Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов

 

Сущность изобретения: изоляторы после закалки с температурой 120-190°С охлаждают в воде с температурой не выше 35°С, а выдержку в газовой среде с температурой 350-430°С ведут в течение 10- 30 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811866/33 (22) 09.04.90 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Львовский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) В,И.Качалин, В.И.Притула, С.И.дякивский, М.Т.Бойко и Е.О.Оленич (56) Авторское свидетельство СССР

М 1294773, кл. С 03 В 27/02, 1985.

Изобретение относится к производству закаленных стеклянных изделий, в частности к производству закаленных изолирующих деталей подвесных высоковольтных стеклянных изоляторов.

Известный способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов включает резкий нагрев и резкое охлаждение их, причем изоляторы после закалки с температурой

200 — 280 С погружают в жидкость с температурой 90 — 100 C и выдерживают не менее

60 с, а затем в воду с температурой не выше

20 С и выдерживают не менее 60 с, после чего изделие помещают в газовую среду с температурой 310 — 330 С и выдерживают 40 минут.

Недостатком известного способа является недостаточная эффективность отбраковки, выражающаяся в попадании в эксплуатацию дефектных изоляторов.

Целью изобретения является повышение механической прочности изоляторов с сокращением процесса термической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе отбраковки стеклянных изоляторов, включающем охлаждение в воде и выдержку в газовой среде с температурой

ЫЛ,» 1761696 A l (54) СПОСОБ ОТБРАКОВКИ ЗАКАЛЕННЫХ

СТЕКЛЯННЫХ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Сущность изобретения: изоляторы после закалки с температурой 120 — 190 С охлаждают в воде с температурой не выше

35 С, а выдержку в газовой среде с температурой 350 — 430 С ведут в течение 10—

30 мин. 1 табл. более 300 С, согласно изобретению изоляторы после закалки с температурой 120—

190 С охлаждают в воде с температурой не выше 35 С, а выдержку в газовой среде с температурой 350 — 430 С ведут в течение

10 — 30 минут.

Заявленный способ отличается от прототипа тем, что изоляторы охлаждают при закалке до температуры 120 — 190 С, а в прототипе — до 200 — 280 С, что дает возможность погружать детали сразу в холодную воду с температурой не выше 35 С. В прототипе же изоляторы сначала погружают в жидкость с температурой 90 — 100 С, где выдерживают не менее 60 с, а затем в воду с температурой не выше 20 С, где выдерживают не менее 60 с.

Кроме того, температура газовой среды в заявленном способе 350 — 430 С и время выдержки в этих условиях 10 — 30 мин, а в прототипе — температура газовой среды

310 — 330 С и время выдержки 40 мин. Таким образом, заявленный способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов соответствуют критерию "новизна", При сравнении заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями не обнаружены решения, 1761696

20 Формула изобретения

Результаты испытания изоляционных деталей изоляторов ПС 210 В, подвергавшихся различным видам термоотбраковки

К N Режимы термической термоотбраковРазрушения стеклодеталей, Механическая прочность. кН ки стеклянных деталей и их характеристики пп

При положи- При отрицательном тер- тельном термо да е мо да е

После закалки изоляционные детали с температурой поверхности 30 С погружают в воду с температурой

25 С, где выдерживают 3 минуты, после чего помещают в газовую среду с температурой 330 С и выдерживают там 5 минут

То же, что в п.1 только температура поверхности детали 40 С, температура газовой среды 350 С, время выдержки в газовой среде 10 минут

То же, только температура поверхности детали 115 С, температура газовой среды 390 С, время выдержки в газовой с еде 20 мин т

9,5

81,1

9,3

3,3

86,3

96,8 обладающие сходными признаками. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".

Предлагаемый способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов реализован следующим образом.

Проводят отбраковку закаленных деталей подвесных высоковольтных изоляторов ПС 210 В, Для этого после закалки, с различных позиций закалочной машины (автомата закалки АЗИ-20) снимают закаленные изоляционные детали и помещают в воду на доохлаждение, Температура изоляционной детали уменьшалась по мере приближения к последней позиции. Температура воды не превышала 35 С, время нахождения изоляционных деталей в воде было не меньше 60 с, Изготовленные по предлагаемому способу и по известному режиму, изоляционные детали подвергались испытаниям на механическую прочность, Результаты испытаний приведены в таблице, Из приведенных в таблице данных видно, что оптимальным является режим 3, при котором отбраковывается наибольшее количество изоляционных деталей, имеющих инородные включения в стекле (положительный термоудар) все детали, имеющие дефект закалки, отбраковываются при доохлаждении и поэтому нет разрушений в ванне отрицательного термоудара, В результате доохлаждения увеличивается механическая прочность по сравнению с прочностью изоляционных деталей, изго5 товленных по известному режиму, íà 19%.

Использование предлагаемого способа отбраковки закаленных стеклянных изоляторов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие

10 преимущества: а) более высокая эффективность отбраковки, благодаря увеличению жесткости термоударов; б) увеличение механической прочности

15 изоляционных деталей; в) ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 219 тыс.руб.

Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов путем охлаждения в воде и выдержки в газовой среде с

25 температурой более 300 С, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения механической прочности изоляторов и сокращения процесса термической обработки, изоляторы после закалки 120 — 190 С охлаждают в

30 воде с температурой не выше 35 С, а выдержку в газовой среде с температурой 350430 С ведут в течение 10 — 30 мин.

1761696

Продолжение таблицы

То же, только температура поверхности детали 190 С, температура газовой среды 430 С, время выдержки в газовой среде 30 минут

То же, только температура поверхности детали 200 С, температура газовой среды 450 С, время выдержки в газовой среде 30 минут

Известный режим, при котором изоляционные детали изоляторов после закалки с температурой 200-280 С погружают в жидкость с температурой не выше 20 С и выдерживают не менее 60 с, после чего изделие помещают в газовую среду с температурой

310-330 С и выде живают 40 мин т

8,8

4,7

85,4

8,9

4,6

80,6

5,2

5,7

81,4

Составитель В.Качалин

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5