Станок для электроэрозионной обработки

 

Использование электроэрозионная обработка труднообрабатываемых токопроводяших материалов Сущность изобретения: станок для электроэрозионной обработки включает в себя основание 1 несущее стойки 2, 3 с траверсой 4, на которой перемещается суппорт со шпиндельной головкой 9 с рабочим электродом-инструментом 10, кронштейны 5,6с общей плитой, на которых установлены планшайба 8 и привод 16 ее вращения, ванна для рабочей жидкости с приводом ее подъема и опускания Ванна выполнена с горизонтальным разъемом из двух частей верхней части 20 - корпуса и нижней 21 - поддона, причем корпус свободно лежит на поддоне, опираясь на уплотнительное устройство в месте стыка частей ванны Поддон может отделяться от корпуса ванны с помощью двух гидроцилиндров 24 размещенных в полостях стоек Одновременно гидроцилиндры служат для подъема и опускания ванны с рабочей жидкостью в процессе работы станка Поддон с накопившимися в нем отходами обработки спуска ется на расположенную под ним тележку 30 и выкатывается за пределы станка а вместо него устанавливается свободный поддон Поддоны используются как накопительные емкости для отходов обработки 1 з п ф лы 6 ил К ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! ) ) (si)s B 23 Н 7/26, 7/36

ГОСУДАР:ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ""а00@щ ..".,."®- eeeq@@ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I. в

Q Ч ф ) .

Ю гс

29

2В гв гв

2В

А

17 г

20 з в

27

27 (21) 4848334/08 (22) 09,07.90 (46) 30.08,92. Бюл, N 32 (71) Бобруйский машиностроительный завод им. В.И. Ленина (72) Г.Д. Бельский (56) Авторское свидетельство СССР

М 1673330, кл, В 23 Н 7/00, 1989. (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Использование: злектроэрозионная обработка труднообрабатываемых токопроводяших материалов. Сущность изобретения: станок для злектрозрозионной обработки включает в себя основание 1, несущее стойки 2, 3 с траверсой 4, на которой перемещается суппорт со шпиндельной головкой Q c рабочим электродом-инструментом 10, кронштейны 5, 6 с общей плитой, на которых установлены планшайба 8 и привод 16 ее вращения, ванна для рабочей жидкости с приводом ее подъема и опускания. Ванна выполнена с горизонтальным разъемом из двух частей: верхней части 20 — корпуса и нижней 21 — поддона, причем корпус сво бодно лежит на поддоне, опираясь на уплотнительное устройство в месте стыка частей ванны, Поддон может отделяться от корпуса ванны с помощью двух гидроцилиндров 24, размещенных в полостях стоек. Одновременно гидроцилиндры служат для подъема и опускания ванны с рабочей жицкостью в процессе работы станка. Поддон с накопившимися в нем отходами обработки опускается на расположенную под ним тележку 30 и выкатывается за пределы станка, а вместо него устанавливается свободный поддон.

Поддоны используются как накопительные емкости для отходов обработки, 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

1757799

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических мето„ое обработки, в частности к станкам для электроэрозион ной обработки, Известна конструкция электроэрозионного карусельного станка, (по которой принято положительное решение), выбранная в качестве прототипа, содержащего станину со смонтированными на ней планшайбай со шпинделем, связанной с приводом ее вращения, стойку, связанную с приводам горизонтального перемещекия и несущую шпиндельную головку с электродом-инструментом, снабженную при".одами вращения и вертикальной подачи; ванну для рабочей жидкости, неподвижно закрепленную на Основании. В конструкции этого станка исключается утечка рабочей жидкости, устраняется абразивное воздействие продуктов обработки на элементы конструкции путем выполнения планшайбы с цилиндрической полостью на нее нижнем торце, в которой размещены круговая направляю- щая и уплатнительное устройства, создающее запертую воздушную зону в полости планшайбы, препятствующую поступлению рабочей жидкости в подшипниковые узлы, Недостатками известной конструкции являются необходимость слива из ванны и залива в нее рабочей жидкости г ри уста ковке и снятии со станка абраба-,ываемаго изделия, при технологических переходах и контрольных замерах; необходимость открывания и закрывания двери в стенке ванны для рабочей жидкости с целью доступ- е зону обработки; трудность удаления продуктов обработки из ванны; конструктивная сложность с наличием значительного ковичества взаимоподвижных и трущихся пар и звеньев. Это ведет к скижению надежности и производительности станка, повышенно энергопотребления, Целью изобретения является повышение надежности работы станка за счет упрощения его конструкции.

На фиг, 1 изображен общий вид станка для электроэрозионной обработки с поднятой ванной для рабочей жидкости и вертикальным разрезом ее; на фиг. 2 — вид стакка сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид станка сбоку, вертикальный разрез; на фиг. 5 — узел t на фиг.. 4; на фиl.

6 — разрез Б-Б на фиг, 1.

Станок для электроэрозианнай обработки содержит основание 1, на "îòîðîì смонтированы стойки 2 и 3 с закрепленными на них траверсой 4, кронштейнами 5 и 6, к нижним торцам которых прикреплен решетчатый стол 7, на котором смонтирована планшайба 8. На траверсе 4 смонтирова .ы

55 шпиндельная головка 9 с электродом-инструментом 10 и приводом ее вращения 11, имеющая возможность перемещаться по горизонтам на направляющих 14 от привода

15 (фиг, 4), и привод 16 вращения планшайбы 8, на шпинделе которого закреплен фрикционный ролик 17, сцепленный с поверхностью планшайбы 8. Привод 16 вращения планшайбы 8 на тра-ерсе 4 смонтирован шарнирно с помощью пальца

18 (фиг. 6}, имел возможность откланяться параллельно своей оси с целью прижатия фрикционного ролика 17 к цилиндрической поверхности планшайбы 8 с помощью винта

19 фиг, 1, Ванна для рабочей жидкости сос-:оит из двух частей; верхней — корпуса 20 и нижней — поддона 21, уплотненных на стыке между собой эластичной прокладкой

22, улаженной в пазу по периметру корпуса

20 ванны. На поддоне 21 по всему ега периметру в верхней части имеется желоб 23 фиг.

5, в котором собираются утечки рабочей жидкости через уплотнение 22 на разъеме частей ванны и затем отводятся в емкость— отстойник для рабочей жидкости (на чертежах не показано). Вертикальное перемещение ванны осуществляется с помощью гидроцилиндров 24, установленных в полостях стоек 2 и 3, На концы штоков 25 гидрациликдрав 24 опираются кронштейны 26, имеющие возможность перемещаться B вертикальных напоавляющих пазах стоек 2 и 3. Банка своим поддоном 21, имеющим кранш-ейны 27, свободно лежит на кронштейнах 26, Корпус 20 ванны также имеет кронштейны 28, которыми ан может опираться на выдвижные опоры 29. На основании 1 установлена рельсовая тележка 30, с памбй,bio KoTopovl ПОДДОН 21 ванны выводится из зоны станка.

Для слива рабочей жидкости и." вачны в стенке корпуса 20 ванны в нижней его части имеется патрубок 31 фиг. 4 с запорным клапаном 32, Конец патрубка 31 "àãíóò вниз и опущен торцом несколько ни ке разъема ванны с целью слива рабочей жидкости из поддона 21 ниже ега бортов, Пэтрубок 31 гибким шлангом сообщается с емкостыаотстойником.

Приводы вращения планшайбы, горизонтальной и вертика.,ькой псдач шпиндельной головки с электроды.:. инструментом снабжены тиристорными "-лектрадвигателями с регулируемой час гатой вращения и постоянным крутящим моментам, что зкачительна расширяет технологические возможности станка и позволяет полностью отказаться от сложных механических коробок скоростей с множествам зуб .:.тт :х передач, электромагнитных -."фт

1757799

35

55 переключения скоростей, подшипниковых узлов и т,д, Применение автоматизированного регулируемого привода позволяет автоматизировать pe" оту станка. используя систему числового программного управления.

Работает станок для электроэрозионной обработки следующим образом.

При опущенной в нижнее положение ванне на планшайбе 8 устанавливается, выверяется и при необходимости закрепляется обрабатываемое изделие ЗЗ. Затем к обрабатываемому изделию дс соприкосновения с ним с помощью приводов 13 и 15 горизонтальной и вертикальной подач шпиндельной головки 9 подводится электрод-инструмент 10 и сообщается ему вращательное движение с помощью привода 11.

Ванна с помощью гидроцилиндров 24 поднимается на необходимую высоту, насосом (на чертежах не показан) наполняется рабочей жидкостью 34 до определенного уровня с погружением в нее обрабатываемого изделия 33 и электрода-инструмента 10, сообщается вращательное движение планшайбе 8 с помощью привода 16. На обрабатываемое изделие 33 и электрод-инструмент 10 подается рабочее напряжение, Согласно заданной программе последовательным перемешением электрода-инструмента 10 в горизонтальном с помошью привода 13 и в веотикальном с помощью привода 15 направлениях производится обработка изделия 33. После достижения заданных параметров обработки отключается рабочее напряжение, электрод-инструмент 10 с помощью приводов 13 и 15 отводится от изделия 33, выключается привод 16 вращения планшайбы 8 и привод 11 вращения электрода-инструмента 10. Ванна 20 вместе с рабочей жидкостью 34 с помощью гидроцилиндров 24 опускается. При обработке последующих изделий все операции повторяются в той же последовательности, за исключением слива из ванны и залива в нее рабочей жидкости, которая сливается в случае сильного загрязнения, перегрева во время работы или необходимости удаления из ванны накопившихся на дне продуктов обработки 35. При контрольных замерах обрабатываемого изделия или технологических переходах в случае опускания ванны слив рабочей жидкости из ванны не требуется. Продукты обработки 35 в виде мелких металлических частиц накапливаются в поддоне 21, проваливаясь через ячейки решетчатого стола 7, При необходимости очистки ванны от накопившихся продуктов обработки 35 открывается запорный клапан 32 и через патрубок 31 рабочая жидкость сливается в емкость-отстойник, выдвигаются опоры 29, и с помощью гидроцилиндров 24 поддон 21 ванны опускается на площадку тележки 30. При этом кронштейны 26, на которые своими кронштейнами 27 опирается поддсн 21 опускаются несколько ниже кронштейнов 27, перенося вес поддон" на тележку 30, а корпус 20 ванны своими кронштейнами 28 опускается на выдвижные cãopû 29 и зависает на них. Поддон 21 на тележке 30 выкатывается из зоны с а- ка и с noìîùüþ цехового грузоподьемного механизма ;"àìåíÿåòñÿ другим пустым поддоном. Последний на тележке 30 закатывается B зону станка под корпус 20 ".,à÷ны и с помощью гидроцилиндров 24 поднимается до тех пор, пока не упрется торцом своих буртов в уплоTнительную прокладку 22 корпуса 20 ванны, несколько приподнимая его над выдвижными опорами 29, освобождая их от веса корпуса 20 ванны, Затем выдвижные опоры 29 убираются, и ванна остается свободно лежать кронштейнами 27 поддона 21 на кронштейнах 26, опирающихся на штоки 25 гидроцилиндров 24.

Применение s KoH T KL1 cT HK ;,ëq электроэрозионной обработки изложенных технических решений позволит сократить эксплуатационнье расходы, повысить его производительность и надежность в работе с одновременным упрощением конструкции.

Формула изобретения

1. Станок для электроэрозионной обработки, содержащий основание, планшайбу с вертикальной осью вращения, привод врашения планшайбы, вертикальную LUïûíдельную головку, установленную с возможностью перемещений от привода по горизонтальчым направляющим, ванну для рабочей жидкости со сливным патрубком, выполненную с горизонтальным разьемсм с уплотнением, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка зэ счет упрощения его конструкции, на основании установлены введенные в станок стойки с траверсой и кронштейнами со столом, и вод вертикальных перемещений ванны, при этом направля,ощие шпиндельной головки и привод вращения планшайбы, установленной на столе, размещены на траверсе, привод вращения планшайбы связан с планшэйбой посредством фрикционной передачи, верхняя часть ванны снабжена опорными кронштейнами, а стойки — выдвижными опорами, предназначенными для фиксации верхней части ванны.

1757799

2, Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения эксплуатации станка, сливной патрубок установлен на верхней части ванны.

1757799

1757799

Составитель Г,Бельский

Редактор Л.Пчолинская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н,Кешеля

Эаказ 2958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101