Способ получения кондиционированной кальциевой селитры

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Zn < 005

Со< 0,04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4744237/26 (22) 27.09,89 (46) 23.09.92. Бюл, № 35 (71) Северо-Западный политехнический институт (72) Я.К.Балабанович, В.В,Волыхин и В.П.Панов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1125215, кл. С 05 С 5/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАННОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и способствует

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, Целью изобретения является увеличение прочности гранул и обогащения продукта микроэлементами.

Пример 1, В плав нитрата кальция, содержащий 30% воды и 2,7% свободной азотной кислоты, вводят слюду, например флогопит с размером фракции менее 300 мкм в количестве 5% от массы расплава селитры. Расплав выдерживают в емкости не менее 1 ч. На действующем производстве емкости рассчитаны на 6-часовой запас нитрата кальция. Плав распыляется топочными газами с температурой 470 С. Гранулы затвердевают в кипящем слое при 40 С, Полученный продукт имеет точку гигроскопичности 58,5% при 20 С, Пример 2. При температуре топочных газов 520 С и введенной слюды в количестве 5% от массы расплава селитры, полученная селитра имеет точку гигроскопичности

63% при 20 С.

„„59„„1763436 А1 увеличению прочности гранул и обогащению продукта микроэлементами. Согласно изобретению в плав кальциевой селитры предварительно вводят флогопит или биотит в виде фракции менее 300 мкм в количестве 5 — 10% от массы исходной кальциевой селитры с последующим выдерживанием полученной массы в течение 1 ч, Полученный продукт распыляют топочными газами с температурой 450-520 С. Прочность гранул готового продукта составляет 48,3 Н, точка гигроскопичности в пределах 58 — 67% при 20 С.

Пример 3, Температура топочных газов 520 С, количество слюды 1 мас.%. С..

Продукт имеет точку гигроскопичности 67% при 20 С.

Химический состав биотита К(М94Ее)з (А!$!3010) (OH;Fz) и

SiOz 39,90% Т!02 0,65% С 0,1%

А! Оз 17,91% К20 9,35% Znz 0,15

Ре20з 5,79 NazO 0,52 Со 0,13

СаО 0,56 Р205 2,47 п.п.п 2,64

MgO 19,53 Cuz+ 0,15 . Cd

Химический состав предлагаемого об-,(Ь разца:

СаО 22,66 К20 1,45

MgO 4,12 Н20 17,1

А!20з 0,025 Т!022 0,15

Nz 13 41 Си 006

Минеральный состав биотита изоморфно совместим с флогопитом, поэтому биотит не выделяется в отдельные примеры.

Образцы, приготовленные известным способом, имеют среднюю прочность гра1763436

Составитель Т. Докшина

Редактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нул (из 25 определений) 45,6 Н, а предлагаемый способ — 48,3 Н (из 25 определений), Размер гранул 2 мм. Измерение проводилось на приборе ИПГ-1.

Выбранные параметры необходимы для достижения цели. Температурный интервал 450-520 С объясняется тем, что при температурах ниже 450ОС не происходит кондиционирование селитры и обогащение микроэлементами, а при температурах выше 520 С начинается процесс разложения нитрата кальция. Соотношение компонентов получено эмпирическим путем.

Использование предлагаемого способа получения кальциевой селитры обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества.

Введение минеральной добавки до грануляции позволяет снизить расход аммиака, а также увеличить прочность гранул и точку гигроскопичности удобрения. Кроме того, полученная селитра обогащается микроэлементами.

Предлагаемый способ позволяет расширить имеющиеся сырьевые источники, а именно вовлечь в производство мелкоразмерные отходы слюдопластовых производств, в настоящее время мало используемые.

Полученный продукт обладает хороши5 ми физико-химическими характеристиками, точка гигроскопичности в пределах

58-67 при 20 С. По содержанию азота

12,5-15,0% селитра не уступает аналогичным удобрениям, содержит до 1 KzO u

10 микроэлементы.

Формула изобретения

Способ получения кондиционированной кальциевой селитры, включающий под15 готовку плава, распыление последнего горячими топочными газами, гранулирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и обогащения продукта микроэлементами, 20 в плав предварительно вводят флогопит или биотит в виде фракции менее 300 мкм в количестве 5-10 от массы исходной кальциевой селитры с последующим выдерживанием полученной массы в течение 1 ч, а

25 топочные газы подают с температурой 450—

520 С.

Способ получения кондиционированной кальциевой селитры Способ получения кондиционированной кальциевой селитры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения минерального удобрения - известково-аммиачной селитры, способствует упрощению процесса и расширению источника сырья

Изобретение относится к способам очистки расплава или раствора нитрата кальция, полученного при разложении природного фосфата азотной кислотой, и может быть использовано в сельском хозяйстве и различных областях техники

Изобретение относится к технике получения жидкого азотного удобрения и способствует повышению его качества за счет удаления твердой фазы и увеличения содержания азота в удобрении, а также одновременному получению чистого мела, Согласно изобретению, тетрагидрат нитрата кальция предварительно обрабатывают раствором карбоната аммония до отношения нитрата кальция к нитрату аммония в жидкой фазе, равной 0,3-1,4 с последующим отделением осадка от жидкой фазы и аммонизацией последней газообразным аммиаком до рН 7,5- 12,0 с получением готового продукта

Изобретение относится к производству солей кальция и может найти применение при комплексной переработке апатита в сложные удобрения по азотнокислотной технологии

Изобретение относится к технологии получения стабильных при отличительных температурах растворов нитрата кальция и может быть использовано в сельском хозйстве (в качестве жидкого удобрения) и промышленности (например, для буровых работ)

Изобретение относится к способам кондиционирования гранулированной кальциевой селитры и позволяет полностью устранить слеживаемость гранул и улучшить условия труда

Изобретение относится к способу получения NK-удобрений, по существу из кальций нитратного удобрения и нитрата калия, и к гомогенным продуктам NK-удобрений

Изобретение относится к технологии производства аммиачной селитры и может быть использовано в процессе получении кальцинированной аммиачной селитры с улучшенными физико-химическими и потребительскими свойствами и ее применения для повышения плодородия почвы
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, к технологии получения водорастворимых комплексных удобрений на основе аммиачной селитры и может быть использовано на производствах, выпускающих аммиачную селитру

Изобретение относится к производству нитрата кальция, который используют в качестве удобрения в тепличных хозяйствах или исходного реагента для получения чистых солей кальция, в частности карбоната кальция

Изобретение относится к способу производства серосодержащих азотных удобрений по п.1 и к устройству по п.9

Изобретение относится к гранулированному многокомпонентному удобрению, содержащему растворимые в воде соединения кальция и азота, которые являются подходящими для удобрения сельскохозяйственных культур, при этом удобрение с «качеством для парников», прежде всего, подходит для систем капельной ирригации и гидропоники, а также к способу его получения и применения
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения очищенного раствора нитрата кальция и конверсионного карбоната кальция включает разложение апатита азотной кислотой, выделение нитрата кальция методом вымораживания, отделение кристаллов тетрагидрата нитрата кальция от азотнофосфорнокислого раствора фильтрованием, направление основного потока нитрата кальция на получение конверсионного карбоната кальция, обработку части раствора нитрата кальция карбонатным реагентом с последующим отделением осадка примесей фильтрованием и направлением его в производство конверсионного карбоната кальция. Осадок примесей обрабатывают раствором карбоната аммония и вместе с конверсионным карбонатом кальция направляют на сушку. Изобретение позволяет утилизировать осадок примесей, образующийся при очистке раствора нитрата кальция. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх