Способ изготовления щеточного уплотнения

 

Использование: изобретения позволяет повысить качество щеточного уплотнения. Сущность изобретения: ворсовую ткань для щеточного уплотнения изготовляют на швейной машине с помощью полой иглы, через которую пропускают жгут ворсообразующих волокон. К ткани-основе со стороны образования ворса подкладывают слой пористой резины или сотового заполнителя и подслой эластомерного материала, например резины. После окончания формирования ворса пропитывают ткань-основу и прилегающую к ней часть ворса раствором эластомерного связующего или клея, полимеризуют его и обрезают припуски тканиосновы. На наружную поверхность ткань-основы наносят клей и вклеивают ворсовую ткань в обойму. Затем выпрямляют ворс, придавая ему радиальное направление путем снятия с ворсовой ткани подслоя эластомерного материала и сотовой панели. Заливают обойму вместе с ворсовым материалом подои, замораживают, производят механическую обработку ворса для обеспечения постоянной его высоты по всей поверхности уплотнения, размораживают обойму и сушат ворс. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1756421 А1 (я)э О 04 Н 11/00

ГосудАРствен1ый комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4851248/12 (22) 11.07.90 (46) 23.06.92 Бюл. N. 31 .(71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) В.А.Преснухин, А.M.Êøíÿêèí, Т.П.Преснухина и О.Ш.Гельмедов (56) Авторское свидетельство СССР

М 23711, кл. F 16 J 15/12, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ (57) Использование: изобретения позволяет повысить качество щеточного уплотнения.

Сущность изобретения: ворсовую ткань для щеточного уплотнения изготовляют на швейной машине с помощью полой иглы, через которую пропускают жгут ворсообраэующих волокон. К ткани-основе со стороны

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению ворсовых изделий; например щеточных уплотнений;

Известен способ изготовления щеточного уплотнения, состоящий иэ формирования спиральной проволоки и закрепления ее в обойме.

Однако использование таких уплотнений приводит к износу сопряженных деталей l1 снижению эффективности уплотнения в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — изготовление уплотнения с минимальным изнашивающим воздействием на сопрягаемые детали с одновременным обеспечением стабильности высоты ворса. образования ворса подкладывают слой пористой резины или сотового заполнителя и подслой зластомерного материала, например резины. После окончания формирования ворса пропитывают ткань-основу и прилегающую к ией часть ворса раствором эластомериого связующего или клея, полимеризуют его и обрезают припуски тканиосновы. На наружную поверхность ткань-основы наносят клей и вклеивают ворсовую ткань в обойму. Затем выпрямляют ворс, придавая ему радиальное направление путем снятия с ворсовой ткани "подслоя эластомерного материала и сотовой панели.

Заливают обойму вместе с ворсовым материалом водой, замораживают, производят механическую обработку ворса для обеспечения постоянной его высоты по всей поверхности уплотнения, размораживают обойму и сушат ворс, 3 ил.

Указанная цель достигается тем, что в качестве уплотнения используется ворсовая ткань, изготавливаемая прошиванием ткани-основы с подслоем эластомерного слоя и 4 ь слоя сотового заполнителя полой иглой, К) сквозь которую пропускают жгут ворсооб-. разующих волокон с последующей пропиткой ткани-основы и части высоты ворса эластомерным связующим. Ворсовая ткань с подслоями вклеивается в обойму, а затем подслои снимаются, формируя радиальное расположение ворса. После этого производят окончательную механическую обрезку ворса, например, расточкой замороженной льдом обоймы.

На фиг. 1 представлено ворсовое иэделие, общий вид; на фиг. 2 — способ изготов1756421 ленил ворсовой ткани; на фиг. 3 — способ соединения ворсовой ткани с обоймой.

Ворсовое иэделие, например щеточное уплотнение, состоит из обоймы 1, ткани-основы.2 и ворса 3. Изготовление оорсооой 5 ткани производят на швейной машине.

Жгут волокон 4, поступающий с бобины, . пропускают через полую иглу 5 швейной машины. На стол 6 швейной машины укладывают технологический слой сотового за- 10 полнителя 7, обеспечивающий свободный выхад иглы иэ ткани, затем подслой материала (резины} 8, обеспечивающий торможение жгута при обратном движении иглы, слой пористой резины или сотового запол- 15 нителя 9, толщина которого соответствует расчетной высоте ворса, и ткань-основу 2.

При включении швейной машины жгут, перегибаясь через срез иглы, пронизывает пакет слоев. При движении иглы вверх эа счет 20 тренил о подслой и ткань-основу жгут волокон остается в пакете слоев, образуя петлю ворса. Расстояние между петлями ворса выбираетсл с учетом диаметра жгута и требуемой плотности ворса и регулируется шагом 25 швейной машины.

Для повышения стойкости ворса к истиранию и эластичности ворса его пропитывают со стороны ткани-основы раствором эластомерного связующего, например фе- 30 нолокаучукового клея DK-3. При это пропитывается ткань-основа и часть высоты ворса, ограниченная слоем сотового заполнителя, и производят частичную полимериэацию зластомерного связующего. Затем 35 обрезают припуски ткани-основы вместе с подслоями. Ткань-основы промаэывают клеем и.помещают вместе с сотами 9 и подслоем 8 в обойму 1 (фиг. 3). В обойму укладывают резиновый мешок 10, зажимают 40 обойму между фланцами 1 и подают в мешок сжатый воздух, обеспечивая таким образам давление на склеиоаемые поверхности.

П р и и е р. Было изготовлено щеточное уплотнение вращающего вала d42 мм из уг- 45 леродного жгута УКН-5000 на основе углеродной ткани "Урал" с помощью полой иглы диаметром 1,2 мм с шагом ворса 0,8 мм, высотой 3 мм. В качестве подслоя использовались слой фторопластовой пленки толщиной 0.05 мм, слой пористой резины толщиной 3 мм, слой сотового заполнителя толщиной 10 мм. Фиксация ворса о ткани производилась пропиткой ткани-основы в растворе клея ВК-3 с наносом клея на ткань

10-15 об. Вклеивание ворсовой ткани в обойму производилось с помощью клея ВК3 с подслоем клея ВК-32-200.

Обрезка ворса производилась механической обработкой вмороженной о лед обоймы с ворсооой тканью.

Опробывание показало высокую технологичность способа. высокое качество изготовления уплотнения без необходимости использования специального оборудованил.

Предлагаемое изобретение позволит повысить надежность и качество щеточных уплотнений.

Формула изобретения

Способ изготовления щеточного уплотнения, заключающийся в закреплении в обойме кольцевой щеточной прокладки, отличающийся тем, что, с целью изготовления уплотнения с минимальным изнашивающим воздействием на сопрягаемые детали с одновременным обеспечением стабильности оысоты ворса, о качестве щеточной прокладки используют оорсовый нетканный материал, изготовленный прошиванием ткани-основы с применением регламентирующих высоту ворса сотовых заполнителей, перекрытых опорной площадкой, закрепление прокладки осуществляют путем клея на поверхность ткани-основы с последующей фиксацией прокладки в обойме приложением давления на опорную площадку. а после закрепленил прокладки в обойме осуществляют удаление сотовых заполнителей с опорной площадкой.

1756421

Фиг 5

Составитель В.Преснухин

Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Способ изготовления щеточного уплотнения Способ изготовления щеточного уплотнения Способ изготовления щеточного уплотнения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению формованных изделий из термопластичных материалов с ворсом, нанесенным в электрическом поле, и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности

Изобретение относится к производству нетканых материалов способом электрофлокирования, в частности к непрерывному нанесению ворса на плоские, например, рулонные материалы

Изобретение относится к устройствам для получения объемных изделий с ворсом, нанесенным в электрическом поле, и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности

Изобретение относится к устройствам питания установки для электрофлокирования текстильной промышленности и является усовершенствованием одного варианта известного устройства, описанного в авт.св.№ 1068565

Изобретение относится к оборудованию для производства нетканных материалов методом электрофлокирования

Изобретение относится к конструкции волокнистого наполнителя переменной плотности, гофрированного, в котором гофры связаны смолой или с помощью термообработки, и к способу его изготовления

Изобретение относится к фильтрующим средам электретного эффекта с улучшенной, фильтрующей способностью (так называемые "электретные фильтры")

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству материалов различного назначения с ворсовыми рисунками
Изобретение относится к области легкой промышленности, а именно к области создания игрушек, имеющих сменяемые ворсовые нетканые покрытия, и может быть использовано при создании детских игрушек-самоделок

Изобретение относится к производству мягких ворсовых покрытий
Изобретение относится к области легкой промышленности, а именно области создания декоративных элементов, а также игрушек, содержащих ворсовые покрытия, и может быть использовано при создании изделий рукоделия, а также в детских игрушках-самоделках

Изобретение относится к производству нетканых материалов, используемых, например, в средствах защиты органов дыхания человека от паров и газов токсичных веществ, в декоративно-поглощающих элементах технических средств экологической защиты, ослабляющих неблагоприятное воздействие на человека техногенных экотоксикантов и продуктов метаболизма
Наверх