Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс

 

Использование: при изготовлении изделий из пластмасс с повышенными требованиями к внешнему виду, например ручек управления. Сущность изобретения: форма содержит неподвижную и подвижную части, литниковую систему с туннельными каналами , блок выталкивания с трубчатыми толкателямч 18, которые расположены в формирующих гнездах и установлены с возможностью осевого перемещения относительно блока выталкивания, а выходные нижним частям формующих гнезд. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()s В 29 С 45/40, 45/26

ГОСУДАРCTBEННБ(й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ1Л

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10

У1

1У

70 (21) 4863739/05 (22) 03.09,90 (46) 23.09,92. бюл. М 35 (71) Орехово-Зуевское производственное обьединение "Карболит" (72) Н.A.Êoçëooñêèé и X,М.Алимов (56) Пантелеев А.П. и др. Справочник rio проектированию оснастки для переработки пластмасс, — М,: Машиностроение, 1986, с.

120, вар. 5-2.

Дубов К.Х. и др. Технологическая оснастка для переработки термопластов. Отраслевой каталог. — М.: ЦНИИТэстроймаш, 1983, с, 257, р. 159б.

„„5U „„1763225 А1 (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Использование; при изготовлении изделий из пластмасс с повышенными требованиями к внешнему виду, например ручек управления. Сущность изобретения: форма содержит неподвижную и подвижную части, литниковую систему с туннельными каналами, блок выталкивания с трубчатыми толкателями 18, которые расположены в формиру(ощих гнездах и установлены с возможностью осевого перемещения относительно блока выталкивания, а выходные нижним частям формующих гнезд. 2 ил.

1763225

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано при изготовлении литьевых форм для выпуска изделий, к которым предъявляются повышенные. требования па внешнему виду, например, ручек управления, широко используемых на прибарных панелях автомобилей, При изготовлении изделий типа ручек вой поверхности — следов течения материала, стыков. прижагав и т.п.

Известна литьевая форма для изготовления иэ пластмасс изделий с повышенны15 ми требованиями к внешнему виду:, содержащая неподвижную. часть, подвижную часть, включающую плиту с гнездами, литкикавой системой с тукнельными каналами; блок. выталкивания с трубчатыми тол20 кателями иэделий и талкателями литкика (Пантелеев А.П..и др. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмэсс. 1986, с. 120, вариант 5-2). Однако такая литьевая форма сложна, требует разь- 25 ема по двум плоскостям, что увеличивает ее

: высоту. На нижней поверхности фланца ручки неизбежно образование ощутимого остатка от литкика, т.к. он здесь не срезается, а открывается. Кроме Tol 0, такая литьевая 30 форма может использоваться только тогда, когда. размеры фланца достаточно велики и позволяют разместить тункельный канал параллельно аси ручки.

Наиболее близким решением является 35 питьевая форма для изготовления иэ пластмасс изделий с повышенными требованиями к внешнему виду, например, ручек управления, содержащая неподвижную. часть; подвижную часть, включающую плиту 40 с гнездами, центральной литниковой втулкой и литниковай системой с туннельными каналами, блок выталкивания с трубчатыми талкателями изделий и талкателями литника(Дубов К.Х. идр. Технологическая оснастка для переработки термапластов.

Отраслевой каталог, 1983, с, 257, рис. 159 б).

Однако при подводе расплава к боковой поверхности фланца, особенно если фланец имеет конфигурацию подобную изображенной там же на рис. 159 в, на лицевой поверхности появляются грубые эмейкоабразные следы течения расплава. Если же туннельный впуск подвести к основанию. к пасадочному торцу ручки. расплав, поднимаясь.55 вдоль ствола ручки, захватит объем воздуха, находящегося s центре гнезда. что приведет к образованию грубого спая, даже прижога или язвы в центре видовой поверхности ручки, так кэк поступающий в гнездо расплав управления крайне трудно избежать появ- 10 ления грубых дефектов. литья на самой видоперекрывает все пути для эвакуации воздуха иэ гнезда. Кроме того, извлечение туннельных литникав из глубоких туннельных каналов, обычно, связано с перекосом литников и сбоями в работе литьевай формы.

Цель изобретения — повышение качества иэделий.

Укаэанная цель достигается тем, что в . известной литьевой форме для изготовления изделий йз пластмасс с повышенными требованиями к внешнему виду, например ручек управления, содержащей неподвижную часть, подвижную часть, включающую плиту с гнездами, центральной литниковой втулкой и литниковой системой с туннельными каналами, блок выталкивания с трубчатыми толкателями изделий и толкэтелем литника, трубчатые талкатели изделий установлены с возможностью осевого перемещения в сторону гнезд на расстояйие,. равное или несколько меньшее. высоты изделия. Центральная же литниковая втулка установлена в плите с гнездами с возможность о после разъема литьевай формы осевага перемещения в сторону нейодвижной части на расстояние, равное или несколько большее длины туннельного канала.

Благодаря тому, что трубчатые толкатели иэделий установлены в блоке выталкивания с вазможностью осевого перемещения в сторону гнезд на расстояние, равное или несколько меньшее высоты изделия, после вьг;алкивания. изделий и последующего за этим смыкания литьевой формы трубчатые толкэтели сохраняют свае положение. внутри гнезда, занимая часть его обьема. Лишь после заполнения свободного объема расплав начнет осаживать трубчатые толкзтели, одновременно вытесняя. остатки находящегося в гнезде воздуха в зазоры между гнездом, трубчатым толкателем и оформляющей шпилькой. Это устраняет . причину образования спаев и других поверхности изделия.

Благодаря тому, что центральная литниковая втулка устаковлена в плите с гнездами с возможностью осевого перемещения в сторону неподвижной части на расстояние, равное или несколько большее длины туннельного канала, после разъема литьевой формы и начала выталкивания литник движется одновременно с центральной литниковой втулкой, которая обеспечивает его строгое прямолинейно-поступательное движение, пока все литники не будут извлечены из туннельных каналов, Все указанное достигается, практически без всякого усложнекия формы — только зэ счет увеличекия глубины расточек для

1763225

6, трубчатых толкателей и центральной литни- о вой втулки.

На фиг.1 изображен продольный разрез литьевой формы в сомкнутом состоянии, на котором условно слева показано располо- 5 жение деталей формы до начала впрыска, а справа — после впрыска; на фиг.2 — продоль- ный разрез подвижной части формы в ходе выталкивателя отливки.

Литьевая форма содержит неподвиж- 10 ную часть 1, подвижную часть, включающую плиту 2 с гнездами 3, туннельными каналами 4, расточкой 5 с-пазом 6, центральную литниковую втулку 7 с поднутрением 8, отбортовкой 9, шпанку 10, опорную плиту 11, 15 оформляющие шпильки 12. прижимную плиту 13; несущую плиту 14,.блок выталкивания с прижимной плитой 15 с расточкой

16. ollopHDA плитой 17, трубчатыми толкателями 18 с отбортовкой 19, толкателем 20, 20 контртолкателями 21, хвостовиком 22.

После завершения выдержки подвижная часть литьевой формы отходит от неподвижной части 1 и хвостовиком 22 вступает в контакт с упором литьевой машины (не по- 25 казан). После этого блок выталкивания прекращает отход, что приводит к отделению туннельных литников 25 от изделий 23, к выталкиванию изделий 23 из гнезд 3. Благо- даря поднутрению 8 литниковая система 24 30 на первом этапе выталкивания под действием толкателя 20 двигается совместно с центральной литниковой втулкой 7 вдоль расточки 5, пока туннельные литники 25 не будут извлечены из туннельных каналов 4, 35 после чего отбортовка 9 центральной литниковой втулки 7 упирается в дно расточки 5, а продолжающий относительное движение толкатель 20 выталкивает и сбрасывает литниковую систему 24. После завершения 40 сброса изделий 23 и литника 24 литьевая форма смыкается. Контртолкатели 21 осаживают в исходное положение блок выталкивания с толкателем 20. неподвижная часть 1 осаживает до упорной плиты 11 цен- 45 тральную литниковую втулку 7, которая удерживается от разворота благодаря шпонке 10, скользящей в пазу 6. Трубчатые же толкатели 18 благодаря трению о стенки отверстий в плите и оформляющие шпильки

12 остаются в выдвинутых положениях, отбортовками 19 упираясь в дно расточек 16 прижимной плиты 15. В таком положении .производят впрыск расплава, который через туннельные каналы 4 подается в нижнюю часть гнезд 3 и, двигаясь цилиндрическим потоком вверх, сначала заполняет лицевую поверхность изделйя 23, после чего начинает отжимать вниз трубчатые толкатели 18, вытесняя остатки воздуха в зазоры вдоль наружной и внутренней поверхностей трубчатых толкателей 18. которые в конце концов прекращают движения, достигнув опорной плиты 17. Оформляющие шпильки .

12 на всех этапах работы формы прижимной плитой 13 удерживаются на несущей плите

14.

Таким образом, оформление изделий завершается на нижнем торце, где имеются хорошие условия для дегазации, что обеспечивает высокое качество поверхности изделий.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления иэделий из пластмасс, содержащая неподвиж-, ную плиту, подвижную плиту с формирующими гнездами и литниковой cNстемой с туннельными каналами и блок выталкивания с трубчатыми толкателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, выходные концы туннельных камалов подведены к нижним частям формующих гнезд, а трубчатые толкатели установлены с возможностью осевого перемещения относительно блока выталкивания и захода их верхних частей в формирующие гнезда выше уровня выходных концов туннельных каналов в момент подачи через последние пластмассы.

1763225

Составитель Е, Гавриляка

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А, долинин

Редактор Г. Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патенг", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4316 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раув)ская наб., 4/5