Мелющее тело

 

Использование: в технике измельчения различных материалов. Сущность изобретения: мелющее тело содержит диск 1 с приливами 2, отверстия-ковши 3, расположенные по радиусу в утонченной части рабочего диска с центральным отверстием 4, полости 6, для транспорта материала под мелющий диск желоба 6, бандаж 7, футерующий мелющий диск 1. торцевые фланцы приливов снабжены фланцами. 5 з п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 02 С 17/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:0

Ы

4 фь. (21) 4881201/33 (22) 11.11.90 (46) 15.09,92. Бюл, ¹ 34 (71) Научно-производственное объединение

"Союзнеруд" (72) Ю,П. Ковалев, Ю, В.Копылов. И.А, Суворов, Э.Н,Худякова и А.С.Расторгуев (56) Заявка Великобритании № 1497977, кл. В 02 С 17/20, 1976.

Патент США М 4066215. кл. В 02 С 23/36, 1976.

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов, в частности к мелющим телам вращающихся барабанных мельниц и может быть использовано в обогатительной, химической, строительной и других отраслях промышленности, Известно мелющее тело, выполненное в форме диска с плоскими параллельными сторонами и округлым ободом диска.

Данное мелющее тело при использовании его в барабанных мельницах не обеспечивает высокую эффективность измельчения в связи с тем, что при загрузке навалом диски при работе ориентируются параллельно друг другу и материал между ними из-за отсутствия их относительного смещения не измельчается, а при вертикальной упорядоченной их установке уменьшается контакт диска с измельчаемым материалом.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является мелющее тело, выполненное в виде диска с центральныM и периферийными отверстиями.

» . Ы 1761274 А1 (54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО (57) Использование: в технике измельчения различных материалов. Сущность изобретения: мелющее тело содержит диск 1 с приливами 2, отверстия-ковши 3, расположенные по радиусу в утонченной части рабочего диска с центральным отверстием 4, полости 6, для транспорта материала под мелющий диск желоба 6, бандаж 7, футерующий мелющий диск 1, торцевые фланцы приливов снабжены фланцами. 5 з.п. ф-лы.

2 ил. равноудаленными друг от друта и от центра диска, Данное мелющее тело производит воздействие на измельчаемый материал только по периметру диска, поэтому эффективность измельчения ограничена.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения путем организации процесса во взаимно перпендикулярных направлениях, путем воздействия мелющего тела во взаимно-перпендикулярных направлениях, уменьшение переизмельчения материала путем вывода мелкодисперсного продукта из зоны измельчения, регулирование нагрузки на измельчаемый материал путем изменения массы диска, улучшения ремонтоспособности, уменьшение износа и создание равномерности напряжений в измельчаемом материале.

Указанная цель достигается тем, что в мелющем теле, выполненным в виде диска с центральным и периферийным отверстиями, последний выполнен в средней части с опорными приливами, а торцевые части приливов снабжены фланцами, при этом пери1761274

10

20

55 ферийные отверстия могут быть выполнены со стороны загрузки с углублениями в виде ковшей, а со стороны разгрузки — со скосом с углом, превышающий угол естественного откоса измельчаемого материала, а опорные приливы снабжены по периметружелобом, в опорных приливах могут быть выполнены равноудаленные друг от друга и от центра диска полости для утяжелителей, диск по периметру может быть снабжен бандажом, выполненным с возможностью изменения его ширины, и из эластичного материала.

На приведенном чертеже фиг, 1 изображен общий вид мелющего диска: на фиг. 2— поперечный разрез.

Мелющий диск 1 имеет приливы 2, отверстия-ковши 3, расположенные по радиусу в утонченной части рабочего диска, центральное отверстие 4, и полости 5 в приливах, На приливах расположены желоба 6 для транспорта материала под мелющий диск, футерованный бандажом 7 из износостойкого материала, например полиуретана или резины, Торцевые части приливов снабжены фланцами 8, Действие мелющего диска в процессе измельчения осуществляется следующим

/ образом.

Измельчаемый материал, который попадает под измельчающие диски 1, свободно перекатываемые, но установленные вплотную друг к другу с возможностью смещения относительно друг друга. При вращении барабана измельчаемый материал располагается под динамическим углом, проникает в пространство между дисками 1, захватывается ковшами 3. выполненными в дисках по радиусу, транспортируется по скосу ковша, и разгружается в сторону разгрузки и за центр тяжести диска, скатывается по желобам 6, образованным в приливах диска и скользя по желобу сбрасывается вперед и под диск, В приливах диска. на меньшем радиусе от центра выполнены сквозные полости 5, которые служат для изменения веса диска путем симметричной от центра вставки вкладышей, вес которых зависит от прочности измельчаемого материала и требуемого веса диска, который выбирается в зависимости от удельного давления на площадь измельчаемого материала.

Нагружение слоя измельчающего материала при прокатывании диска происходит через упругие бандажи 7, которые уменьшают износ мелющих дисков. Сквозные отверстия-ковши 3, выполненные в дисках, способствуют проходу аспирирующего воздуха, который пересекает пересыпаемый материал, извлекает и транспортирует мелкодисперсные частицы требуемого размера, Использование мелющих тел в виде дисков позволяет проводить измельчение в различных режимах — от селективного измельчения поликомпонентных материалов до тонкого измельчения монокомпонентных материалов.

Формула изобретения

1. Мелющее тело, выполненное в виде диска с центральным и периферийным отверстиями, равноудаленными друг от друга и от центра диска, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем воздействия мелющего тела во взаимно перпендикулярных направлениях, диск выполнен в средней своей части с опорными приливами, à TQpцевые части приливов снабжены фланцами.

2. Мелющее тело по и. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьшения переизмельчения материала путем вывода мелкодисперсного продукта из зоны измельчения, периферийные отверстия выполнены со стороны загрузки с углублениями в виде ковшей, а со стороны разгрузки — co скосом с углом, превышающим угол естественного откоса измельчаемого материала, а опорные приливы снабжены по периметру желобом.

3. Мелющее тело по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью регулирования нагрузки на измельчаемый материал путем изменения массы диска, в опорных приливах выполнены равноудаленные одна от другой и от центра диска полости для утяжелителей.

4, Мелющее тело по пп. 1-3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения ремонтоспособности, диск по периметру снабжен бандажом.

5. Мелющее тело по пп. 1 — 4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что бандаж выполнен с возможностью изменения его ширины.

6. Мелющее тело по пп, 1 — 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения износа и создания равномерности напряжений в измельчаемом материала. бандаж выполнен из эластичного материала.

1761274

7 фОГ 2

Корректор И.Муска

Составитель И.Бибина

Техред М.Моргентал

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 3210 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5