Способ изготовления древесноцементного материала

 

Сущность изобретения1 свежесрубленную древесину или кору обрабатывают раствором модификатора (хлористого кальция или сульфата алюминия), выдерживают 24- 48 ч на воздухе, затем подают цемент и недостающую воду, перемешивают в течение 2-3 мин, затетм формуют и термообрабатывают Характеристика древесно-цементного материала плотность 500-650 кг/м3. предел прочности при сжатии 1,56-2,96 МПа. 4 табл.

„„5Ц „„1756303 Al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/04, 18/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ--ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т Изобретение относится к производству ствие чего не достигается максимально возстроительных материалов, в основном дре- можная прочность материалов, йзготовленвесно-цементных, и может быть использо-. ных по указанному спЬсобу. вано при изготовлении теплоизоляцитонййх Наиболее близким к изобретению яви конструкцх йонных материалов, таких"как ляется способ приготовления эрболита из 1 = арболит, фибролит, королит.. стружки, которую предвэрйтельно обрабэИзвестен способ изготовленйя короли- тывают. раствором сернокислого алюмита из ивовой, елевой корьевой одубины и ния с последующей выдержкой ее в коры еловой сплавной древесины; заключа- течение 4-5 ч. ющийся в загрузке в смеситель древесиной Недостатком этого способа является некоры и водного раствора хлористого каль- возможность использования в композиции. ция, перемешивании в течение 3-4 мин и стружки из свежесрубленной древесины и последующей загрузки цемента и недоста-: коры. О ющего количества воды, перемешьйванйя"" Цель изобретения — расширениесырье-: 00 полученнойсмеси3-4мин. Приэтомлучшие вой базы путем использования свежесрубпоказатели предела прочности при синтии ленной древесины и коры:; );ь получены.при расходе хлористого кальция в . Поставленная цель достигается тем, что кслиЧЕСтве 2.",ь от расхода цемента. . древесный заполнитель обрабатывают водНедостатком указанного способа . ным раствором модификатора с последуюявляется то, что установленный расход щей выдержкой обработанного древесного хлористого кальция не учитывает действи- заполнителя в течение 24-48 4 нэ воздухе, тельного наличия экстрактивных веществ в: В качестве модификатора может быть коре свежесрубленной древесины и тем са- применен хлорид кальция, сульфат алюмимым не полностью нейтрализует их, вслед- ния или хлорид натрия. (21) 4609507!33 (22) 29.11.88 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.С.Щербаков, В.С.Подчуфаров, В.И;Ку.черявый, H.È.Âàñèëüåâà, Л.В.Гольцева, В.И.Запруднов, В,М, Бутерин и Б.Г.Штрейс (56) Нилова Т,И; Исследование прохцесса и разработка технологии получения поролита из одубины. Канд. дис, М, 1974. .Хасдан С.M. Производство и примене-. ние арболита. M., 1981, с, 156-157. (54) ° СПО СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНОГО МАТЕРИАЛА

2 (57) Сущность изобретения; све>кесрубленную древесину или кору обрабатывают раствором модификатора (хлористого кальция или сульфата алюминия), выдерживают 2448 ч нэ воздухе, затем подают цемент и недостающую воду, перемешивают в течение 2-3 мин, затем формуют и термообрабатывают, Характеристика древесно-цементного материала: "плотность

500-650 кг/м, предел прочности при сжа3 тии 1,56 — 2,96 МПа. 4 табл.

1756303

При обработке древесного заполнителя водным раствором модификатора с последующей выдержкой на воздухе обработанного древесного заполнителя в течение

24-48 ч происходит насыщение древесного 5 заполнителя раствором модификатора.

При этом в древесный заполнитель прони.кает не только вода, но и модификатор, В ,«Жзультате чего устраняется возможность образования высолов на поверхности за- 10 полнителя. Последующая обработка такого заполнителя цементом происходит при пониженной концентрации модификатора на поверхности частиц заполнителя, постепенно и без существенного повышения темпе- 15 ратуры шихты, что снижает гидролиз древесного заполнителя в сравнении с известным способом. Кроме того, такая обработка древесного заполнителя позволяет максимально нейтрализовать экстрактив- 20 ные вещества древесной дробленки и коры из свежесрубленной древесины внутри частиц заполнителя, Пример 1; Изготовлены образцы-кубы размером 10х10х10 см с заполнителем 25 из коры свежесрубленной еловой древесины.

В качестве модификатора используют хлорид кальция. Расход компонентов, кг/мз: кора в абсолютно сухом состоянии 30

200; портландцемент марки 500 400; вода

ЗбО, хлорид кальция — переменно в g, от расхода цемента, Кору еловой древесины предварительно до приготовления королитовой смеси обрабатывают водным раство- 35 ром хлорида кальция и выдерживают в течение 24-48 ч на воздухе.

Одновременно готовят"образцы-кубы размером 10x10xi0 см с использованием в качестве заполнителя коры свежесрублен- 40 ной еловой древесины, не прошедшей предварительной обработки раствором хлорида кальция. Расход компонентов аналогичен вышеприведенному, В этом случае минерализатор в виде сухого хлорида кальция под- 45 ают вместе с корой в растворомешалку, одновременно добавляют теплую воду и смесь перемешивают до полного растворения хлорйстого кальция 3 — 4 мин. Затем йод.! ают цемент, недостающую воду и перемешивают в течение 2 — 3 мин, после чего осуществляют формование образцов.

Испытание образцов на прочность при сжатии было проведено в 28-.суточном возрасте, Данные испытаний сведены в табл, 1, Пример 2. Аналогичен примеру 1, при этом в качестве древесного заполнителя взята дробленка из свежесрубленной еловой древесины, а в качестве модификатора — сульфат алюминия, Расход компонентов кг/м; дробленка

145; портландцемент 300; вода 325; сульфат алюминия — переменно в от расхода цемента.

Испытание образцов-кубов на прочность при сжатии было проведено в 28-суточном возрасте.

Данные испытаний арболита с предварительной обработкой раствором сульфата алюминия приведены в тал. 2, Пример 3. Аналогичен примеру 1, но в качестве древесного заполнителя применяют дробленку из свежесрубленной осины, а в качестве модификатора — хлорид натрия.

Расход компонентов, кгlм; дробленка

140; портландцемент 320; вода 300; хлорид натрия переменка в 0 от расхода цемента.

Прочность арболита при сжатии с пред- . варительной обработкой раствором NaCt дана в табл. 3.

Свойства королита и арболита.представлены в табл. 4.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-цементного материала, включающий обработку древесного заполнителя модификатором с последующей выдержкой, смешение заполнителя с цементом и водой, формоаание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы путем использования свежесрубленной древесины и коры, выдержку древесного заполнителя осуществляют в течение 2448 ч.

1756303

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Составитель Н.Щекина

Техред М,Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3059 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям npin ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., 4/5