводу к дробеструйному аппарату.

Недостатком известного устройства является низкая эффективности очистки внутренней поверхности изделий за счет того. что в их нижней части происходит скапливание отработанной дроби, что затрудняет обработку и отрицательно влияет на качество очищаемой поверхнОсти.

Кроме того, цикл очистки всего обьема полых иэделий прерывистый, требующий также дополнительных средств и времени на удаление дроби и доочистку иэделия.

Также существенным недостатком является повышенный износ гибкого дробеп1756129 ровода потоком дроби, подаваемой поддавлением к дробеструйному аппарату.

Известен агрегат для очистки внутренней поверхности, содержащий дробеметную очистную головку с механизмом ее перемещения, селаратор и приводные опорные элементы для поддержки очищаемой трубы. Для очистки трубы очистная головка перемещается внутри трубы, дробь в ней подается от дробеметного аппарата по

10 полой штанге, а использованный абразив отсасывается от очищаемой трубы и подается в сепаратор (1), Недостатком известной конструкции является наИичие нескольких механизмов: для перемещения очистной головки, для подвода к ней дроби, а также системы удаления (отсоса) отработанной дроби на трубы, Вследствие того, что очищаемая труба

20 ориентирована горизонтально, в ее полости при очистке скапливается большое количество отработанной дроби, затрудняющей очистку нижней поверхности трубы. В се эти производительности обработки.

Достигается это тем, что установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, содержащая сепаратор, дробе- 30 метную головку с механизмом ее перемещения и опорные элементы, дополнительно снабжена неподвижным боксом, герметично сочлененным с сепаратором и

35 выполненным в виде полого наклонного цилиндра с ловйтелем для детали и.размещенным внутри него механизмам перемещения дробеметной головки, выполненным в виде цепи из вогнутых звеньев, шарнирно связаннъгх с упомянутой головкой, при.этом с опорные элементы выполнены в виде пары разъемных люнетов, один из которых установлен с возможностью горизонтального перемещения, а другой — с вбзможностью

45 перемещения по наклонным пазам, выполненным в введенных в устройство вертикальных стойках.

Обоснование "существенности" отличий:

1. Предложена установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, которая снабжена неподвижным боксом, герметически сочлейенныем с сепара50 тором и выполненным в виде полого наклонного цилиндра с ловителем и размещенным внутри него механизмом перемещения дробеметной головки.

В известных устройствах то(о же назначения, как правило. предусмотрены различ55 факторы отрицательно влияют на производительность очистки трубы. 25

Цель изобретения состоит в повышении ные механизмы для перемещения дробеметной головки и дроби (1).

2. В предлагаемой установке механизм перемещения дробеметной головки выполнен в виде цепи из вогнутых элементов, шарнирно связанных с головкой через воронку.

Подобное выполнение механизма перемещения головки авторам неизвестно.

3. В предлагаемой установке опорные элементы для обрабатываемой трубы выполнены в виде пары разъемных люнетов, один из которых установлен с возможностью горизонтального перемещения, а другой — с возможностью перемещения по наклонным пазам, выполненным в введенных в устройство вертикальных стойках, В известных устройствах, опорные элементы выполнены иначе, например, в виде приводных опорных рамок, ориентирующих трубу горизонтально, в отличие от и редлагаемой конструкцйи, где труба установлена наклонно под углом естественного откоса дроби.

Такое выполнение опорных элементов обеспечивает самопроизвольное удаление отработанной дроби из полости дроби, т.е, самотеком, без применения дополнительных средств для этой цели, 4. На основании вышеприведенного анализа можно сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критериЮ "существенные отличия".

На фиг, 1 изображена установка, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг, 5 — узел I на фиг.

1; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5.

Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб содержит систему сбора дроби в виде транспортера 1, элеватора 2 с сепаратором 3. Для установки и крепления обрабатываемой трубы 4 предназначены опорные элементы, выполненные в виде пары разъемных люнетов 5 и 6, представляющих собой ложементы в виде скобы 7 с цапфами 8, расположенными по горизонтальной оси трубы 4, На концах скобы 7 шарнирно установлены дугообразные рычаги 9, связанные стяжкой 10. На рычагах

9 и скобе 7 размещены опорные ролики 11, На опорных роликах 11 скобы 7 люнета 5 выполнены реборды 12 (для предотвращения продольного смещения трубы 4). Люнет

5 посредством цапф 8 шарнирно установлен на балансирную тележку 13, колеса 14 которой имеют возможность перемещаться по рельсам 15. Люнет 6 посредством цапф 8 шарнирно установлен в наклонных пазах 16 стоек 17, Стяжка 10 подвешена на тросе 18

1756129 к тельферу 19, имеющему возможность горизонтального перемещения вдоль оси трубы 4, Установка снабжена подвижной цепью 20, образованной из отдельных вогнутых элементов 21, шарнирно соединен- 5 ных между собой шипами 22 и входящих в зацепление с приводной спаренной звездочкой 23, установленной на площадке 24, размещенной между стойками 17. На площадке 24 также закреплен неподвижный 10 бокс 25, через который пропущен свободный конец цепи 20,шарнирно связанный с воронкой 26 дробеметной головки 27. Бокс

25 выполнен в виде полого наклонного цилиндра, в верхней части герметично сочле- 15 ненного с сепаратором 3 системы сбора дроби, а в нижнем на выходном торце имеющим ловитель 28 в виде отбортовки.

Дробеметная головка 27 установлена на катки 29 с возможностью перемещения 20 внутри трубы 4. Для обеспечения возможности вращения лопаток 30 турбины 31 служит двигатель 32, защищенный кожухом (не показано). Бокс 25 установлен под углом естественного откоса дроби. что обеспечивает 25 установку трубы в наклонное положение для того, чтобы отработанная дробь имела возможность самопроизвольного удаления из трубы, т.е. самотеком.

Работа установки осуществляется сле- 30 дующим образом;

Обрабатываемая труба 4 укладывается на люнеты 5 и 6 таким образом, чтобы реборды 12 роликов 11 люнета 5 упирались в торец трубы 4. Затем дугообразные рычаги 35

9 люнетов стягиваются стяжками 10, На стяжку 10 люнета 6 накидывают трос 18 и при помощи тельфера 19 осуществляют подъем. При этом цапфы 8 перемещаются по наклонным пазам 16 стоек 17 до крайне- 40 го верхнего положения, а тележка 13 перемещается по рельсам 15 до тех пор, пока труба 4 состыкуется с ловителем 28 бокса

25. Установка готова к работе (фиг, 1).

Включается двигатель 32 дробеметной 45 головки 27 и турбина 31 с лопатками 30 приводится во вращение. Начинается вращение спаренной звездочки 23, осуществляющей подачу цепи 20 вместе с дробеметной головкой по наклонной трубе 50

4 вниз. Затем начинается подача дроби из сепаратора 3, дробь самотеком, падая на вогнутые элементы 21 цепи, ссыпается в воронку 26 дробеметной головки 27. Начинается процесс очистки. Дробь поступает на вращающиеся лопатки под действием центробежных сил и вылетает с большой скоростью на внутреннюю поверхность трубы 4.

После многочисленных отскоков от поверхности трубы дробь скатывается по трубе 4 на транспортер 1, откуда элеватором 2 подается в сепаратор 3, оттуда через вогнутые эгементы 21 цепи подается в воронку 26 дробеметной головки 27.

Процесс очистки продолжается, пока полностью не очистится вся внутренняя поверхность трубы 4. После ее полной очистки дробеметная ronoexa 27 перемещается в исходное положение, при этом цапфы 8 люнета 6 перемещаются по наклонным пазам 16 стоек 17 в нижнее положение, а тележка 13 перемещается по рельсам 15 до тех пор, пока труба 4 примет исходное горизонтальное положение. Затем труба 4 освобождается из люнетов 5 и 6 и убирается из зоны

Очистки.

Формула изобретения

Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб, содержащая сепаратор, дробеметную головку с механизмом ее перемещения, опорные элементы, о т л и ч a e щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, она снабжена неподвижным боком, герметично сочлененным с сепаратором и выполненным в виде полого наклонного цилийдра с ловителем"для деФалй и размещен- ным внутри него механизмом перемещения дробеметной головки, выполненным в виде цепи из вогнутых звеньев, шарнирно связанных с упомянутой головкой, при этом опорные элементы выполнены в виде пары разъемных люнетов, одий из которых установлен с возможностью горизонтального перемещения, а другой -- с возможностью перемещения по наклонныМ пазам, выполненным в введенных в устройство вертикальных стойках, 1756129

1756129

И

31

1756129

21 2!

Составитель Л,Мозговая

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор Е.Полионова. Производственно-издатеЛьский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 3051 Тираж .Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке деталей дробью, в частности к устройствам для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб, преимущественно среднего диапазона диаметров и большой длины

Изобретение относится к пескоструйной обработке материалов, а именно к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от ржавчины и окалины закрученным потоком свободного абразива Цель изобретения - повышение эффективности и качества труб малого диаметра

Изобретение относится к устройствам для упрочнения поверхностей отверстий рабочими телами и может быть использовано в авиационной и машиностроительной отраслях промышленности

Изобретение относится к механической очистке и обработке поверхностей различных изделий, в частности к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загрязнений

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверхностей, в частности глухих отверстий

Изобретение относится к устройствам для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности обсадных колонн нефтяных и нагнетательных скважин

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробеметной очистке труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в котлостроении для удаления твердой стеклосмазки и ржавчины с наружной и внутренней поверхностей крупногабаритных труб после их прессования

Изобретение относится к дробеструйной обработке наружной и внутренней поверхностей стальных труб

Изобретение относится к абразивоструйной обработке поверхности изделий и может быть использовано для обработки внутренней поверхности труб и каналов большой протяженности (от 0,5 до 40 м) и в широком диапазоне диаметров (от 20 до 500 мм)

Изобретение относится к области дробеструйной отделочно - упрочняющей обработки (технологии) цилиндрических поверхностей деталей, типа цилиндров блоков ДВС, компрессоров и т.п.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано при струйной обработке сквозных внутренних поверхностей изделий, преимущественно трубных заготовок

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей. Детали устанавливают в контейнер и через полости деталей прокачивают гидродинамический поток рабочей среды. Деталям сообщают переносное вращение в плоскости, перпендикулярной движению потока. Скорость движения потока определяют в зависимости от характеристик рабочих тел, технологической жидкости и угловой скорости переносного вращения деталей. В результате обеспечивается равномерный съем металла по фасонному профилю деталей и обеспечивается стабильность их размеров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх