Клей для крепления оптических стекол при их обработке

 

Использование: для крепления заготовок оптических стекол при их обработке. Клей для крепления оптических стекол при их обработке содержит терпеномалеиновую смолу 85-90% и наполнитель - уксусно-кмслый лигнин с плотностью 1.3 г/см , показателем преломления 1,650, температурой размягчения 150°С и мол. м 2000-5000 10- 15%. В реактор загружают терпеномалеиновую смолу и уксусно-кислый лигнин, смесь расплавляют при 185°С при непрерывном перемешивании и выдерживают 10 мин. Полученную смолу наносят на одну из обрабатываемых сторон детали толщиной 0,1-0.2 диаметра детали. Характеристики клея: адгезионная прочность сталь 35 - стекло К - 8 1,7 МПа, сплав Д16Т - стекло К- 8 1,6 МПа. число пенетрации при 40°С и 1 мин 1,5, температура размягчения 79- 82°С, липкость в воде при 30°С 0, время промывки стекол 23-28 мин. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (3 3) (s3)5 С 09 J 193/04/

197:02}

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” « с с

k - Пс4 :"-" "

"ЛйОТ -: °; ! с

° »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4800072/05 (22) 11,03.90 (46) 30.08.92, Бюл. ¹ 32 (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова (72) А.И. Крюковский, М.А. Зильберглейт, Б.С. Симхович, Т.В. Корнейчик и А.И, Ламоткин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1481249, кл, С 09 J 3/26, 1987.

Смолы наклеечные и полировочные, применяемые при обработке оптических деталей, Классификация. рецептура, технология изготовления РТМ 3-72-70. (54) КЛЕЙ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ

СТЕКОЛ ПРИ ИХ ОБРАБОТКЕ (57) Использование: для крепления заготовок оптических стекол при их обработке.

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может бытьиспольэовано для крепления заготовок оптических стекол при их обработке. . --«Для этих целей известно применение как клеев-расплавов, так и наклеечных смол.

Известен клей-расплав для временного крепления оптических стекол, включающий аддукт малеинового ангидрида и обеспененного живичного скипидара 84,7 — 94,7 мас.%, автотермическую сажу 0,1 — 0,3 мас,% и тальк 5,0 — 15,0 мас.%.

К недостаткам данного клея-расплава относятся: нестабильность свойств вследствие осаждения наполнителя еще в реакторе при изготовлении клея, липкость клея при контакте с водой и влажной кожей рук, низкое значение логарифма вязкости, что дела2

Клей для крепления оптических стекол при их обработке содержит терпеномалеиновую смолу 85 — 90% и наполнитель — уксусно-кислый лигнин с плотностью 1,3 г/см, показателем преломления 1,650. темйературой размягчения 150ОС и мол. м, 2000-5000 1015%. В реактор загружают терпейомалеиновую смолу и уксусно-кислый лигнин, смесь расплавляют при 185ОС при непрерывном перемешивании и выдерживают

10 мин, Полученную смолу наносят на одну из обрабатываемых сторон детали толщи- ной 0,1-0,2 диаметра детали. Характеристики клея: адгезионная прочность сталь 35— стекло К вЂ” 8 1,7 МПа, сплав Д16Т вЂ” стекло

К вЂ” 8 1,6 МПа, число пенетрации при 40 С и

1 мин 1,5, температура размягчения 7982ОС, липкость в воде при 30 С О, время промывки стекол 23-28 мин. 2 табл.

Ф ет невозможным использовайие данного клея для эластичного метода крепления.

Этот состав может использоваться для блокировки стекляйных заготовок на тонком . клеевом слое только по жесткому методу, Наиболее близкой к изобретению является наклеечная смола (флинтовая). включающая, мас.%: канифоль 18 — 22; каменноугольный пек 48 — 50; тальк 13 — 15; хвойный пек остальное.

К недостаткам данной наклеечной смолы относятся: невысокая стабильность свойств (из-за быстрого осаждения талька при разливе смолы из реактора); наличие канцерогенных компонентов (в составе каменноугольного пека); продолжительное время промывки деталей от следов смол в водно-щелочных растворах ПАВ.

1758063

4 а при реакции не образуется), Полученую наклеечную смолу выливают в ванну, тенки которой закрыты пергаментом, дат остыть до комнатной температуры, упакоblBBIoT и маркируют, Смола представляет обой однородную массу темно-коричневоо цвета.

Пример 2. Всекаквпримере1, олька расход терпеномалеиновой смолы и ксусно-кислого лигнинэ составляет 87 и

3 мас, % соответственно.

Пример 3. Все как в примере 1, олько расход терпеномалеиновой смолы и ксусно-кислого лигнина составляет 90 и

0 мас.% соответственно.

Пример 4 (запредельное значение). се как в примере 1, только расход терпеноалеиновой смолы и уксусно-кислого игнина составляет 80 и 20 мас.% соответтвенно, Пример 5 (запредельное значение). се как в примере 1, только расход терпеноалеиновой смолы и уксусно-кислого лигина составляет 95 и 5 мас.% соответстенно..Пример 6. Всекаквпримере1, олько расход ТМС составляет 100%.

Пример 7 (прототип). В реактор агружают 2 кг сосновой живичной канифои и расплавляют при 1200С в течение 40 мин. атем в расплав канифоли добавляют каенноугольный пек (4,9 кг) и хвойный пек

1,8 кг). Вся смесь плавится при 160 — 170 С при непрерывном перемешиванйи, После полного расплавления и подьема температуры до 190 С проводят загрузку талька

1,3 кг) при интенсивном перемешивэнии.

После равномерного распределения талька начинают выгрузку через фильтры готовой наклеечной смолы на поддоны, которые закрыты пергаментом, дают ость|ть до комнатной температуры, упаковывают и маркируют, Нанесение смолы и закрепление стекол на наклеечные приспособления описано выше.

Сопоставительйый анализ известного и предлагаемого составов наклеечной смолы и риведен в табл. 2.

Увелйчение расхода уксусно-кислого лигнина более 15% приводит к повышению температуры размягчения и растрескиванию наклеечной смолы при охлаждении. Добавка уксусно-кислого лигнина менее 10% вызывает значительную усадку наклеечной смолы и другие технологические затруднения (повышается липкость, возрастает время промывки в водно-щелочных растворах

ПАВ).

Vàê следует из табл. 2, добавка к терпеномалеиновой смоле 10-15% уксусно-кисЦель изобретения — повышение ста- н бильности, снижение токсичности и сокраще- н ние времени промывки стекол в водно- с щелочных растворах ПАВ при их разблоки- ю ровке, 5 в

Поставленная цель достигается тем, что с наклеечная смола, включающая термопла- r стический компонент и наполнитель, в качестве термопластического компонейта т содержит терпеномолеиновую смолу(ТМС), 10 у а в качестве наполнителя — уксусно-кислый 1 лигнин с плотностью 1,3 г/см, показателем . з преломления 1,650, температурой размяг- т чения 150 С и мол. м, 2000 — 5000 при сле- у . дующем соотношении компонентов, мас.%: 15 1

Терпеномалеиновая смола 85-90

Уксусно-кислый лигнин 10 — 15 В

ТМС представляет собой продукт взаи- м модействия терпеновых .углеводбродов, л содержащихся в живичном или экстракци- 20 с онном скипидаре, с малеиновым ангидридом. Выпускается по TY ОП 13-4203009-88. В

Основные физико-химические свойства м

ТМС соответствует следующим показате- . н лям: вне ш ний вид — однород ная, и розрач - 25 в ная, стекловидная масса от светло-желтого до коричневого цвета; кислотное число не . т менее 290 КОН/г продукта (ГОСТ 17823.172). температура размягчения не ниже 60 С з (ГОСТ 23863-79), массовая доля неомыляе- 30 л мых веществ не более 4% (и. 4.6 ГОСТ 3

14201-83). ТМС растворяется в органиче- м ских растворителях: 1,4 диоксане, ацетоне, ( спиртозфирной. смеси, хлороформе, в водных растворах КОН и МаОН, переходит в 35 водорэстворимые соли. Известйо использование ТМС в сбставе клея-расплава для ( крепления оптических стекол, Уксусно-кислйй лигнин — побочный продукт производства целлюлозы по уксусно- 40 кислому способу, представляющий собой высокомолекулярное вещество. Физические характеристикй уксусно-кислдго лигнина; порошок кооичневого .цвета; плотнОсть 1,3 г/см; пр 1,650; температура 45 размягчения сухого лигнина 150 С, мол. м.

2000-5000.

Химические характеристики уксуснокислого лигнина представлены в табл, 1.

Уксусно-кислый лигнин является отхо- 50 дом при опытном производстве целлюлозы. э в промышлейностйпока не используется.

Изобретение поясняется прймерами, Пример 1. В реактор одновременно 55 загружают 8,5 кг терпеномалеиновой смолы и 1,5 кг уксусно-кислого лигййна, что составляет 85 и 15% соответственно, Смесь расплавляют при 185 С при непрерывном перемешивании и выдерживают 10 мин (пе1758063

Таблица 1

Таблица 2

Влияние состава клея для крепления оптических стекол на его свойства

Компоненты и свойства смол лого лигнина приводит к 100 -ной стабильности наклеечной смолы, сокращению на

30 — 40 Д времени промывки стекол, исключению токсичности при повышении адгезионной прочности смолы к металлу и стеклу на 20-607.

Формула изобретения

Клей для крепления оптических стекол при их обработке, включающий термопла- стичный компонент и наполнитель, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности, снижения токсичности и соТерпеномалеиновая смола

Уксусно — кислый лигнин

Сосновая канифоль

Каменноугольный пек

Хвойный пек

Тальк

Адгезионная прочность, МПа, для: сталь 35— стекло К вЂ” 8 сплав Д16Т— — стекло К вЂ” 8

Число пенетрации, 400С, 1 мин

Температура размягчения по кольцу и. шару

Время промывки стекол. мин кращения времени промывки стекол в водно-щелочных растворах поверхностно-активных веществ при их разблокировке, он . содержит в качестве термопластичного компонента терпеномалеиновую смолу, а в ка5 честве наполнителя -"уксусно-кислый лигнин с плотностью 1,3 г/см, показателем преломления 1,650, температурой размягчения

150 С и мол. м. 2000 — 5000 при следующем соотношении компонентов; мас,),:

10 Терпеномалеиновая смола 85-90

Указанный уксуснокислый лигнин 10-15

1758063

Продолжение табл, 2

Составитель А; Крюковский

Редактор М, Келемеш Техред M.Ìîðãåíòàë. Корректор П, Гереши

Заказ 2972 . " . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретением и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101