Способ получения резьбовой детали

 

Использование: в электроустановочных и светотехнических изделиях при изготовлении армированных резьбовых деталей Сущность изобретения: изготавливают арматуру в виде винтовой пружины. Пружину выполняют с шагом, равным высоте сечения винта по ее оси, но меньшим шага резьбы. При установке пружины на резьбовой знак с натягом разводят витки пружины до равенства шага ее витков шагу резьбы. Затем пружину армируют в пластмассовый корпус а резьбовой знак удаляют. 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s F 16 В 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818580/27 (22) 21.02.90 (46) 15.09.92. Бюл, ¹ 34 (71) Ардатовский светотехнический завод (72) В.В, Бармин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 859693, кл. F 16 В 37/12, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ PE3b60BOI

ДЕТАЛИ (57) Использование: в электроустановочных и светотехнических изделиях при изготовИзобретение относится к способу получения резьбовых деталей, в любой отрасли промышленности, например, в производстве электроустановочных и светотехнических изделий, для резьбового соединения деталей с пластмассовым корпусом, изготовленным методом прессования или литья, Известен способ получения резьбовой детали путем армирования различной арматурой — буксами.

Арматуру, применяемую для увеличения механической прочности, обычно располагают внутри детали. Пластмасса выполняет в этом случае роль облицовки.

Для закрепления арматуры применяют опрессование в процессе изготовления изделия, запрессовку в готовую деталь, постановку на резьбе и укрепление с помощью заклепок.

Однако указанный способ получения резьбовой детали характеризуется большой материалоемкостью и высокой трудоемкостью изготовления.

Известен способ изготовления резьбовой детали из металла, путем обработки пруткового материала резанием с последу„,!Ж„„1762001 А1 лении армированных резьбовых деталей.

Сущность изобретения: изготавливают арматуру в виде винтовой пружины, Пружину выполняют с шагом, равным высоте сечения винта по ее оси, но меньшим шага резьбы.

При установке пружины на резьбовой знак с натягом разводят витки пружины до равенства шага ее витков шагу резьбы. Затем пружину армируют в пластмассовый корпус. а резьбовой знак удаляют. 5 ил. ющей декоративной отделкой наружной поверхности, а также изготовление пластмассовых резьбовых деталей с резьбой без буксы.

Недостатками резьбовых деталей из металла являются большая материалоемкость и трудоемкость, а также сравнительно сложная технология изготовления.

Применение пластмассовых деталей с резьбой без буксы, при частом пользовании ими, приводит витки резьбовой части к быстрому износу и выходу из строя реэьбового соединения, так как большинству массово применяемых марок пластмасс присущи такие недостатки, как например, низкая контактная прочность. малое сопротивление сдвигу (срезу), повышенная склонность к

"ползучести" при длительных нагрузках.

Известен также способ получения резьбовой детали. при котором вначале изготавливают арматуру в виде винтовой пружины, с сечением, соответствующим профилю резьбы со стороны, обращенной внутрь пружины с шагом, равным шагу резьбы и высоте сечения витка, а в дальнейшем конец пружины отгибают и армируют ее в пласт1762001

55 массовый корпус, При этом вставку изготавливают из проволоки нужного сечения прокатыsàнием между двумя валками, образующими профиль резьбы, боковые плоскости и скругленную наружную часть, Недостатком указанного способа получения резьбовой детали является высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления. Прежде всего это обьясняется необходимостью иметь по сути сплошное тело вставки, так как основание витка равно шагу резьбы. и необходима дополнительная двойная отгибка конца пружины. К недостаткам указанной резьбовой вставки следует отнести также сравнительно сложную технологию изготовления.

Цель изобретения — снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления изделия при сохранении профиля резьбы.

Указанная цель достигается тем, что, вначале изготавливают арматуру в виде винтовой пружины с шагом, равным высоте сечения витка по оси пружины, устанавливают ее на резьбовой знак, армируют в пластмассовый корпус, после чего резьбовой знак удаляют, а пружину при этом изготавливают с шагом, меньшим шага резьбы, с натягом устанавливают на резьбовой знак, путем разделения витков пружины для равенства шага ее витков шагу резьбы.

На фиг. 1 изображена резьбовая деталь в сборе, разрез; на фиг. 2 — пружина до прессования; на фиг. 3 — корпус с внутренней рифленной поверхностью (показаны условно); на фиг, 4 — резьбовой знак с пружиной, до помещения в пресс-форму; на фиг. 5 — то же, после прессования.

Резьбовая деталь содержит пружину 1. запрессованную в тело пластической массы— корпуса 2 (назван условно), выполненную из проволоки круглого сечения или сечения,соответствующего профилю резьбы со стороны, обращенной внутрь пружины, При этом, внутренний диаметр "0" пружины 1 принимается по внутреннему диаметру резьбы для соответствующего типа и размера, а диаметр проволоки "d" применяется меньше шага резьбы вворачиваемого резьбового знака 6.

Для обеспечения лучшего сопряжения контактирующих поверхностей винтовой пары, сечению проволоки может быть придана другая форма, например ромбическая, треугольная и т.д., а внутренняя половина сечения по форме воспроизводит сечение винтового профиля конкретного типа резьбы, При этом, свободные концы 4 пружины

1 запрессовываются в тело корпуса 2 совместно с пружиной 1. витки которой на

40 внутренней поверхности 3 корпуса, при прессовании буксы образуют рифленную поверхность 5, точно воспроизводящую наружную винтовую поверхность пружины 1.

Порядок прессования резьбовой пружины 1 в пластмассовый корпус 2 происходит следующим образом, На резьбовой знак

6 пресс-формы (литформы) 7 наворачивается пружина 1. При этом витки пружины 1 навинчиваются на резьбовой знак 6, плотно обжимая его своей внутренней поверхностью, После этого резьбовой знак 6 с пружиной 1 вставляется хвостовиком в пресс-форму (литформу) 7 для операции прессования обычным способом. Прессовочная масса, поступая в рабочее пространство пресс-формы 7, заполняет одновременно все свободное пространство между витками пружины 1 и резьбовым знаком 6. а концы 4 пружины оказываются запрессованными в пластическую массу, которая после затвердения будет иметь форму корпуса, крышки, гайки и т.д.

По окончании процесса прессования резьбовой знак 6 выворачивается, а пружина 1 остается запресованной в теле корпус.2. При остывании корпуса 2 пластическа масса за счет усадки дополнительно обжимает пружину 1, обеспечивая ее надежное соединение с пластической массой.

В процессе изготовления пружины 1 ее витки плотно навиваются друг к другу, иск лючая их беспорядочное сцепление межд собой в процессе транспортирования, обра ботки и хранения.

Процесс изготовления пружин полно стью автоматизирован и отличается высо кой производительностью.

Учитывая малый расход материала дл изготовления резьбовой детали, возможн( применение любых материалов, в том числе— дефицитных, с необходимыми для этих це лей свойствами и характеристиками.

Формула изобретения

Способ получения резьбовой детали при котором изготавливают арматуру в вид винтовой пружины с шагом, равным высот( сечения витка по оси пружины, устанавли вают ее на резьбовой знак, армируют в пла стмассовый корпус. после чего резьбово знак удаляют, отличающийся тем, что с целью уменьшения материалоемкости i трудоемкости при сохранении профил. резьбы в процессе армирования, пружин изготавливают с шагом, меньшим шаг; резьбы, устанавливают на резьбовой знак натягом путем разведения витков пружинь до равенства шага ее витков шагу резьбы.

1762001 с

1762001

Составитель В.Бармин

Редактор Н,Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор Н,Тупица

Заказ 3245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно=издательекий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения резьбовой детали Способ получения резьбовой детали Способ получения резьбовой детали Способ получения резьбовой детали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области деталей машин, конкретнее к крепежным резьбовым соединениям

Изобретение относится к машиностроению , к соединениям деталей с требованиями к минимальному весу и надежности стопорения

Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к крепежным элементам

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, для соединения труб

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к деталям машин

Изобретение относится к машиностроению и может быть иснользовано, нанример, при изготовлении и ре.монте корнусных деталей из легки.х сплавов, имеюнхих резьбовые отверстия со сниральпыми вставками

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно к пружинным гайкам для разъемных соединений деталей, работающих в тяжелых условиях, например, при постоянной вибрации, а также к способам изготовления таких гаек

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к винтовым передачам, и может найти применение в приводах станков, манипуляторов промышленных роботов

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к резьбовой проволочной вставке, состоящей из скрученного в виде спирали проволочного элемента для помещения в резьбовое отверстие конструктивной детали

Изобретение относится к вставке для многослойного компонента с сотовым заполнителем

Изобретение относится к машиностроению, в частности к резьбовым соединениям, применяемым при сборке соединений и сборочных единиц машин

Изобретение относится к машиностроению, в частности к резьбовым соединениям, широко применяемым при сборке соединений и сборочных единиц машин

Изобретение относится к изготовлению винтовых элементов и может быть реализовано, например, в машиностроении

Гайка // 1797677

Способ получения резьбовой детали

Наверх