Устройство для наполнения бутылок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 67 С 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I, „ оааа ,ц gg

ЕЮ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875144/13 (22) 19,10.90 (46) 30.08,92, Бюл. ¹ 32 (71) Московский институт теплотехники (72) А.М.Баринов, В.Ф.Бармин, А.Н,Чернышов, H.А,Соловьев, Г,А.Кочкин и В.П.Мильчев (56) Зайчик Ц.Р, и др, Машины для фасования пищевых жидкостей в бутылки. М,: В.О, Агропромиздат, 1989, с.20-24. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БУТЫЛОК (57) Использование: в пищевой промышленности для наполнения бутылок, Сущность изобретения; подъемными столиками бутылки подаются к дозировочным головкам, каждая из которых имеет запорный механизм. Поднятием до упора фиксатора 16 освобождают фиксирующие шарики 17, Поворотом корпуса дозировочной головки до входа в один паз штифта 12 корпуса 8 запорного механизма и одновременно при помощи штифта 14, входящего в другой паз, поворачивают вставку 10, перекрывая прорезь корпуса 8, Дозировочную головку освобождают, при этом за счет равной высоты наконечника 9 и выступающей под корпусом 8 части отборной трубки 4 истечения жидкости через нее не происходит. 3 з.п.флы, 6 ил.

1757994

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности для винодельческой и пивобезалкогольной, и может быть использовано в молочной промышленности, 5

Наиболее близкой к изобретению является машина вращающегося типа Т1-ВРА6А, состоящая из верхней карусели с укрепленным на ней кольцеобразным расходным резервуаром, дозировочных голо- 10 вок, установленных по окружности в расходном резервуаре, и подъемных столиков, расположенных на нижней карусели, К недостаткам такой машины относится невозможность замены дозировочной голо- 15 вки при наполненном расходном резервуаре, Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет снижения времени на замену дозировочных 20 головок.

Использование запорного устройства позволяет снизить временные затраты на замену дозировочной головки, повысив тем самым 25 производительность машины; обеспечить надежную герметизацию запорного механизма, Цель достигается тем, что в расходном резервуаре на каждой дозировочной голо- 30 вке согласно изобретению смонтирован запорный механизм, включающий корпус с наконечником, концентрично установленным на выступающей части отборной трубки, и вставку, смонтированную в корпусе с 35 возможностью вращения, при этом корпус и вставка имеют bio меньшей мере по одной прорези. Кроме того, вставка подпружинена относительно корпуса, их контактирующие поверхности выполнены с одинаковой 40 конусностью, а каждый запорный механизм соединен с дозировочной головкой посредством фиксаторов и крепежных элементов.

На фиг.1 показано устройство; на фиг.2 — разрез запорного механизма и соедине- 45 ние его с дозировочной головкой, узел на фиг.1; на фиг,З, 4 — сечения запорного механизма в положениях "открыто" и "закрыто", сечение А-А на фиг.2; на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,6 — вид по стрелке В на 50 фиг.2.

Устройство содержит верхнюю карусель 1 с укрепленным на ней кольцеобразным расходным резервуаром 2, дозировочные головки 3 с отборными труб- 55 ками 4, установленные по окру>кйости в расходном резервуаре с равным шагом, нижнюю карусель 5 с расположенными на ней подъемными столиками 6 и запорнье механизмы 7, установленные на каждой дозировочной головке 3. Каждый запорный механизм 7 состоит из корпуса 8 с прорезью и наконечником 9, размещенной внутри корпуса 8 вставки 10 с прорезью, установленной с возможностью вращения пружины

11. Контактирующие поверхности корпуса 8 и вставки 10 выполнены с одинаковой конусностью. Соединение запорного механизма и дозировочной головки выполнено посредством штифтов 12, установленных в пазах 13, штифта 14 в пазу 15 и фиксатора

16 с фиксирующими шариками 17, В случае замены дозировочной головки определен следующий порядок работы; исходное положение — прорези Г и Д соответственно корпуса и вставки совмещены, устройство выключено. Поднятием до упора фиксатора 16 освобождают фиксирующие шарики 17. Поворотом корпуса дозировочной головки 3 до входа в паз 13 штифта 12 корпуса 8 запорного механизма и одновременно при помощи штифта 14, входящего в паз 15, поворачивают вставку 10, перекрывая прорезь Г корпуса 8, Дозировочную головку 3 освобождают, при этом за счет равной высоты наконечника 9 и выступающей над корпусом 8 части отборной трубки

4 истечения жидкости через нее не происходит, Формула изобретения

1, Устройство для наполнения бутылок, состоящее из верхней карусели с укрепленным на ней кольцеобразным расходным резервуаром, установленных в нем по окружности с равным шагом дозировочных головок с отборными трубками, и расположенных под последними на нижней карусели подъемных столиков для бутылок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения времени на замену дозировочных головок, оно снабжено запорными механизмами, установленными в расходном резервуаре на каждой дозировочной головке, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый запорный механизм состоит из корпуса с наконечником, концентрично установленным на выступающей части отборной трубки, и вставки. смонтированной в корпусе с возможностью вращения, при этом корпус и вставка имеют по меньшей мере по одной прорези.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения герметичности запорного механизма, вставка подпружинена относительно корпуса. а их контактирующие поверхности выполнены с одинаковой конусностью.

1757994

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый запорный механизм соединен с дозировочной головкой посредством фиксаторов и крепежных элементов, 1757994

b-б

Составитель Л,Прокопенко

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор Л.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5