Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

 

Использование: изобретение относится к устройствам для получения водорода и окиси углерода из твердого, жидкого и газообразного топлив в высокотемпературном теплоносителе. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус 1 с патрубками ввода углеводородного сырья 8, вывода полученных газов 9 и отвода жидкого теплоносителя 12, топку с трубой для подвода продуктов сгорания 6. Корпус на реакционную и нагревательную зоны делят двеЪерегородки: верхняя 2 и нижняя 3. Нижняя перегородка 3 повторяет овальную форму корпуса и выполнена до уровня расположения патрубка отвода жидкого теплоносителя 11, Верхняя перегородка 2 расположена внутри нижней. 1 ил.

„„Я2„„1758068 А1

СО аз СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 9/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретенйе относится к аппаратам . расплавленного теплоносителя, патрубком для получения водорода и окиси углерода из 11 отвода лишнего теплоносителя и кокса, угля, жидкихи газообразныхуглеводородов . расположенного выше верхней кромки в высокотемпературном жидком теплойоси- овальной "перегородки. Нижняя часть, теле и может быть использовано в химиче-: овальной перегородки и днище корпуса ской промышленности. снабжены соответственно патрубками 12

Цель изобретения — повышение произ- и 13 слива расплавленного теплойосителя; водительйости за счет улучшения циркуля- Все стенки аппарата выполнены водоохции теплойосителя между реакционной и лаждаемыми. нагревательной зонами; —:: В качестве расплавленного теплоносиНа чертеже представлена схема предла- теля в предлагаемом аппарате могут быть гаемого аппарата, использованы шлаки типа доменных, жидАппарат содержит корйус 1 с вертикаль- кие металлы; ситаллы, расплавы солей. . ной внутренней 2 и овальной 3 перегород- В качестве углеводородного сырья приками, разделяющими корпус на родный газ, мазут, угольная пыль. нагревательную 4 и реакционную 5 зоны, При использовании в качестве углевоНижняя часть нагревательной зоны снабже- - дородного сырья угольной пыли, а в качестна трубопроводом 6 подвода греющей сре- ве теплоносителя — металла аппарат ды с циклонной топкой, верхняя часть имеет работает следующим образом. патрубок 7 отвода греющей среды. Реакци- Корпус аппарата через патрубок 10 званная зона снабжена патрубком 8 с фурма- полняется разогретым жидким металлом, ми для подачи смеси углеводородного . при зтом через патрубки 8 и 6 подаются сырья с водяным паром, патрубком 9 отвода углеводородное сйрье и греющая среда, рэпродуктов конверсии, патрубком .10 ввода зогревающая теплоноситель до температу(21) 4778715/26 (22) 08.01.90 (46) 30,08,92, Emu. N .32 (72) В.И. Романов и А.В, Романов

{56) Авторское свидетельство СССР

N 763449, кл. С 10 G 9/34, 1980. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛ Е (57) Использование: изобретение относится к устройствам для получения водорода и окиси углерода из твердого, жидкого и" газообразного топлив в высокотемпературйом теплоносителе. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус 1 с патрубками ввода углеводородного сырья 8, вывода полученных газов 9 и отвода жидкого теплоносителя 12, топку с трубой для подвода продуктов сгорания 6. Корпус на реакционную и нагревательную зоны делят две перегородки. верхняя 2 и нижняя 3, Нижняя перегородка 3 повторяет овальную форму корпуса и выполнена до уроьня расположения патрубка отвода жидкого теплоносителя 11. Верхняя перегородка 2 расположена внутри нижней. 1 ил.

1758068

3 ры j10014ppoq При использовании в каче- Лишний теплоноситель отводится через стве теплоносителя расплавленный металл патрубок 11, греющая среда через патрубок греющей средой должны быть продукты ra- 7, В процессе остановки аппарата расплавзообразного топлива (без шлака), Угольная ленный теплоноситель отводят через пат... пыль с водяным паром подается через пат- 5 рубки 12 и 13; .- рубок 8 после заполнения корпуса расплав-. Отличительные признаки элементов апленным теплоносителем до уровня верхней парата позволяю увеличить его производи- кромки овальной перегородки. В процессе тельность эа счет улучшения циркуляции контактного теплообмена с расплавленным теплоносителя между реакционной и нагретеплоносителем происходит конверсия 10 вательной зонами путем создания условий угольной пыли водяным паром с обраэова- эрлифта греющими продуктами и продуктанием водорода и окиси углерода; Продукты. ми конверсии в объемах нагревательной и конверсии отводят через патрубок 9, шлак — реакционной зон и прямоточным движеничерез патрубок 11, продукты греющей сре- ем жидкого теплоносителя в переточных зоды — через патрубок 7. В процессе останов- 15 нах. ки аппарата расплавленный теплоноситель Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я отводят через патрубки 12 и 13. ". Аппарат для переработки углеводоПри использовании в.качестве углева- родного сырья в жидком теплоносителе,. дородного сырья угольной пыли, а в качест- содержащий корпус с патрубками ввода yt.-ве расплавленного теплоносителя — 20 леводородного сырья, вывода полученных xAjjKoto шлака аппарата работает следую- газов и отвода жидко о теплоносителя, : щим образом:,,:,: верхнюю и нижнюю перегородки, раэделяВ циклонной топке сжигэют угольную ющие корпус на реакционную и нагревапыльи потрубопроводубе корпус аппарата тельные зоны; топку, трубу для подвода

1 поступают продукты сгорания йжидкий. 25 продуктов сгорания, подсоединенную к шлак, :: . ..: . нижней части корпуса в нагревательной зоЧерез патрубок 8 подают углеводород- не, отличающийся тем, что, с целью йоесирье.йослезаполнениякорпуса.аппа- повышения производительности за счет рата жидким шлаком при температуре улучшенйя циркуляции теплоносителя меж1100-1400 С через патрубок 8 подается 30 ду реакционной и нагревательной зонами, смесь угольной пыли и водяйого пара. От. днищекорпусаимеетовальнуюформу, нижконтактного теплообмена с разогретым рас- няя перегородка повторяет форму корпуса плавленным шлаком происходит конверсия и выпЬлнена до уровня расположения патугольной пыли водяным паром с образова- рубка отвода жидкого теплоносителя, верхнием водорода и окиси углерода. Продукты 35 няя пеРегородка расположена внутри конверсии отводятся через патрубок 9. нижней, 1758068

Составитель B. Романов Редактор Т. Пилийенко Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Заказ 2972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений
Наверх