Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем

 

Использование: при изготовлении самонарезающихся винтов с многогранным стержнем. Сущность изобретения: на стержневой заготовке выполняют продольные канавки, число которых равно числу граней на изделии. Штампуют головку и накатывают резьбу. В процессе накатывания резьбы происходит формирование многогранного профиля путем заполнения канавок металлов под действием возникающих сдвиговых деформаций. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sz)s В 21 К 1/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л

0 (л а

1 (21) 4870184/27 (22) 29,08.90 (46) 07,09.92. Бюл, N ЗЗ (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) И,О.Панасенков, В,И,Зобков и В.Я.Лучкин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1194559, кл. В 21 К 1/56, 1985.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для изготовления из проволоки самонарезающихся винтов с многогранным стержнем, по периметру которого выполнена резьба.

Известны способы изготовления метчиков, имеющих в поперечном сечении форму треугольника, квадрата и т.п, Многогранный резьбовой стержень получают шлифованием в специальных приспособлениях .на шлифовальных станках. Трудоемкость выполнения таких операций велика, а производительность низка, При этом применяется труд высококвалифицированных рабочих, Изготовление крепежных деталей шлифованием не экономично, Известен способ изготовления крепежных деталей. Способ заключается в получении полуфабриката в виде цилиндрического стержня с головкой и формировании в два этапа на стержне резьбового профиля: первоначально радиальной штамповкой пол„„„ Ы„„1759517 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХДЕТАЛЕЙ С МНОГОГРАННЫМ СТЕРЖНЕМ (57) Использование; при изготовлении самонарезающихся винтов с многогранным стержнем, Сущность изобретения: на стержневой заготовке выполняют продольные канавки, число которых равно числу граней на изделии. Штампуют головку и накатывают резьбу. В процессе накатывания резьбы происходит формирование многогранного профиля путем заполнения канавок металлов под действием возникающих сдвиговых деформаций. 1 з,п,ф-лы, 6 ил. учают полуфабрикат с продольными ребрами по контуру, затем формируют резьбу на ребрах, Высадка заготовок традиционна и не вызывает никаких затруднений. Дальнейшие операции радиальной штамповки круга на трехгранник связаны со значительными трудозатратами на изготовление ориентирующе-падающих механизмов, штампа-автомата. Кроме того, стойкость штампов низка вследствие высоких усилий деформирования при радиальной штамповке, а в случае штамповки мелкоразмерных винтов М2 — М5 конструкции инструмента не обеспечивают даже достаточной его прочности, производительность процесса низка.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса путем создания сдвиговых деформаций при накатывании резьбы и повышение и роизводител ьности.

Это достигается тем, что на заготовке, перед штамповкой головки, выполняют продольные канавки равномерно расположен1759517 ные по окружности, числом равным заданному числу граней изделия, а затем производят накатывание резьбы с одновременным формированием многогранника, или канавки выполняют на проволоке перед отрезкой заготовки, Многогранный профиль стержня образуется в процессе накатывания резьбы за счет наличия канавок на цилиндрическом стержне заготовки винта, При этом, вследствие упругости деформирующей системы резьбонакатного автомата, неравномерности усилий деформирования в зонах прилегающих к канавкам и противоположно расположенных им, цилиндрические участки заготовки по наружному диаметру искажаются .и становятся многогранными.

Количество граней и шаг вершин многогранника равны числу и шагу канавок, выполненных на цилиндрическом стержне заготовки винта.

На фиг,1 изображена отрезанная от проволоки заготовка, содержащая на цилиндрической поверхности продольные канавки; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — заготовка после штамповки головки на высадочном автомате; на фиг.4 — разрез

А-А на фиг.3; на фиг.5 — винт после накатки на резьбонарезном автомате; на фиг,6— разрез А-А на фиг.5.

По предлагаемому способу можно использовать отдельные, полученные традиционным способом резки проволоки, заготовки на которых предварительно, перед штамповкой головки, выполняют продольные канавки.

При штамповке головок болтов на высадочном автомате используют проволоку в бухтах. На цилиндрической поверхности проволоки выполняют, например волочением, продольные канавки. Количество канавок и шаг их расположения равны количеству вершин и шагу вершин много-. гранного стержня винта.

Размеры поперечного сечения канавок

В, Н и Р определяют из условия равенства объемов металла затыловочной части стержня винта с величиной К и канавок.

На высадочном автомате производят отрезку штучной заготовки от проволоки на которой предварительно выполнены канавки. Отрезным ножом заготовку переносят на позицию высадки, где штампуют головку винта. При этом используют обычный инструмент, применяемый при штамповке крепежа с цилиндрическим стержнем, а именно отрезная и высадочная матрицы и отрезной нож имеют цилиндрический рабочий канал. Затем заготовка передается на резьбонакатный автомат, где накатывается резьба цилиндрическими плашками с одновременным формированием многогранника.

Пример. Производилось изготовление

5 винта из стали 10 с резьбой М4, длинной стержня 20 мм и трехгранным поперечным сечением стержня с величиной затылования

К = 0,25 мм.

В качестве заготовки использовалась

10 проволока 3,43 мм на цилиндрической поверхности которой волочением изготавливались продольные канавки. Размеры канавок определялись исходя из максимальной величины затылования, заданной

15 чертежом на винт. Площадь затылованного участка стержня приближенно можно определить как площадь сегмента:

20 где I — длина дуги между смежными вершинами стержня;

25 r — радиус сечения винта; а — длина хорды между смежными вершинами.

S =2,24 мм, Зная площадь сегмента, определяем разме30 ры канавки.

При В =1,5 мм,)3=90, H = — = —

S 2,24

В 1,5

=1,5мм, При штамповке головки винта происхо35 дит стыковка канавок в зоне под головкой и частично со стороны противоположного торца. Отрезку заготовки и штамповку головки винта производили на высадочном автомате.

40 Затем. накатывали резьбу плоскими плашками на резьбонакатном автомате, цилиндрический стержень с канавками деформировался и принял треугольную форму с максимальной величиной затыло45 вания К = 0,25 мм и вершинами, расположенными под углом а = 120 . Диаметр резьбы, измеренный по вершинам треугольного профиля стержня резьбовым калибром, соответствовал М4 с полем допуска 6g.

50 Предлагаемый способ позволяет снизить энергоемкость и повысить производительности при изготовлении крепежных изделий с некруглым стержнем, применяя при этом инструмент традиционной конст55 рукции для изготовления крепежных изделий с цилиндрическим стержнем.

Формула изобретения

1, Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем, включающий отрезку заготовки в форме стержня от

1759517

Составитель В.Масленков

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор

Заказ 3138 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 проволоки, штамповку головки, формирование многогранника и резьбового профиля путем накатки, отл ича ю щий с ятем, что, с целью снижения энергоемкости процесса путем создания сдвиговых деформаций при накатывании резьбы и повышения производительности, перед штамповкой головки на заготовке выполняют продольные канавки, равномерно расположенные по окружности, числом, равным заданному числу граней изделия, а затем производят накатывание резьбового профиля с одновременным

5 формированием многогранника.

2. Способ поп1,отличающийся тем, что канавки выполняют на проволоке перед отрезкой заготовки,

Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок шестигранных гаек на роторном или роторноконвейерном оборудовании.Цель изобретения - повышение качества штампуемых поковок и снижение трудоемкости процесса.На фиг

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления разноименных внутренних резьб с различными параметрами в полых деталях

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбы пластической деформацией на оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения полых изделий типа труб со сложным внутренним профилем и устройствам для осуществления этой технологии

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для высадки головок и формообразования шлицев на крепежных изделиях

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к устройствам для получения кольцевых деталей с внутренней резьбовой поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке болтов преимущественно с головками некруглого поперечного сечения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам получения резьбовых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с наружной резьбой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях машиностроения при изготовлении резьбовых втулок

Изобретение относится к машиностроению, а именно к резьбовым соединениям деталей машин, конкретно к шайбам

Изобретение относится к резьбонарезному винту

Изобретение относится к производству строительных материалов и обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве соединительных муфт и гаек для монтажа арматурной стали с винтовым профилем в процессе изготовления железобетонных изделий и конструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам, используемым на ротационно-ковочных машинах, для формообразования деталей с наружным винтовым регулярным рельефом, например, в виде резьбы

Изобретение относится к производству строительных материалов и обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве соединительных муфт и гаек для монтажа арматурной стали
Наверх